鋼構(gòu)件整體模塊化精加工定位裝置的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種鋼構(gòu)件整體模塊化精加工定位裝置，包括：底板，其頂部設(shè)置有一水平面，底板的頂部沿水平方向放置；頂板，其底部設(shè)置有一水平面，頂板的底部沿水平方向設(shè)置，頂板設(shè)置在底板的上方，且頂板和底板間的距離與散件的頂部和底部間的距離相等；多個固定裝置，其間隔設(shè)置在底板和頂板上，且與底板及頂板均可拆卸地連接，位于底板上的固定裝置與位于頂板上的固定裝置的數(shù)量相等，且一一對應(yīng)；至少四根螺桿，其間隔設(shè)置在頂板和底板間，以將頂板和底板連接成一體，使頂板、底板和散件形成整體，便于散件連接形成整體模塊。本實用新型不需要在現(xiàn)場對每個散件調(diào)位，只需調(diào)整模塊的位置，縮短了調(diào)位時間，提高了散件安裝精度。
【專利說明】
鋼構(gòu)件整體模塊化精加工定位裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實用新型涉及一種精加工定位裝置。更具體地說，本實用新型涉及一種鋼構(gòu)件整體模塊化精加工定位裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]目前在土建工程施工中，同規(guī)格的預(yù)埋鋼構(gòu)件即散件，加工完成后，基本上都是散件現(xiàn)場安裝，單個定位。但現(xiàn)場安裝過程中，各個散件的定位需花費大量時間，散件和散件之間的定位精度要求很高，調(diào)整難度大，耗費時間長。安裝完成后，成品精度較差。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]本實用新型的目的是提供一種鋼構(gòu)件整體模塊化精加工定位裝置，不需要在現(xiàn)場對每個散件調(diào)位，只需調(diào)整模塊的位置，縮短了現(xiàn)場調(diào)位時間，提高了散件安裝精度。
[0004]為了實現(xiàn)根據(jù)本實用新型的這些目的和其它優(yōu)點，提供了一種鋼構(gòu)件整體模塊化精加工定位裝置，用于對多個高度相同且頂部和底部均設(shè)置有水平面的散件進(jìn)行定位，以形成t吳塊，包括:
[0005]底板，其頂部設(shè)置有一水平面，底板的頂部沿水平方向放置；
[0006]頂板，其底部設(shè)置有一水平面，頂板的底部沿水平方向設(shè)置，所述頂板設(shè)置在所述底板的上方，且所述頂板和底板間的距離與所述散件的頂部和底部間的距離相等；
[0007]多個固定裝置，其間隔設(shè)置在所述底板和所述頂板上，且與所述底板及所述頂板均可拆卸地連接，位于所述底板上的固定裝置與位于所述頂板上的固定裝置的數(shù)量相等，且一一對應(yīng);所述散件沿豎直方向設(shè)置在所述底板和頂板之間，且每個所述散件的頂部和底部分別與其中一對所述固定裝置可拆卸地連接；
[0008]至少四根螺桿，其間隔設(shè)置在所述頂板和所述底板間，以將所述頂板和所述底板連接成一體，使所述頂板、所述底板和所述散件形成整體，便于散件連接形成整體模塊。
[0009]優(yōu)選的是，所述的鋼構(gòu)件整體模塊化精加工定位裝置中，所述底板的底部沿橫向方向設(shè)置有加強筋。
[0010]優(yōu)選的是，所述的鋼構(gòu)件整體模塊化精加工定位裝置中，所述底板和所述頂板均為長方體結(jié)構(gòu)，且所述底板與所述頂板的長度和寬度均相等，所述頂板的一個側(cè)面和所與其相對的所述底板的一個側(cè)面間均設(shè)置有至少一根螺桿。
[0011]優(yōu)選的是，所述的鋼構(gòu)件整體模塊化精加工定位裝置中，所述頂板的頂部沿橫向和縱向方向均設(shè)置有加強筋。
