專利名稱：特麗倫超纖制造方法
技術領域：
本發(fā)明涉及合成革的制造方法，尤其是一種特麗倫超纖制造方法。
背景技術：
由于受到自然條件的制約和世界各國保護動物意識的加強，特別是環(huán)境保護意識的加強，天然皮革的使用正在逐年減少。合成革是天然皮革的最佳替代品，中國是一個13 億人口的大國，據(jù)不完全推算，目前國內(nèi)合成革總需求量超過8億m2/年，并保持上升趨勢， 其中對高性能高品質(zhì)合成革的年需求量可達2億m2以上。而普通合成革在手感的柔韌性和質(zhì)感上與天然皮革差別較大，特別是手感很差。目前，已有超細纖維合成革，在其手感柔韌性和質(zhì)感上已接近天然皮革，但其生產(chǎn)成本較高，耐磨性能也不夠理想。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術問題是為克服上述存在的問題，提供一種手感好，成本低廉的特麗倫超纖制造方法。本發(fā)明解決其技術問題所采用的技術方案是一種特麗倫超纖及制造方法，具有以下工藝流程a.選擇基材采用雙面起毛的針織布，要求撕裂強度> 25N，手撕效果好；b.選擇特麗倫超纖PU樹脂，超纖PU樹脂按以下重量份配制聚氨酯樹脂100份、 二甲基甲酰胺220 250份、紙漿粉8 12份、消泡劑0. 1 0. 2份，、防粘劑2 6份、超纖手感劑0.6份，色漿可調(diào)；該特麗倫超纖PU樹脂具有以下優(yōu)點①展色性好，易上色②打磨效果好，不粘沙子③固含量> 40%④含浸后手感飽滿；c.含浸將超纖基材在選定超纖PU樹脂按配方配料溶液內(nèi)浸漬；d 凝固將超纖基材浸漬在22%濃度的二甲基甲酰胺溶液內(nèi)進行凝固；凝固是濕法合成革工藝過程的關鍵，凝固原理如下非溶劑引入高聚物溶液體系引起相分離而出現(xiàn)成膜的工藝一般為三相體系，三相體系相分離吸成主要的兩種成膜機理雙結點曲線和旋節(jié)線。雙結點曲線成膜主要是通過成核和核生長來實現(xiàn)，這種行為主要發(fā)生于混合體系的亞穩(wěn)態(tài)結構，而旋節(jié)線是通過旋節(jié)線分離來實現(xiàn)，主要發(fā)生于混合體系非穩(wěn)態(tài)結構中。由于成膜方式的不同，所形成的膜微孔顯然不同，通過雙結點曲線所形成的微孔膜，其微孔是彼此孤立的球形微孔；而旋節(jié)線所形成的微孔是彼此相連的微孔，對于合成革膜的形成，為了提高合成革舒適性的要求，必須使微孔彼此相連，也就是說要在樹脂成膜過程中要對其成膜路徑進行良好的控制。凝固的實質(zhì)是溶劑分子脫離PU大分子，表現(xiàn)為溶劑從原來的液相中向另一個液相中擴散，由于PU與 H2O不相容，而DMF和H2O無限互溶，使得PU/DMF體系由于H2O的存在，DMF與H2O之間相互置換，使得DMF被H2O萃取出來，PU大分子間隨著DMF的不斷減少而凝膠化，DMF與水的雙向擴散最終使得PU形成連續(xù)的微孔膜。凝固過程大致四步。①水從涂層膜表面將DMF稀釋或萃取。由于凝固浴的組成是一定DMF濃度，與純水體系相比，稀釋和萃取的過程將進行得比較緩慢。②PU/DMF/H20凝膠狀態(tài)，從溶液中分離出來。原來溶液由單相(澄清)變?yōu)殡p相 (渾濁)，也就是發(fā)生了相分離。這種PU的相分離不是PU從溶液中分離出來，而是PU的富相從其貧相中分離出來，同事，溶液黏度將顯著下降。③雙向擴散繼續(xù)進行，在凝膠相中產(chǎn)生了固體的PU沉淀。④固體PU脫液收縮，使涂層膜中產(chǎn)生了充滿DMF水溶液的微孔，孔壁是固體PU。 在此后的水洗、烘干過程中，除去DMF水溶液，留下微孔。e 凝固后的超纖基材經(jīng)過60°C水洗，接著130°C 150°C溫度烘干，然后雙面打磨、最后通過表面改色提高耐磨性，改善手感，最終獲得成品。本發(fā)明的有益效果是，本發(fā)明的特麗倫超纖制造方法，其手感與超纖相當，耐磨性能好，并且成本低廉，可以取代部分超纖市場，經(jīng)濟實用，發(fā)展前景好。
