一種全自動(dòng)化防水材料生產(chǎn)線生產(chǎn)方法
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種全自動(dòng)化防水材料生產(chǎn)線生產(chǎn)方法，準(zhǔn)備防水材料原料與無(wú)紡布，并將無(wú)紡布展開(kāi)；利用加熱設(shè)備自動(dòng)烘干無(wú)紡布并儲(chǔ)存；利用張力設(shè)備自動(dòng)放無(wú)紡布；在清除設(shè)備中涂一次油，將無(wú)紡布置入清除設(shè)備中，再涂一次油，使油浸透無(wú)紡布，然后烘干；將防水材料原料放置在烘干的無(wú)紡布上，通過(guò)自動(dòng)側(cè)厚設(shè)備測(cè)量厚度，利用無(wú)胎自粘設(shè)備將防水材料原料與無(wú)紡布一次成型，制得防水材料；然后通過(guò)自動(dòng)卷取機(jī)收卷、自動(dòng)包裝機(jī)包裝、自動(dòng)查封機(jī)查封、自動(dòng)傳送機(jī)傳送、入庫(kù)。本發(fā)明使防水材料實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)化生產(chǎn)，工藝簡(jiǎn)單，易操作，易控制，制得的產(chǎn)品質(zhì)量?jī)?yōu)良，生產(chǎn)效率高，殘次品大幅度減少，縮短工作時(shí)間，降低成本，適于大規(guī)模推廣。
【專(zhuān)利說(shuō)明】
一種全自動(dòng)化防水材料生產(chǎn)線生產(chǎn)方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及防水材料生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種全自動(dòng)化防水材料生產(chǎn)線生產(chǎn)方法。
【背景技術(shù)】
[0002]建筑物的圍護(hù)結(jié)構(gòu)要防止雨水、雪水和地下水的滲透;要防止空氣中的濕氣、蒸汽和其他有害氣體與液體的侵蝕;分隔結(jié)構(gòu)要防止給排水的滲翻。這些防滲透、滲漏和侵蝕的材料統(tǒng)稱為防水材料。建筑防水即為防止水對(duì)建筑物某些部位的滲透而從建筑材料上和構(gòu)造上所采取的措施。防水多使用在屋面、地下建筑、建筑物的地下部分和需防水的內(nèi)室和儲(chǔ)水構(gòu)筑物等。其中的材料防水是靠建筑材料阻斷水的通路，以達(dá)到防水的目的或增加抗?jié)B漏的能力，如卷材防水、涂膜防水、混凝土及水泥砂漿剛性防水以及粘土、灰土類(lèi)防水等。防水材料的生產(chǎn)工藝不能實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)化，生產(chǎn)工藝復(fù)雜，不易控制，出品質(zhì)量差。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于提供一種工藝簡(jiǎn)單、易操作、產(chǎn)品質(zhì)量?jī)?yōu)良、生產(chǎn)效率高、縮短工作時(shí)間、降低成本的全自動(dòng)化防水材料生產(chǎn)線生產(chǎn)方法，以解決上述【背景技術(shù)】中提出的問(wèn)題。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案:
一種全自動(dòng)化防水材料生產(chǎn)線生產(chǎn)方法，包括以下步驟:
1)準(zhǔn)備:準(zhǔn)備防水材料原料與無(wú)紡布，并將無(wú)紡布展開(kāi)；
2)烘干:利用加熱設(shè)備自動(dòng)烘干無(wú)紡布;將烘干后的無(wú)紡布儲(chǔ)存；
3)利用張力設(shè)備自動(dòng)放無(wú)紡布;放布速度為5-25m/min;
4)在清除設(shè)備中涂一次油，將無(wú)紡布置入清除設(shè)備中，再涂一次油，使油浸透無(wú)紡布，每次涂油厚度為0.5-2_;然后利用具有四個(gè)烘干面的烘干設(shè)備對(duì)浸油的無(wú)紡布進(jìn)行烘干；將防水材料原料放置在烘干的無(wú)紡布上，通過(guò)自動(dòng)側(cè)厚設(shè)備測(cè)量厚度，保證物料厚度為0.3_3cm;
5)利用無(wú)胎自粘設(shè)備將防水材料原料與無(wú)紡布一次成型，制得防水材料;然后通過(guò)自動(dòng)卷取機(jī)收卷;通過(guò)自動(dòng)包裝機(jī)進(jìn)行包裝；通過(guò)自動(dòng)查封機(jī)進(jìn)行查封，通過(guò)自動(dòng)傳送機(jī)傳送、入庫(kù)。
[0005]作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案:油采用橡膠油或芳烴油。
[0006]作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案:步驟3)中，放布速度為10-20m/min。
[0007]作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案:步驟4)中，每次涂油厚度為0.5-lmm。