[0012]優(yōu)選的是，所述的鋼構(gòu)件整體模塊化精加工定位裝置中，所述散件為筒式結(jié)構(gòu)，所述底板上沿豎直方向間隔設(shè)置有多個第一定位孔，位于所述底板上的固定裝置包括:插入所述第一定位孔中的鋼柄頭以及使所述筒式結(jié)構(gòu)定位的定位部，所述鋼柄頭的外側(cè)壁與所述第一定位孔貼合，所述定位部包括鋼柄身，所述鋼柄身為實心圓柱結(jié)構(gòu)，所述鋼柄身的一端的中部與所述鋼柄頭固定，當(dāng)所述定位部插入所述筒式結(jié)構(gòu)時，所述鋼柄身的側(cè)壁與所述筒式結(jié)構(gòu)的內(nèi)壁貼合。
[0013]優(yōu)選的是，所述的鋼構(gòu)件整體模塊化精加工定位裝置中，所述定位部還包括鋼導(dǎo)向頭，其為實心圓臺結(jié)構(gòu)，其底面積較大的一端與所述鋼柄身的另一端固定連接，所述鋼導(dǎo)向頭的底面較大的一端的直徑等于所述鋼柄身的直徑。
[0014]優(yōu)選的是，所述的鋼構(gòu)件整體模塊化精加工定位裝置中，所述鋼柄頭、所述鋼柄身及所述鋼導(dǎo)向頭為一體成型。
[0015]優(yōu)選的是，所述的鋼構(gòu)件整體模塊化精加工定位裝置中，所述頂板上沿豎直方向間隔設(shè)置有多個第二定位孔，所述第二定位孔的尺寸與所述第一定位孔的尺寸相同，位于所述頂板上的固定裝置與位于所述底板上的固定裝置的結(jié)構(gòu)和尺寸均相同，其中，位于所述頂板上的固定裝置的定位部插入所述筒式結(jié)構(gòu)中，鋼柄頭插入所述第二定位孔中。
[0016]優(yōu)選的是，所述的鋼構(gòu)件整體模塊化精加工定位裝置中，所述第二定位孔中的鋼柄頭的頂部與所述第二定位孔的頂部齊平，所述第二定位孔中的鋼柄頭的頂部朝外設(shè)置有一限位塊，所述限位塊與所述第二定位孔中的鋼柄頭的頂部固定連接，且所述限位塊的尺寸大于所述第二定位孔的尺寸。
[0017]優(yōu)選的是，所述的鋼構(gòu)件整體模塊化精加工定位裝置中，所述限位塊為鋼板，鋼板與所述第二定位孔中的鋼柄頭的頂部焊接。
[0018]本實用新型至少包括以下有益效果:
[0019]本實用新型適用于對所有高度相同且頂部和底部均設(shè)置有水平面的散件進(jìn)行整體模塊化精加工定位，適用性強。
[0020]本實用新型具有結(jié)構(gòu)簡單、制作成本低、操作簡單和可反復(fù)使用等優(yōu)點。
[0021]本實用新型經(jīng)濟性好，一方面，散件在工廠內(nèi)拼裝，精度高，避免返工；另一方面，散件現(xiàn)場整體模塊化安裝，只需調(diào)整模塊整體進(jìn)行定位，節(jié)約了散件調(diào)位時間，節(jié)省工期；同時也大大減少了調(diào)位設(shè)備機械臺班的費用，具有非常好的經(jīng)濟效益。
[0022]本實用新型的其它優(yōu)點、目標(biāo)和特征將部分通過下面的說明體現(xiàn)，部分還將通過對本實用新型的研究和實踐而為本領(lǐng)域的技術(shù)人員所理解。
【附圖說明】
[0023]圖1為本實用新型所述的底板的頂部的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0024]圖2為本實用新型所述的底板的底部的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0025]圖3為本實用新型所述的頂板的底部的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0026]圖4為本實用新型所述的頂板的頂部的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0027]圖5為本實用新型所述的筒式結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0028]圖6為本實用新型所述的固定裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0029]圖7為本實用新型所述的限位塊和第二通孔中的鋼柄頭的頂部結(jié)構(gòu)示意圖；
