一種拒水拒油超細(xì)纖維合成革的制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及皮革的制備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種拒水拒油超細(xì)纖維合成革的制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著聚氨酯超細(xì)纖維合成革(簡(jiǎn)稱超纖革)應(yīng)用領(lǐng)域的日益增加，對(duì)其的拒水拒油防污的功能要求也越來越強(qiáng)烈。材料是否具備拒水拒油防污的功能也就是水或油污等液體能否潤(rùn)濕固體的表面，而判斷水或油污是否潤(rùn)濕固體表面的方法有兩種:一種是通過對(duì)比固體表面的臨界表面張力和水或油污與固體的界面張力，當(dāng)固體表面的臨界表面張力小于水或油污與固體的表面張力時(shí)，水或油污不能潤(rùn)濕固體的表面，說明該固體具有拒水拒油防污的能力；另一種是通過測(cè)定水或油污與固體表面的接觸角，當(dāng)接觸角大于90度時(shí)，水或油污不能潤(rùn)濕固體的表面，說明該固體表面具有拒水拒油防污的效果。超細(xì)纖維絨面革(即進(jìn)行過染色處理的超纖革)和超細(xì)纖維合成革基布(定義見《合成革工藝學(xué)》)由于其表面有大量來自染料和柔軟劑的親水性基團(tuán)而容易沾染污漬，故需做拒水拒油處理。
[0003]現(xiàn)有技術(shù)的拒水拒油超細(xì)纖維合成革，其通常是在合成革的表面涂布一層拒水拒油層，涂上該層后皮革的透氣性能整體上變差許多，另外，涂覆一層拒水拒油層，皮革表面的物理機(jī)械性能也變差許多，表面不耐刮且容易彎折，沒有回彈效果。
[0004]中國專利號(hào)201210161437.4，公開了一種具有拒水性能的聚氨酯合成革的制備方法，包括濕法聚氨酯漿料的配制、濕法合成革坯革的制備、干法貼面和后處理各單元過程，所述濕法聚氨酯漿料的配制是在常規(guī)溶劑型濕法聚氨酯漿料配方中加入溶劑型潑水劑WR6608得到拒水型聚氨酯漿料，其中溶劑型潑水劑WR6608的添加量是常規(guī)溶劑型體系濕法聚氨酯漿料質(zhì)量的0.05?0.15% ;所述濕法合成革坯革的制備是將所述拒水型聚氨酯漿料涂布于基布后置于凝固槽中凝固，隨后經(jīng)水洗得到濕法合成革半成品，將濕法合成革半成品置于水性潑水劑溶液中潤(rùn)濕，最后于80?160°C分段干燥定型后即得濕法合成革坯革。上述具有拒水性能的聚氨酯合成革的制備方法，其是采用浸沒方式將濕法合成革半成品用水性潑水劑進(jìn)行處理，使得坯革背面也具有拒水性能，其具有一定的拒水性能，但是同樣是在皮革的外層附上一層物質(zhì)，透氣性能不佳。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]因此，針對(duì)以上內(nèi)容，本發(fā)明提供一種拒水拒油超細(xì)纖維合成革的制備方法，解決現(xiàn)有技術(shù)中具備拒水拒油性能的皮革透氣性能不佳、回彈效果不好及機(jī)械性能差的問題。
[0006]為達(dá)到上述目的，本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的:一種拒水拒油超細(xì)纖維合成革的制備方法，包括以下處理步驟:
(1)制備預(yù)處理劑:將含氟共聚物25?30重量份、表面活性劑10?15重量份、十二烷基硫醇0.1?0.2重量份、偶聯(lián)劑I?3重量份、去離子水100重量份混合均勻，即制得預(yù)處理劑；
(2)將步驟(I)制得的預(yù)處理劑噴灑在超細(xì)纖維合成革的表面，靜置反應(yīng)吸收； (3)配置拒水拒油整理劑:拒水拒油整理劑包括以下重量份的各原料，二氧化硅20?30重量份、明膠10?15重量份、納米橡膠微粉20?25重量份、丙稀酸乳液20?30重量份；
(4)將經(jīng)步驟(2)處理的超細(xì)纖維合成革浸入步驟(3)的拒水拒油整理劑，浸漬60?75min；
(5)烘干:將步驟(4)制得的產(chǎn)品用等離子氣體進(jìn)行干燥。
