本發(fā)明涉及合成革
技術(shù)領(lǐng)域：
，特別涉及染色方法。
背景技術(shù)：
：天然皮革資源有限，生產(chǎn)過(guò)程會(huì)產(chǎn)生較大的污染，具有優(yōu)良性能的仿真合成革的開(kāi)發(fā)成為人類(lèi)的追求。超細(xì)纖維合成革是由超細(xì)纖維和聚氨酯構(gòu)成的復(fù)合材料，無(wú)論從內(nèi)部微觀結(jié)構(gòu)，還是外觀質(zhì)感及人們穿著舒適性都可以做到酷似真皮的效果。我國(guó)超細(xì)纖維合成革產(chǎn)業(yè)的發(fā)展只有幾十年的歷程，在最近幾年得到了迅猛發(fā)展，但是仍然有一些關(guān)鍵的技術(shù)尚未徹底突破，成為超細(xì)纖維合成革發(fā)展的嚴(yán)重障礙，其中，超纖纖維合成革的染色技術(shù)就是其尚未突破的瓶頸技術(shù)之一。在超細(xì)纖維合成革
技術(shù)領(lǐng)域：
，對(duì)于絨面超細(xì)纖維合成革的染色來(lái)說(shuō)，主要用高溫高壓染色機(jī)進(jìn)行的單組分染料或多組分染料染色法，由于超纖革中的PA6和PU組份結(jié)構(gòu)和性能差異很大，對(duì)染料的吸收能力不同，導(dǎo)致這種方法染色時(shí)間長(zhǎng)、革表觀不均勻、染色牢度不好、不耐水洗、染料吸收率較低、染色廢水處理困難。這些問(wèn)題給企業(yè)帶來(lái)了極大的壓力。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：本發(fā)明的目的在于提供一種絨面超細(xì)纖維合成革的液體染料快速染色法，以克服現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷。本發(fā)明的方法，包括如下步驟：(1)將減量后的超細(xì)纖維合成革基布，浸入到處理液中，浸軋，浸軋后，超纖革的帶液率為50％～70％；所述的處理液包括如下重量份數(shù)的組分：制備方法如下：將液體染料倒入干燥的乳化機(jī)中，然后依次加入乳化劑、分散劑，充分?jǐn)嚢?；再加入滲透劑，繼續(xù)攪拌；最后加入去離子水，攪拌至混合均勻，過(guò)濾，即可得到所述的處理液；(2)然后將步驟(1)的產(chǎn)物在110～130℃下烘干處理10～15min，然后進(jìn)行冷卻、收卷。所述的浸軋、冷卻、收卷等工序?yàn)楣姆椒?，可參?jiàn)文獻(xiàn)：曲建波.合成革材料與工藝學(xué)[M].北京：化學(xué)工業(yè)出版社，2015.記載的方法。所述液體染料為1:2(重量)金屬絡(luò)合染料與酒精或丁酯等溶劑的混合溶液，如杭州邁昂進(jìn)出口有限公司的液體染料紅玉PB、液體染料黃PR、液體染料寶藍(lán)PR、液體染料黑PR中的一種或多種的混合物溶液；所述的乳化劑為陰離子或非離子的表面活性劑原液，如硫酸化蓖麻油、平平加O-25、平平加O-20中的一種或多種的混合物；所述的分散劑為萘系磺酸甲醛縮合物或木質(zhì)素硫酸鹽原液，如分散劑MF、分散劑NNO、分散劑CS中的一種或多種的混合物；所述的滲透劑為非離子或陰離子表面活性劑，如滲透劑JFC、滲透劑T中的一種或兩種的混合物。本發(fā)明與現(xiàn)有的技術(shù)相比有以下的特點(diǎn)和優(yōu)勢(shì)：其一、本發(fā)明先將油溶性液體染料進(jìn)行乳化，再加入分散劑和滲透劑。在乳化和分散的雙重作用下，得到滲透性很強(qiáng)的水溶性染料溶液，該染料溶液能在較短的時(shí)間內(nèi)完全滲透到基布中；并且染料的滲透速度，可以通過(guò)控制液體染料的乳化和滲透程度來(lái)實(shí)現(xiàn)。其二、采用后整理常用的連續(xù)式浸軋?jiān)O(shè)備進(jìn)行染色。由于水性染料水與基布有很好的親和作用，能夠快速滲透到基布內(nèi)，所以可以采用常溫浸軋的方法染色。