[0030]圖8為本實用新型鋼構(gòu)件整體模塊化精加工定位裝置的側(cè)面結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0031]下面結(jié)合附圖對本實用新型做進(jìn)一步的詳細(xì)說明，以令本領(lǐng)域技術(shù)人員參照說明書文字能夠據(jù)以實施。
[0032]需要說明的是，在本實用新型的描述中，術(shù)語“橫向”、“縱向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實用新型和簡化描述，并不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本實用新型的限制。
[0033]如圖1至圖8所示，本實用新型提供一種鋼構(gòu)件整體模塊化精加工定位裝置，用于對多個高度相同且頂部和底部均設(shè)置有水平面的散件進(jìn)行定位，以形成模塊，包括:
[0034]底板100，其頂部設(shè)置有一水平面，底板100的頂部沿水平方向放置；
[0035]頂板110，其底部設(shè)置有一水平面，頂板110的底部沿水平方向設(shè)置，所述頂板110設(shè)置在所述底板100的上方，且所述頂板110和底板100間的距離與所述散件的頂部和底部間的距離相等；
[0036]多個固定裝置120，其間隔設(shè)置在所述底板100和所述頂板110上，且與所述底板100及所述頂板110均可拆卸地連接，位于所述底板100上的固定裝置120與位于所述頂板110上的固定裝置120的數(shù)量相等，且一一對應(yīng);所述散件沿豎直方向設(shè)置在所述底板100和頂板110之間，且每個所述散件的頂部和底部分別與其中一對所述固定裝置120可拆卸地連接；固定裝置120可以是夾持部件(如夾具)、粘貼部件和定位柄等，只要能與頂板110、底板100和散件可拆卸地連接，且連接后，散件的頂部和底部與頂板110和底板100貼合即可。
[0037]至少四根螺桿150，其間隔設(shè)置在所述頂板110和所述底板100間，以將所述頂板110和所述底板100連接成一體，使所述頂板110、所述底板100和所述散件形成整體，便于散件連接形成整體模塊。形成整體后，可將所有散件用鋼筋或螺桿連接起來，或采用其他的方式將已經(jīng)定位好的散件連接成一個整體模塊，這樣在拆下頂板110和底板100后，散件之間還是一個整體模塊。設(shè)置至少四根螺桿主要是針對工程上常以方形鋼板作為底板和頂板來說，其他少于四根，也能將頂板和底板進(jìn)行固定以形成模塊的，也屬于本實用新型的變形，屬于本實用新型的保護范圍。
[0038]本實用新型在使用時，將底板100的頂部沿水平方向放置，再根據(jù)設(shè)計要求，即根據(jù)散件的底部的設(shè)計間距，以及底板100上的固定裝置120在底板100上的設(shè)計間距，將底板100上的固定裝置120放置在設(shè)計好的位置處，并將底板100上的固定裝置120與底板100可拆卸地連接，再將散件放置在底板100上，因散件的底部設(shè)置有水平面，放置在底板100上后，散件的底部與底板100貼合，再將散件的底部與底板100上的固定裝置120可拆卸地連接，這樣能間接將散件和底板100進(jìn)行可拆卸地連接，從而對散件的底部進(jìn)行定位。