[0008]作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案:步驟4)中，保證物料厚度為0.5-2cm。
[0009]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是:
本發(fā)明的工藝使防水材料實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)化生產(chǎn)，工藝簡(jiǎn)單，易操作，易控制，制得的產(chǎn)品質(zhì)量?jī)?yōu)良，生產(chǎn)效率高，殘次品大幅度減少，縮短工作時(shí)間，降低成本，適于大規(guī)模推廣。
【具體實(shí)施方式】
[0010]下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本發(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
[0011]實(shí)施例1
本發(fā)明實(shí)施例中，一種全自動(dòng)化防水材料生產(chǎn)線生產(chǎn)方法，包括以下步驟:
1)準(zhǔn)備:準(zhǔn)備防水材料原料與無(wú)紡布，并將無(wú)紡布展開(kāi)；
2)烘干:利用加熱設(shè)備自動(dòng)烘干無(wú)紡布;將烘干后的無(wú)紡布儲(chǔ)存，原來(lái)可存60m，現(xiàn)在可存120m;
3)利用張力設(shè)備自動(dòng)放無(wú)紡布;放布速度為5m/min;
4)在清除設(shè)備中涂一次油，將無(wú)紡布置入清除設(shè)備中，再涂一次油，使油浸透無(wú)紡布；油采用橡膠油。每次涂油厚度為0.5mm;然后利用具有四個(gè)烘干面的烘干設(shè)備對(duì)浸油的無(wú)紡布進(jìn)行烘干;將防水材料原料放置在烘干的無(wú)紡布上，通過(guò)自動(dòng)側(cè)厚設(shè)備測(cè)量厚度，保證物料厚度為0.3cm，保證產(chǎn)品的厚度質(zhì)量；
5)利用無(wú)胎自粘設(shè)備將防水材料原料與無(wú)紡布一次成型，制得防水材料。原來(lái)是20次成型，現(xiàn)一次成型；
6)然后通過(guò)自動(dòng)卷取機(jī)收卷，松緊度自動(dòng)調(diào)整，長(zhǎng)度自動(dòng)調(diào)整，產(chǎn)品測(cè)重，保證產(chǎn)品質(zhì)量；
7)通過(guò)自動(dòng)包裝機(jī)進(jìn)行包裝，增加產(chǎn)品的美化度，節(jié)約成本；
8)通過(guò)自動(dòng)查封機(jī)進(jìn)行查封，通過(guò)自動(dòng)傳送機(jī)傳送、入庫(kù)。
[0012]實(shí)施例2
本發(fā)明實(shí)施例中，一種全自動(dòng)化防水材料生產(chǎn)線生產(chǎn)方法，包括以下步驟:
1)準(zhǔn)備:準(zhǔn)備防水材料原料與無(wú)紡布，并將無(wú)紡布展開(kāi)；
2)烘干:利用加熱設(shè)備自動(dòng)烘干無(wú)紡布;將烘干后的無(wú)紡布儲(chǔ)存，原來(lái)可存60m，現(xiàn)在可存120m;
3)利用張力設(shè)備自動(dòng)放無(wú)紡布;放布速度為25m/min;
4)在清除設(shè)備中涂一次油，將無(wú)紡布置入清除設(shè)備中，再涂一次油，使油浸透無(wú)紡布；油采用橡膠油或芳烴油。每次涂油厚度為2_;然后利用具有四個(gè)烘干面的烘干設(shè)備對(duì)浸油的無(wú)紡布進(jìn)行烘干;將防水材料原料放置在烘干的無(wú)紡布上，通過(guò)自動(dòng)側(cè)厚設(shè)備測(cè)量厚度，保證物料厚度為3cm，保證產(chǎn)品的厚度質(zhì)量；
5)利用無(wú)胎自粘設(shè)備將防水材料原料與無(wú)紡布一次成型，制得防水材料。原來(lái)是20次成型，現(xiàn)一次成型；
6)然后通過(guò)自動(dòng)卷取機(jī)收卷，松緊度自動(dòng)調(diào)整，長(zhǎng)度自動(dòng)調(diào)整，產(chǎn)品測(cè)重，保證產(chǎn)品質(zhì)量；
7)通過(guò)自動(dòng)包裝機(jī)進(jìn)行包裝，增加產(chǎn)品的美化度，節(jié)約成本；
8)通過(guò)自動(dòng)查封機(jī)進(jìn)行查封，通過(guò)自動(dòng)傳送機(jī)傳送、入庫(kù)。
[0013]實(shí)施例3 本發(fā)明實(shí)施例中，一種全自動(dòng)化防水材料生產(chǎn)線生產(chǎn)方法，包括以下步驟:
1)準(zhǔn)備:準(zhǔn)備防水材料原料與無(wú)紡布，并將無(wú)紡布展開(kāi)；
2)烘干:利用加熱設(shè)備自動(dòng)烘干無(wú)紡布;將烘干后的無(wú)紡布儲(chǔ)存，原來(lái)可存60m，現(xiàn)在可存120m;
3)利用張力設(shè)備自動(dòng)放無(wú)紡布;放布速度為10m/min;