這種染色方法簡(jiǎn)單，省時(shí)省工，染料吸收率高、染色廢水排放少，符合可持續(xù)發(fā)展理念。其三、油性液體染料有親油疏水的趨向，其染色得到的超纖革有較高的干濕擦牢度和泡水牢度。具體實(shí)施方式下面通過(guò)具體實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)說(shuō)明，但本發(fā)明并不只限于這些例子。實(shí)施例1以重量份數(shù)計(jì)，將1份的液體染料紅玉PB倒入干燥的乳化機(jī)中，加入0.2份硫酸化蓖麻油、0.5份分散劑MF后攪拌均勻；再加入0.5份滲透劑JRC，繼續(xù)攪拌；最后加入50份去離子水，攪拌直至乳化均勻，得到染料水處理液。將過(guò)濾后的染料水處理液裝入連續(xù)式浸軋槽中，通過(guò)1浸1軋，控制基布帶液率為55％；在130℃的條件下烘干處理10min，然后進(jìn)行冷卻、收卷，即可得到染色超細(xì)纖維合成革。實(shí)施例2以重量份數(shù)計(jì)，將1份的液體染料寶藍(lán)PR倒入干燥的乳化機(jī)中，加入0.4份平平加O-25、0.25份分散劑NNO后攪拌均勻；再加入0.3份滲透劑T，繼續(xù)攪拌；最后加入80份去離子水，攪拌直至乳化均勻，得到染料水處理液。將過(guò)濾后的染料水處理液裝入連續(xù)式浸軋槽中，通過(guò)1浸1軋，控制基布帶液率為60％；在120℃的條件下烘干處理15min，然后進(jìn)行冷卻、收卷，即可得到染色超細(xì)纖維合成革。實(shí)施例3以重量份數(shù)計(jì)，將1份的液體染料黑PR倒入干燥的乳化機(jī)中，加入1份硫酸化蓖麻油、0.25份分散劑CS后攪拌均勻；再加入0.2份滲透劑JRC，繼續(xù)攪拌；最后加入100份去離子水，攪拌直至乳化均勻，得到染料水處理液。將過(guò)濾后的染料水處理液裝入連續(xù)式浸軋槽中，通過(guò)1浸1軋，控制基布帶液率為65％；在110℃的條件下烘干處理12min，然后進(jìn)行冷卻、收卷，即可得到染色超細(xì)纖維合成革。實(shí)施例4以重量份數(shù)計(jì)，將1份的液體染料黃PR倒入干燥的乳化機(jī)中，加入0.6份平平加O-20、0.4份分散劑MF后攪拌均勻；再加入0.5份滲透劑T，繼續(xù)攪拌；最后加入70份去離子水，攪拌直至乳化均勻，得到染料水處理液。將過(guò)濾后的染料水處理液裝入連續(xù)式浸軋槽中，通過(guò)1浸1軋，控制基布帶液率為58％；在125℃的條件下烘干處理10min，然后進(jìn)行冷卻、收卷，即可得到染色超細(xì)纖維合成革。采用AATCC8標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢測(cè)干濕擦牢度；采用企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢測(cè)泡水牢度，具體方法為：將2g超纖革放入100g蒸餾水中，25℃下放置30min，取出超纖后，判定蒸餾水沾色程度。5級(jí)—基本沒(méi)有沾色4.5級(jí)—等同于AATCC沾色灰卡4-5級(jí)4級(jí)-等同于AATCC沾色灰卡4級(jí)3.5級(jí)-等同于AATCC沾色灰卡3-4級(jí)3級(jí)-等同于AATCC沾色灰卡3級(jí)2.5級(jí)-等同于AATCC沾色灰卡2-3級(jí)2級(jí)-等同于AATCC沾色灰卡2級(jí)1.5級(jí)-等同于AATCC沾色灰卡1-2級(jí)1級(jí)-等同于AATCC沾色灰卡1級(jí)測(cè)試結(jié)果實(shí)施例1234干擦牢度./級(jí)4.5554.5濕擦牢度./級(jí)3.53.544泡水牢度/級(jí)3.544.54本發(fā)明實(shí)施例中所制得的超纖絨面革手感柔軟、顏色均勻、干濕擦牢度和泡水牢度高，且染色方法簡(jiǎn)單，省時(shí)省工，染色廢水排放少，符合可持續(xù)發(fā)展理念。當(dāng)前第1頁(yè)1 2 3