[0007]進(jìn)一步的改進(jìn)是:步驟(I)中所述的偶聯(lián)劑為雙丙酮丙烯酰胺。
[0008]進(jìn)一步的改進(jìn)是:步驟(I)中的含氟共聚物的制備方法為將丙烯酸三氟乙酯15?20重量份、氯丙烯5?10重量份、丙烯酸6?8重量份、蒸餾水100重量份混合，然后加入無水硫酸鈉5?7重量份和過硫酸銨3?5重量份，調(diào)節(jié)pH，使pH=7.0?7.5，在55?58°C溫度范圍內(nèi)持續(xù)攪拌反應(yīng)4?6h，即得到含氟共聚物。
[0009]進(jìn)一步的改進(jìn)是，步驟(I)中的表面活性劑的包括以下重量份的各原料:甲基丙烯酸甲酯15?20重量份、三乙烯二胺2?3重量份、甲基丙烯酸正丁酯2?3重量份、、二甲苯磺酸鈉3?5重量份、梓檬酸三丁酯I?2重量份、水20?50重量份。
[0010]進(jìn)一步的改進(jìn)是:步驟(5)中，所述等離子氣體為CF4。
[0011 ]通過采用前述技術(shù)方案，本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明的拒水拒油超細(xì)纖維合成革的制備方法，包括對(duì)皮革采用預(yù)處理劑進(jìn)行預(yù)處理，所述預(yù)處理的配方為含氟共聚物25?30重量份、表面活性劑10?15重量份、十二烷基硫醇0.1?0.2重量份、偶聯(lián)劑I?3重量份、去離子水100重量份，將上述預(yù)處理劑噴灑在超細(xì)纖維合成革的表面，靜置反應(yīng)吸收，通過對(duì)皮革進(jìn)行表面預(yù)處理，使皮革具備一定的拒水拒油效果;接著將靜置吸收預(yù)處理的超細(xì)纖維合成革浸入拒油拒油整理劑，所述拒油拒油整理劑包括以下重量份的各原料，二氧化硅20?30重量份、明膠10?15重量份、納米橡膠微粉20?25重量份、丙烯酸乳液20?30重量份，浸漬60?75min，然后用等離子氣體進(jìn)行干燥，使得經(jīng)過加工的超細(xì)纖維合成革具有較好的拒水拒油效果，并且由于所采用的原料及加工方法均由于現(xiàn)有技術(shù)的方案，得到的超細(xì)纖維合成革回彈效果佳、機(jī)械性能好。
【具體實(shí)施方式】
[0012]以下將結(jié)合具體實(shí)施例來詳細(xì)說明本發(fā)明的實(shí)施方式，借此對(duì)本發(fā)明如何應(yīng)用技術(shù)手段來解決技術(shù)問題，并達(dá)成技術(shù)效果的實(shí)現(xiàn)過程能充分理解并據(jù)以實(shí)施。
[0013]若未特別指明，實(shí)施例中所采用的技術(shù)手段為本領(lǐng)域技術(shù)人員所熟知的常規(guī)手段，所采用的試劑和產(chǎn)品也均為可商業(yè)獲得的。所用試劑的來源、商品名以及有必要列出其組成成分者，均在首次出現(xiàn)時(shí)標(biāo)明。
[0014]實(shí)施例一
一種拒水拒油超細(xì)纖維合成革的制備方法，包括以下處理步驟:
(I)制備預(yù)處理劑:將含氟共聚物25重量份、表面活性劑10重量份、十二烷基硫醇0.1重量份、雙丙酮丙烯酰胺偶聯(lián)劑I重量份、去離子水100重量份混合均勻，即制得預(yù)處理劑;含氟共聚物的制備方法為將丙烯酸三氟乙酯15重量份、氯丙烯5重量份、丙烯酸6重量份、蒸餾水100重量份混合，然后加入無水硫酸鈉5重量份和過硫酸銨3重量份，調(diào)節(jié)pH，使pH=7.0，在55°C溫度范圍內(nèi)持續(xù)攪拌反應(yīng)4h，即得到含氟共聚物;表面活性劑的包括以下重量份的各原料:甲基丙烯酸甲酯15重量份、三乙烯二胺2重量份、甲基丙烯酸正丁酯2重量份、二甲苯磺酸鈉3重量份、檸檬酸三丁酯I重量份、水20重量份
(2)將步驟(I)制得的預(yù)處理劑噴灑在超細(xì)纖維合成革的表面，靜置反應(yīng)吸收；
(3)配置拒水拒油整理劑:拒水拒油整理劑包括以下重量份的各原料，二氧化硅20重量份、明膠1重量份、納米橡膠微粉20重量份、丙烯酸乳液20重量份；
(4)將經(jīng)步驟(2)處理的超細(xì)纖維合成革浸入步驟(3)的拒水拒油整理劑