[0039]將散件的底部在底板100上進(jìn)行定位后，將頂板110的底部沿水平方向設(shè)置，再根據(jù)設(shè)計要求，即根據(jù)散件的頂部的設(shè)計間距，以及頂板110上的固定裝置120在頂板110上的設(shè)計間距，將頂板110上的固定裝置120放置在設(shè)計好的位置處，并將頂板110上的固定裝置120與頂板110可拆卸地連接，再將頂板110的底部沿水平方向設(shè)置在底板100的上方，使頂板110上的固定裝置120與底板100上的固定裝置120—一對應(yīng)，之后逐個調(diào)整散件的頂部的位置，使散件的頂部水平，并使底板100和頂板110間的間距與散件的頂部和底部間的距離相等，這樣散件的頂部與頂板110的底部貼合，然后將頂板110上的固定裝置120與散件的頂部可拆卸地連接，這樣能間接將散件的頂部和頂板110進(jìn)行可拆卸地連接，從而對散件的頂部的水平位置進(jìn)行確定。
[0040]將散件與頂板110和底板100均進(jìn)行連接后，通過螺桿能將頂板110和底板100連接成一體，使頂板110、底板100和散件形成模塊。這樣現(xiàn)場施工時只需調(diào)整模塊的位置即可對各個散件同時進(jìn)行定位。
[0041]模塊使用時，將固定裝置120從散件上拆卸下來，即可將頂板110和底板100拆卸下來，頂板110、底板100及固定裝置120可反復(fù)使用。
[0042]本實用新型中，若是將底板100、頂板110和固定裝置120用于對同一種散件進(jìn)行定位，可以將固定裝置120分別與頂板110和底板100固定連接但與散件可拆卸地連接，這樣能同時拆下頂板110、底板100和定位裝置，之后可成套地反復(fù)使用。
[0043]所述的鋼構(gòu)件整體模塊化精加工定位裝置中，所述底板100的底部沿橫向方向設(shè)置有加強筋。本實用新型中底板100的厚度優(yōu)選的是16mm，因底板100較薄，散件屬于鋼構(gòu)件，由底板100進(jìn)行支撐，底板100由于不承載水平方向的力，因此至少橫向需采用筋板加強。實際設(shè)計中，加強筋的間距、厚度要從定位裝置的穩(wěn)定性和施工成本兩方面考慮。
[0044]所述的鋼構(gòu)件整體模塊化精加工定位裝置中，所述底板100和所述頂板110均為長方體結(jié)構(gòu)，且所述底板100與所述頂板110的長度和寬度均相等，所述頂板110的一個側(cè)面和與其相對的所述底板100的一個側(cè)面間均設(shè)置有至少一根螺桿。本實用新型在實際使用過程中頂板110的一個側(cè)面和與其相對的底板100的一個側(cè)面間每隔一米即設(shè)置一根螺桿，具體設(shè)置從定位裝置的穩(wěn)定性和施工成本兩方面考慮。
[0045]所述的鋼構(gòu)件整體模塊化精加工定位裝置中，所述頂板110的頂部沿橫向和縱向方向均設(shè)置有加強筋。頂板110既承受水平方向的力，也承受豎直方向的力，因此頂板110的頂部采用縱橫加強筋。
[0046]所述的鋼構(gòu)件整體模塊化精加工定位裝置中，所述散件為筒式結(jié)構(gòu)130，即散件內(nèi)部中空，工程上多指內(nèi)部中空的鋼構(gòu)件，且兩端都是未封閉的，如圖5是工程上常用的一種筒式結(jié)構(gòu)，所述底板100上沿豎直方向間隔設(shè)置有多個第一定位孔101，位于所述底板100上的固定裝置120包括:插入所述第一定位孔中的鋼柄頭121以及使所述筒式結(jié)構(gòu)130定位的定位部122，這里鋼柄頭121全部插入第一定位孔中并固定，鋼柄頭121的作用就是使固定裝置120與底板100固定。所述鋼柄頭121的外側(cè)壁與所述第一定位孔貼合，所述定位部122包括鋼柄身1221，所述鋼柄身1221為實心圓柱結(jié)構(gòu)，所述鋼柄身1221的一端的中部與所述鋼柄頭121固定，當(dāng)所述定位部122插入所述筒式結(jié)構(gòu)130時，所述鋼柄身1221的側(cè)壁與所述筒式結(jié)構(gòu)130的內(nèi)壁貼合，以實現(xiàn)筒式結(jié)構(gòu)130的精確定位，且鋼柄身1221不易發(fā)生形變，定位精度高。
