本發(fā)明涉及一種通用組合式環(huán)保節(jié)能蒸柜，屬于廚具技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

蒸柜在國內(nèi)餐飲行業(yè)的普及率非常高，主要用來蒸飯，蒸肉以及燉湯等，其加熱方式有外接蒸汽產(chǎn)生器的外接式或內(nèi)置發(fā)熱量導(dǎo)入管或燃燒系統(tǒng)的內(nèi)置式，外接式間接蒸煮柜內(nèi)的食材，內(nèi)置式直接在蒸柜底部煮水產(chǎn)生蒸汽。目前的蒸柜存在能耗高的不足，一般電熱或燃?xì)庹艄穸家葘⒐裣路剿涞囊淮箦佀疅_才能產(chǎn)生不超過100℃的蒸汽，在出蒸汽前要耗費(fèi)很多能源及時(shí)間。此外，一般的的蒸飯柜盡管都帶有保溫層，但是密封性差，蒸汽會(huì)從柜門縫、泄壓閥以及蒸汽閥門的縫隙噴出，造成熱能利用效率低。這些蒸柜大多廢熱能處理不當(dāng)，容易導(dǎo)致發(fā)熱/燃燒部件過熱損壞，維修頻率及成本都很高。如果能采用一種更好的環(huán)保型節(jié)能蒸柜，則有助于改善使用效果。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種通用組合式環(huán)保節(jié)能蒸柜，以便更好地改善蒸柜環(huán)保節(jié)能的效果，便于根據(jù)需要改善使用效果。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案如下。

一種通用組合式環(huán)保節(jié)能蒸柜，包括設(shè)有若干蒸煮腔的柜體、用于制造蒸汽的蒸汽產(chǎn)生器以及用于將蒸汽輸送至蒸煮腔內(nèi)的蒸汽輸送管，還包括熱互動(dòng)裝置，熱互動(dòng)裝置包括熱量導(dǎo)入管以及套入熱量導(dǎo)入管內(nèi)的熱水供給管，熱量導(dǎo)入管包括與蒸煮腔連通的廢熱氣接入口以及設(shè)于熱量導(dǎo)入管下端的冷水排出口，熱水供給管包括與外界水源連通的進(jìn)水口以及與蒸汽產(chǎn)生器連通的出水口；蒸煮腔由上至下依次設(shè)有食物承載容器、上下連通的物品放置架、側(cè)壁設(shè)有進(jìn)汽口的蒸汽供給腔和傾斜設(shè)置的熱氣隔離板；熱量導(dǎo)入管豎直設(shè)置或者傾斜設(shè)置；熱水供給管為螺旋狀結(jié)構(gòu)；熱氣隔離板的低位端設(shè)有排水孔。

進(jìn)一步地，熱氣隔離板與水平面之間的夾角范圍為15～45°。

進(jìn)一步地，蒸煮腔呈上下排布設(shè)有多層，熱量導(dǎo)入管設(shè)有與蒸煮腔一一對(duì)應(yīng)的廢熱氣接入口，蒸汽輸送管設(shè)有與蒸汽供給腔一一對(duì)應(yīng)的蒸汽出口，蒸汽出口與蒸汽供給腔的進(jìn)汽口連通。

進(jìn)一步地，蒸汽輸送管外側(cè)包裹有保溫套。

進(jìn)一步地，熱水供給管采用不銹鋼材質(zhì)或者PVC塑料管。

進(jìn)一步地，蒸汽輸送管由以下質(zhì)量份數(shù)的組分組成：聚對(duì)苯二甲酸丁二醇酯24份、丙烯酸改性醇酸樹脂22份、聚四亞甲基乙二醇醚22份、三聚氰胺甲醛樹脂20份、氯丁橡膠22份、苯甲基硅油22份、聚醚硅油20份、芳烴油22份、乙基硅油22份、環(huán)氧硬脂酸辛酯20份、異噻唑啉酮20份、抗菌肽20份、山梨酸鉀22份、聚六亞甲基胍20份、甲殼素18份、偏硼酸鋇粉末22份、硫氫化鈉20份、甲基丙烯酸鎂18份、磷酸鈉20份、茂金屬18份、硒化鎘粉末18份、巴西棕櫚蠟18份、硬脂酸鋇16份、鈦酸鉀晶須增強(qiáng)體12份、聚磷酸銨10份、均苯四甲酸二酐10份、銻酸鈉粉末10份、阿拉伯樹膠粉10份、己二酸二辛酯10份、雙十烷基二甲基氯化銨10份、丁烯二酸酐10份。

進(jìn)一步地，蒸汽輸送管中，偏硼酸鋇粉末由三種粒徑目數(shù)的粉體組成，其粒徑目數(shù)分別為30～50目、50～100目、100～140目，上述三種粉體的混合質(zhì)量比例為8:6:1。

進(jìn)一步地，蒸汽輸送管中，硒化鎘粉末由三種粒徑目數(shù)的粉體組成，其粒徑目數(shù)分別為30～50目、50～80目、80～100目，上述三種粉體的混合質(zhì)量比例為10:6:1。