具體實施例方式現(xiàn)在對本發(fā)明作進一步詳細的說明。一種特麗倫超纖制造方法，具有以下工藝流程選擇基材采用雙面起毛的針織布，撕裂強度> 25N，手撕效果好；選擇特麗倫超纖PU樹脂，要求①展色性好，易上色②打磨效果好，不粘沙子③固含量> 40%④含浸后手感飽滿；超纖PU樹脂按以下重量份配制 聚氨酯樹脂100份、二甲基甲酰胺220 250份、紙漿粉8 12份、消泡劑0. 1 0. 2份，、 防粘劑2 6份、超纖手感劑0. 6份，色漿可調(diào)；含浸將超纖基材在選定超纖PU樹脂按配方配料溶液內(nèi)浸漬；凝固將超纖基材浸漬在22%濃度的二甲基甲酰胺溶液內(nèi)進行凝固； 凝固后的超纖基材經(jīng)過60°C水溫水洗、130°C 150°C溫度烘干、雙面打磨、表面改色獲得成品。本發(fā)明的特麗倫超纖耐磨性為H-22/lkg丨/1800次，超纖為H_22/lkg/600次，本發(fā)明的特麗倫超纖與超纖相比耐磨性能更好，手感與超纖相當，價格低廉，可以取代部分超纖市場，深受用戶喜愛。以上述依據(jù)本發(fā)明的理想實施例為啟示，通過上述的說明內(nèi)容，相關工作人員完全可以在不偏離本項發(fā)明技術思想的范圍內(nèi)，進行多樣的變更以及修改。本項發(fā)明的技術性范圍并不局限于說明書上的內(nèi)容，必須要根據(jù)權利要求范圍來確定其技術性范圍。
權利要求
1.一種特麗倫超纖制造方法，其特征是具有以下工藝流程a.選擇超纖基材采用具有一定撕裂強度的雙面起毛的針織布；b.選擇超纖PU樹脂所述的超纖PU樹脂按以下重量份配制聚氨酯樹脂100份、二甲基甲酰胺220 250份、紙漿粉8 12份、消泡劑0. 1 0. 2份，、防粘劑2 6份、超纖手感劑0.6份，色漿顏色可調(diào)；c.含浸將超纖基材在選定超纖PU樹脂按配方配料溶液內(nèi)浸漬；d 凝固將超纖基材浸漬在22%濃度的二甲基甲酰胺溶液內(nèi)進行凝固； e 凝固后的超纖基材經(jīng)過水洗、烘干、雙面打磨、表面改色獲得成品。
2.根據(jù)權利要求1所述的特麗倫超纖制造方法，其特征是水洗溫度為60°C，烘干溫度為 130°C 150°C。
3.根據(jù)權利要求1所述的特麗倫超纖制造方法，其特征是所述的撕裂強度>25N。
全文摘要
本發(fā)明涉及皮革的制造方法，尤其是一種特麗倫超纖制造方法，a.選擇超纖基材；b.選擇超纖PU樹脂；c.將超纖基材在選定超纖PU樹脂按配方配料溶液內(nèi)含浸；d將超纖基材浸漬在22％濃度的二甲基甲酰胺溶液內(nèi)進行凝固；e超纖基材經(jīng)過水洗、烘干、雙面打磨、表面改色獲得成品。本發(fā)明的特麗倫超纖及制造方法，其手感與超纖相當，耐磨性能耗，并且成本低廉，可以取代部分超纖市場，經(jīng)濟實用，發(fā)展前景好。
文檔編號B32B27/18GK102493212SQ20111035839
公開日2012年6月13日 申請日期2011年11月11日 優(yōu)先權日2011年11月11日
發(fā)明者何玲芳, 傅一非, 李良軍, 蘇明 申請人:萬樺(常州)新材料科技有限公司