[0047]筒式結(jié)構(gòu)130的底部與底板100可拆卸地連接的具體方式為:先將底板100的頂部放平，根據(jù)設(shè)計要求在底板100上間隔設(shè)置多個第一定位孔，并在第一定位孔中插入鋼柄頭121，以使固定裝置120與底板100可拆卸地連接，接著將筒式結(jié)構(gòu)130的底部套在鋼柄身1221上，使鋼柄身1221的側(cè)壁與筒式結(jié)構(gòu)130的內(nèi)壁貼合，以將筒式結(jié)構(gòu)130的底部與固定裝置120可拆卸地連接，從而實現(xiàn)筒式結(jié)構(gòu)130的底部與底板100可拆卸地連接，并對筒式結(jié)構(gòu)130的底部的水平位置進(jìn)行確定。
[0048]所述的鋼構(gòu)件整體模塊化精加工定位裝置中，所述定位部122還包括鋼導(dǎo)向頭1222，其為實心圓臺結(jié)構(gòu)，其底面積較大的一端與所述鋼柄身1221的另一端固定連接，所述鋼導(dǎo)向頭1222的底面較大的一端的直徑等于所述鋼柄身1221的直徑。設(shè)置鋼導(dǎo)向頭1222為圓臺形，方便筒式結(jié)構(gòu)130套住定位部122，若沒有鋼導(dǎo)向頭1222，鋼柄身1221的直徑與筒式結(jié)構(gòu)130的內(nèi)徑基本相同，不方便套住。
[0049]所述的鋼構(gòu)件整體模塊化精加工定位裝置中，所述鋼柄頭121、所述鋼柄身1221及所述鋼導(dǎo)向頭1222為一體成型。
[0050]所述的鋼構(gòu)件整體模塊化精加工定位裝置中，所述頂板110上沿豎直方向間隔設(shè)置有多個第二定位孔111，所述第二定位孔的尺寸與所述第一定位孔的尺寸相同，位于所述頂板110上的固定裝置120與位于所述底板100上的固定裝置120的結(jié)構(gòu)和尺寸均相同，其中，位于所述頂板110上的固定裝置120的定位部122插入所述詢式結(jié)構(gòu)130中，鋼柄頭121插入所述第二定位孔中。
[0051]筒式結(jié)構(gòu)130的頂部與頂板110可拆卸地連接的具體方式為:先將頂板110的底部放平，根據(jù)設(shè)計要求在頂板110上間隔設(shè)置多個與第一定位孔相對應(yīng)的第二定位孔，并將鋼柄頭121插入第二定位孔中，鋼柄頭121卡在第二定位孔中，接著將頂板110的底部沿水平方向設(shè)置在底板100的上方，將定位部122插入與其對應(yīng)的筒式結(jié)構(gòu)130中，對筒式結(jié)構(gòu)130進(jìn)行調(diào)整，使筒式結(jié)構(gòu)130的頂部和底部分別與頂板110的底部和底板100的頂部貼合，這樣將能筒式結(jié)構(gòu)130的頂部和底部進(jìn)行固定。
[0052]所述的鋼構(gòu)件整體模塊化精加工定位裝置中，所述第二定位孔中的鋼柄頭121的頂部與所述第二定位孔的頂部齊平，所述第二定位孔中的鋼柄頭121的頂部朝外設(shè)置有一限位塊140140，所述限位塊140與所述第二定位孔中的鋼柄頭121的頂部固定連接，且所述限位塊140的尺寸大于所述第二定位孔的尺寸。當(dāng)固定裝置120較重，且與第二定位孔間的摩擦力較小時，限位塊140用于防止頂板110上的固定裝置120在重力作用下往下掉。
[0053]所述的鋼構(gòu)件整體模塊化精加工定位裝置中，所述限位塊140為鋼板，鋼板與所述第二定位孔中的鋼柄頭121的頂部焊接。
[0054]盡管本實用新型的實施方案已公開如上，但其并不僅僅限于說明書和實施方式中所列運用，它完全可以被適用于各種適合本實用新型的領(lǐng)域，對于熟悉本領(lǐng)域的人員而言，可容易地實現(xiàn)另外的修改，因此在不背離權(quán)利要求及等同范圍所限定的一般概念下，本實用新型并不限于特定的細(xì)節(jié)和這里示出與描述的圖例。
【主權(quán)項】