進(jìn)一步地，蒸汽輸送管中，苯甲基硅油的粘度在25℃為140mpa.s。

進(jìn)一步地，蒸汽輸送管中，銻酸鈉粉末由三種粒徑目數(shù)的粉體組成，其粒徑目數(shù)分別為20～50目、50～70目、70～120目，上述三種粉體的混合質(zhì)量比例為4:5:1。

進(jìn)一步地，蒸汽輸送管中，乙基硅油的粘度在25℃為110mpa.s。

進(jìn)一步地，蒸汽輸送管的制備方法步驟如下：

(1)將所述質(zhì)量份數(shù)的聚對(duì)苯二甲酸丁二醇酯、丙烯酸改性醇酸樹脂、聚四亞甲基乙二醇醚、三聚氰胺甲醛樹脂、氯丁橡膠、苯甲基硅油、聚醚硅油、芳烴油、乙基硅油、環(huán)氧硬脂酸辛酯、異噻唑啉酮、抗菌肽、山梨酸鉀、聚六亞甲基胍、甲殼素、偏硼酸鋇粉末、硫氫化鈉、甲基丙烯酸鎂、磷酸鈉、茂金屬、硒化鎘粉末予以混合，超聲高速分散，超聲波頻率為20～40KHz，分散速度約5000～5400r/min，分散時(shí)間為30～60min左右；

(2)加入所述質(zhì)量份數(shù)的巴西棕櫚蠟、硬脂酸鋇、鈦酸鉀晶須增強(qiáng)體、聚磷酸銨、均苯四甲酸二酐，超聲高速分散，超聲波頻率為20～35KHz，分散速度為約4800～5200r/min，分散時(shí)間為30～50min左右；

(3)加入所述質(zhì)量份數(shù)的銻酸鈉粉末、阿拉伯樹膠粉、己二酸二辛酯、雙十烷基二甲基氯化銨、丁烯二酸酐，超聲高速分散，超聲波頻率為20～30KHz，分散速度為約4600～4800r/min，分散時(shí)間為20～40min左右；混合均勻后制得初級(jí)混合物；再將初級(jí)混合物加入到雙螺桿擠出機(jī)中進(jìn)行熔融混煉，得到所需混合物原料；

(4)將步驟(3)得到的混合物原料在擠出機(jī)中擠出，獲得成品，其中，擠出條件為：料筒溫度：184±2℃，合流芯溫度：176±2℃，機(jī)頭溫度：190±5℃，牽引：0.6～0.9m/min，主機(jī)轉(zhuǎn)速：25～30轉(zhuǎn)/分。

該發(fā)明的有益效果在于：本發(fā)明將熱水供給管設(shè)于熱量導(dǎo)入管內(nèi)，蒸煮腔內(nèi)的廢蒸汽通入熱量導(dǎo)入管內(nèi)，能有效地將廢蒸汽進(jìn)行二次利用，達(dá)到環(huán)保、節(jié)能、快熟的目的；同時(shí)，本發(fā)明通過加設(shè)熱氣隔離板能有效地加快蒸汽流動(dòng)的速度；該蒸柜能有效地實(shí)現(xiàn)節(jié)能，并避免熱量浪費(fèi)，改善了蒸柜的使用效果。采用特殊材質(zhì)制備的蒸汽輸送管具有較好的阻燃、耐腐蝕特性，延長(zhǎng)了其使用壽命。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明的具體實(shí)施方式進(jìn)行描述，以便更好的理解本發(fā)明。

實(shí)施例

本實(shí)施例中的通用組合式環(huán)保節(jié)能蒸柜，包括設(shè)有若干蒸煮腔的柜體、用于制造蒸汽的蒸汽產(chǎn)生器以及用于將蒸汽輸送至蒸煮腔內(nèi)的蒸汽輸送管，還包括熱互動(dòng)裝置，熱互動(dòng)裝置包括熱量導(dǎo)入管以及套入熱量導(dǎo)入管內(nèi)的熱水供給管，熱量導(dǎo)入管包括與蒸煮腔連通的廢熱氣接入口以及設(shè)于熱量導(dǎo)入管下端的冷水排出口，熱水供給管包括與外界水源連通的進(jìn)水口以及與蒸汽產(chǎn)生器連通的出水口；蒸煮腔由上至下依次設(shè)有食物承載容器、上下連通的物品放置架、側(cè)壁設(shè)有進(jìn)汽口的蒸汽供給腔和傾斜設(shè)置的熱氣隔離板；熱量導(dǎo)入管豎直設(shè)置或者傾斜設(shè)置；熱水供給管為螺旋狀結(jié)構(gòu)；熱氣隔離板的低位端設(shè)有排水孔。熱氣隔離板與水平面之間的夾角范圍為15～45°。

蒸煮腔呈上下排布設(shè)有多層，熱量導(dǎo)入管設(shè)有與蒸煮腔一一對(duì)應(yīng)的廢熱氣接入口，蒸汽輸送管設(shè)有與蒸汽供給腔一一對(duì)應(yīng)的蒸汽出口，蒸汽出口與蒸汽供給腔的進(jìn)汽口連通。