4)在清除設(shè)備中涂一次油，將無(wú)紡布置入清除設(shè)備中，再涂一次油，使油浸透無(wú)紡布；油采用橡膠油或芳烴油。每次涂油厚度為Imm;然后利用具有四個(gè)烘干面的烘干設(shè)備對(duì)浸油的無(wú)紡布進(jìn)行烘干;將防水材料原料放置在烘干的無(wú)紡布上，通過(guò)自動(dòng)側(cè)厚設(shè)備測(cè)量厚度，保證物料厚度為2cm，保證產(chǎn)品的厚度質(zhì)量；
5)利用無(wú)胎自粘設(shè)備將防水材料原料與無(wú)紡布一次成型，制得防水材料。原來(lái)是20次成型，現(xiàn)一次成型；
6)然后通過(guò)自動(dòng)卷取機(jī)收卷，松緊度自動(dòng)調(diào)整，長(zhǎng)度自動(dòng)調(diào)整，產(chǎn)品測(cè)重，保證產(chǎn)品質(zhì)量；
7)通過(guò)自動(dòng)包裝機(jī)進(jìn)行包裝，增加產(chǎn)品的美化度，節(jié)約成本；
8)通過(guò)自動(dòng)查封機(jī)進(jìn)行查封，通過(guò)自動(dòng)傳送機(jī)傳送、入庫(kù)。
[0014]對(duì)于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本發(fā)明不限于上述示范性實(shí)施例的細(xì)節(jié)，而且在不背離本發(fā)明的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實(shí)現(xiàn)本發(fā)明。因此，無(wú)論從哪一點(diǎn)來(lái)看，均應(yīng)將實(shí)施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說(shuō)明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本發(fā)明內(nèi)。
[0015]此外，應(yīng)當(dāng)理解，雖然本說(shuō)明書(shū)按照實(shí)施方式加以描述，但并非每個(gè)實(shí)施方式僅包含一個(gè)獨(dú)立的技術(shù)方案，說(shuō)明書(shū)的這種敘述方式僅僅是為清楚起見(jiàn)，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)將說(shuō)明書(shū)作為一個(gè)整體，各實(shí)施例中的技術(shù)方案也可以經(jīng)適當(dāng)組合，形成本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的其他實(shí)施方式。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種全自動(dòng)化防水材料生產(chǎn)線生產(chǎn)方法，其特征在于，包括以下步驟: 1)準(zhǔn)備:準(zhǔn)備防水材料原料與無(wú)紡布，并將無(wú)紡布展開(kāi)； 2)烘干:利用加熱設(shè)備自動(dòng)烘干無(wú)紡布;將烘干后的無(wú)紡布儲(chǔ)存； 3)利用張力設(shè)備自動(dòng)放無(wú)紡布;放布速度為5-25m/min; 4)在清除設(shè)備中涂一次油，將無(wú)紡布置入清除設(shè)備中，再涂一次油，使油浸透無(wú)紡布，每次涂油厚度為0.5-2_;然后利用具有四個(gè)烘干面的烘干設(shè)備對(duì)浸油的無(wú)紡布進(jìn)行烘干；將防水材料原料放置在烘干的無(wú)紡布上，通過(guò)自動(dòng)側(cè)厚設(shè)備測(cè)量厚度，保證物料厚度為0.3_3cm; 5)利用無(wú)胎自粘設(shè)備將防水材料原料與無(wú)紡布一次成型，制得防水材料;然后通過(guò)自動(dòng)卷取機(jī)收卷;通過(guò)自動(dòng)包裝機(jī)進(jìn)行包裝；通過(guò)自動(dòng)查封機(jī)進(jìn)行查封，通過(guò)自動(dòng)傳送機(jī)傳送、入庫(kù)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的全自動(dòng)化防水材料生產(chǎn)線生產(chǎn)方法，其特征在于，油采用橡膠油或芳烴油。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的全自動(dòng)化防水材料生產(chǎn)線生產(chǎn)方法，其特征在于，步驟3)中，放布速度為10-20m/min。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的全自動(dòng)化防水材料生產(chǎn)線生產(chǎn)方法，其特征在于，步驟4)中，每次涂油厚度為0.5-lmm。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的全自動(dòng)化防水材料生產(chǎn)線生產(chǎn)方法，其特征在于，步驟4)中，保證物料厚度為0.5-2cmo
【文檔編號(hào)】B28B1/00GK105922432SQ201610395816
【公開(kāi)日】2016年9月7日
【申請(qǐng)日】2016年6月7日
【發(fā)明人】王敏, 吳冬, 王立軍, 隋新榮
【申請(qǐng)人】貴州圣元防水材料有限公司