1.一種鋼構(gòu)件整體模塊化精加工定位裝置，用于對多個高度相同且頂部和底部均設(shè)置有水平面的散件進(jìn)行定位，以形成模塊，其特征在于，包括: 底板，其頂部設(shè)置有一水平面，底板的頂部沿水平方向放置； 頂板，其底部設(shè)置有一水平面，頂板的底部沿水平方向設(shè)置，所述頂板設(shè)置在所述底板的上方，且所述頂板和底板間的距離與所述散件的頂部和底部間的距離相等； 多個固定裝置，其間隔設(shè)置在所述底板和所述頂板上，且與所述底板及所述頂板均可拆卸地連接，位于所述底板上的固定裝置與位于所述頂板上的固定裝置的數(shù)量相等，且一一對應(yīng);所述散件沿豎直方向設(shè)置在所述底板和頂板之間，且每個所述散件的頂部和底部分別與其中一對所述固定裝置可拆卸地連接； 至少四根螺桿，其間隔設(shè)置在所述頂板和所述底板間，以將所述頂板和所述底板連接成一體，使所述頂板、所述底板和所述散件形成整體，便于散件連接形成整體模塊。2.如權(quán)利要求1所述的鋼構(gòu)件整體模塊化精加工定位裝置，其特征在于，所述底板的底部沿橫向方向設(shè)置有加強筋。3.如權(quán)利要求1所述的鋼構(gòu)件整體模塊化精加工定位裝置，其特征在于，所述底板和所述頂板均為長方體結(jié)構(gòu)，且所述底板與所述頂板的長度和寬度均相等，所述頂板的一個側(cè)面和與其相對的所述底板的一個側(cè)面間均設(shè)置有至少一根螺桿。4.如權(quán)利要求1所述的鋼構(gòu)件整體模塊化精加工定位裝置，其特征在于，所述頂板的頂部沿橫向和縱向方向均設(shè)置有加強筋。5.如權(quán)利要求1所述的鋼構(gòu)件整體模塊化精加工定位裝置，其特征在于，所述散件為筒式結(jié)構(gòu)，所述底板上沿豎直方向間隔設(shè)置有多個第一定位孔，位于所述底板上的固定裝置包括:插入所述第一定位孔中的鋼柄頭以及使所述筒式結(jié)構(gòu)定位的定位部，所述鋼柄頭的外側(cè)壁與所述第一定位孔貼合，所述定位部包括鋼柄身，所述鋼柄身為實心圓柱結(jié)構(gòu)，所述鋼柄身的一端的中部與所述鋼柄頭固定，當(dāng)所述定位部插入所述筒式結(jié)構(gòu)時，所述鋼柄身的側(cè)壁與所述筒式結(jié)構(gòu)的內(nèi)壁貼合。6.如權(quán)利要求5所述的鋼構(gòu)件整體模塊化精加工定位裝置，其特征在于，所述定位部還包括鋼導(dǎo)向頭，其為實心圓臺結(jié)構(gòu)，其底面積較大的一端與所述鋼柄身的另一端固定連接，所述鋼導(dǎo)向頭的底面較大的一端的直徑等于所述鋼柄身的直徑。7.如權(quán)利要求6所述的鋼構(gòu)件整體模塊化精加工定位裝置，其特征在于，所述鋼柄頭、所述鋼柄身及所述鋼導(dǎo)向頭為一體成型。8.如權(quán)利要求6所述的鋼構(gòu)件整體模塊化精加工定位裝置，其特征在于，所述頂板上沿豎直方向間隔設(shè)置有多個第二定位孔，所述第二定位孔的尺寸與所述第一定位孔的尺寸相同，位于所述頂板上的固定裝置與位于所述底板上的固定裝置的結(jié)構(gòu)和尺寸均相同，其中，位于所述頂板上的固定裝置的定位部插入所述筒式結(jié)構(gòu)中，鋼柄頭插入所述第二定位孔中。9.如權(quán)利要求8所述的鋼構(gòu)件整體模塊化精加工定位裝置，其特征在于，所述第二定位孔中的鋼柄頭的頂部與所述第二定位孔的頂部齊平，所述第二定位孔中的鋼柄頭的頂部朝外設(shè)置有一限位塊，所述限位塊與所述第二定位孔中的鋼柄頭的頂部固定連接，且所述限位塊的尺寸大于所述第二定位孔的尺寸。10.如權(quán)利要求9所述的鋼構(gòu)件整體模塊化精加工定位裝置，其特征在于，所述限位塊為鋼板，鋼板與所述第二定位孔中的鋼柄頭的頂部焊接。
【文檔編號】B25B11/02GK205521029SQ201620085235
【公開日】2016年8月31日
【申請日】2016年1月28日
【發(fā)明人】楊炎華, 徐寶華, 尹應(yīng)軍, 張國志, 黃躍, 荀東亮, 劉占國, 付延峰, 余力, 黃柱和, 何亮, 馮波, 黃朝澍
【申請人】中交第二航務(wù)工程局有限公司, 中交公路長大橋建設(shè)國家工程研究中心有限公司