蒸汽輸送管外側(cè)包裹有保溫套。熱水供給管采用不銹鋼材質(zhì)或者PVC塑料管。

蒸汽輸送管由以下質(zhì)量份數(shù)的組分組成：聚對(duì)苯二甲酸丁二醇酯24份、丙烯酸改性醇酸樹脂22份、聚四亞甲基乙二醇醚22份、三聚氰胺甲醛樹脂20份、氯丁橡膠22份、苯甲基硅油22份、聚醚硅油20份、芳烴油22份、乙基硅油22份、環(huán)氧硬脂酸辛酯20份、異噻唑啉酮20份、抗菌肽20份、山梨酸鉀22份、聚六亞甲基胍20份、甲殼素18份、偏硼酸鋇粉末22份、硫氫化鈉20份、甲基丙烯酸鎂18份、磷酸鈉20份、茂金屬18份、硒化鎘粉末18份、巴西棕櫚蠟18份、硬脂酸鋇16份、鈦酸鉀晶須增強(qiáng)體12份、聚磷酸銨10份、均苯四甲酸二酐10份、銻酸鈉粉末10份、阿拉伯樹膠粉10份、己二酸二辛酯10份、雙十烷基二甲基氯化銨10份、丁烯二酸酐10份。

蒸汽輸送管中，偏硼酸鋇粉末由三種粒徑目數(shù)的粉體組成，其粒徑目數(shù)分別為30～50目、50～100目、100～140目，上述三種粉體的混合質(zhì)量比例為8:6:1。硒化鎘粉末由三種粒徑目數(shù)的粉體組成，其粒徑目數(shù)分別為30～50目、50～80目、80～100目，上述三種粉體的混合質(zhì)量比例為10:6:1。苯甲基硅油的粘度在25℃為140mpa.s。銻酸鈉粉末由三種粒徑目數(shù)的粉體組成，其粒徑目數(shù)分別為20～50目、50～70目、70～120目，上述三種粉體的混合質(zhì)量比例為4:5:1。乙基硅油的粘度在25℃為110mpa.s。

蒸汽輸送管的制備方法步驟如下：

(1)將所述質(zhì)量份數(shù)的聚對(duì)苯二甲酸丁二醇酯、丙烯酸改性醇酸樹脂、聚四亞甲基乙二醇醚、三聚氰胺甲醛樹脂、氯丁橡膠、苯甲基硅油、聚醚硅油、芳烴油、乙基硅油、環(huán)氧硬脂酸辛酯、異噻唑啉酮、抗菌肽、山梨酸鉀、聚六亞甲基胍、甲殼素、偏硼酸鋇粉末、硫氫化鈉、甲基丙烯酸鎂、磷酸鈉、茂金屬、硒化鎘粉末予以混合，超聲高速分散，超聲波頻率為20～40KHz，分散速度約5000～5400r/min，分散時(shí)間為30～60min左右；

(2)加入所述質(zhì)量份數(shù)的巴西棕櫚蠟、硬脂酸鋇、鈦酸鉀晶須增強(qiáng)體、聚磷酸銨、均苯四甲酸二酐，超聲高速分散，超聲波頻率為20～35KHz，分散速度為約4800～5200r/min，分散時(shí)間為30～50min左右；

(3)加入所述質(zhì)量份數(shù)的銻酸鈉粉末、阿拉伯樹膠粉、己二酸二辛酯、雙十烷基二甲基氯化銨、丁烯二酸酐，超聲高速分散，超聲波頻率為20～30KHz，分散速度為約4600～4800r/min，分散時(shí)間為20～40min左右；混合均勻后制得初級(jí)混合物；再將初級(jí)混合物加入到雙螺桿擠出機(jī)中進(jìn)行熔融混煉，得到所需混合物原料；

(4)將步驟(3)得到的混合物原料在擠出機(jī)中擠出，獲得成品，其中，擠出條件為：料筒溫度：184±2℃，合流芯溫度：176±2℃，機(jī)頭溫度：190±5℃，牽引：0.6～0.9m/min，主機(jī)轉(zhuǎn)速：25～30轉(zhuǎn)/分。

本發(fā)明中，將熱水供給管設(shè)于熱量導(dǎo)入管內(nèi)，蒸煮腔內(nèi)的廢蒸汽通入熱量導(dǎo)入管內(nèi)，能有效地將廢蒸汽進(jìn)行二次利用，達(dá)到環(huán)保、節(jié)能、快熟的目的；同時(shí)，本發(fā)明通過加設(shè)熱氣隔離板能有效地加快蒸汽流動(dòng)的速度；該蒸柜能有效地實(shí)現(xiàn)節(jié)能，并避免熱量浪費(fèi)，改善了蒸柜的使用效果。采用特殊材質(zhì)制備的蒸汽輸送管具有較好的阻燃、耐腐蝕特性，延長(zhǎng)了其使用壽命。

以上是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤(rùn)飾，這些改進(jìn)和潤(rùn)飾也視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。