羽絨填充料的加工方法
【專利摘要】一種羽絨填充料的加工方法，包括以下步驟：1)開松：將低熔點(diǎn)纖維打散成松散狀備用；2)混合：將松散狀低熔點(diǎn)纖維和羽絨在混合機(jī)內(nèi)進(jìn)行混合；3)鋪絨：混合好的原材料均勻地平鋪在底層面料上，然后在鋪好的原材料上方再覆蓋一層面料；4)平整：將鋪絨好的原材料與上下兩層面料進(jìn)行平整定型；5)熱熔粘合加固：定型好的原材料，在110℃?140℃的溫度下將低融點(diǎn)纖維表面熔融，使得低熔點(diǎn)纖維和羽絨及兩層面料粘合至一起，得到粘合的羽絨加工件；6)冷卻：將粘合的羽絨加工件冷卻至室溫，使熔融的纖維表面凝固。本發(fā)明將散狀羽絨定型，適應(yīng)各種多變的縫制切線要求；同時(shí)使其絨子與絨子之間粘合固定，絨子不會(huì)移動(dòng)、不易脫落，減少絨現(xiàn)象的發(fā)生。
【專利說明】
羽絨填充料的加工方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001 ]本發(fā)明涉及服裝制造領(lǐng)域，尤其涉及一種羽絨填充料的加工方法。
【背景技術(shù)】
[0002]羽絨是長(zhǎng)在鵝、鴨等動(dòng)物腹部，成蘆花朵狀的絨毛，成片狀的叫羽毛。本專利所述的羽絨包含的羽毛經(jīng)開松而得到的羽絲。我國(guó)羽絨產(chǎn)量約占世界的70%左右，保暖性能良好，作為保暖材料已被廣泛應(yīng)用于各種服裝和床上用品的填充物。
[0003]羽絨是一種動(dòng)物性蛋白質(zhì)纖維，比棉花(植物性纖維素)保溫性高，且羽絨球狀纖維上密布千萬(wàn)個(gè)三角形的細(xì)小氣孔，能隨氣溫變化而收縮膨脹，產(chǎn)生調(diào)溫功能，可吸收人體散發(fā)流動(dòng)的熱氣，隔絕外界冷空氣的入侵。同時(shí)，羽絨屬于天然材料，其環(huán)保無污染的優(yōu)點(diǎn)被消費(fèi)者所喜歡。另外，羽毛還具有很好的拒水和親油性能，能很好地吸附油污。
[0004]雖然羽絨作為良好的保暖材料被廣泛使用，但也不可避免的具有以下缺點(diǎn):1、羽絨用作填充材料對(duì)面料要求極高，不然容易竄絨;2、羽絨制品的外觀往往臃腫不美觀;3、羽絨輕細(xì)不易控，填充過程亂飛等。
[0005]目前，普通羽絨填充料的生產(chǎn)工藝方法是將羽絨原料先進(jìn)行除塵、除灰處理;接著做第一次的分絨加工(或直接水洗后再分絨)；再來是預(yù)洗(有必要時(shí)才預(yù)洗)、水洗、漂洗，脫水等加工;再就是烘干、冷卻除灰等處理，半成品加工需要二次或三次分絨，根據(jù)填充料的具體絨子含量要求進(jìn)行成品羽絨的拼堆和除鐵等生產(chǎn)加工工藝。主要缺陷在于:普通羽絨是散開朵狀形態(tài)，需要大量空間使其保持蓬松感，因此羽絨制品普遍比較臃腫，不大被時(shí)尚產(chǎn)業(yè)所接受;在羽絨制品的使用過程中，由于不斷的擠壓和摩擦，絨絲和羽絲等容易從絨朵或者毛片上脫落，不成熟的絨朵，損傷絨，未成熟絨都很容易從面料或者針眼處漏出；一般羽絨制品切線處往往都沒有羽絨填充料而使局部區(qū)域不保暖等，而且只適合格子或條型等直線縫制。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本發(fā)明的目的是提供一種羽絨填充料的加工方法，解決了現(xiàn)有的羽絨填充料的加工方法制造工藝復(fù)雜、容易漏絨的缺陷。
[0007]為解決上述問題，一種羽絨填充料的加工方法，包括以下步驟:
[0008]I)開松:將低熔點(diǎn)纖維打散成松散狀備用；
[0009]2)混合:將松散狀低熔點(diǎn)纖維和羽絨在混合機(jī)內(nèi)進(jìn)行混合；
[0010]3)鋪絨:將混合好的原材料將均勻地平鋪在底層面料上，然后在鋪好的原材料上方再覆蓋一層面料；
[0011]4)平整:將鋪絨好的原材料與上下兩層面料平整定型；
[0012]5)熱熔粘合加固:平整過的原材料，在110°C-14(TC的溫度下將低融點(diǎn)纖維表面熔融，使得低熔點(diǎn)纖維和羽絨及兩層面料粘合至一起，得到粘合的羽絨加工件；
[0013]6)冷卻:將粘合的羽絨加工件冷卻至室溫，使熔融的纖維表面凝固；最終使得羽絨、低熔點(diǎn)纖維、兩層面料完全粘合定型。
[0014]本發(fā)明將散狀羽絨定型，告別傳統(tǒng)羽絨只適合格子或條型等直線縫制限制，可應(yīng)用于各種多變的縫制切線要求。與傳統(tǒng)羽絨相比，定型羽絨使其絨子之間粘合固定，絨子不會(huì)移動(dòng)，絨絲羽絨等不易脫落，再加上上下層防絨面料的雙重保護(hù)，減少漏絨現(xiàn)象的發(fā)生。最終使得羽絨填充料告別臃腫羽絨狀態(tài)，更輕便，更時(shí)尚。使用更少的羽絨填充料數(shù)量，節(jié)能環(huán)保。本發(fā)明工藝流程簡(jiǎn)單，便于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化生產(chǎn)，能有效提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本。
[0015]可選的，還包括處于步驟2)之前的預(yù)混合步驟:將松散狀低熔點(diǎn)纖維和轉(zhuǎn)移至輸送管道;并按比例加入羽絨，低熔點(diǎn)維和羽絨在管道中進(jìn)行混合，一同輸送至混合機(jī)中。設(shè)置預(yù)混合步驟，在輸送管道中配比并混合，便于精確控制配比，提高了最終的混合效果。
[0016]可選的，所述步驟3)中還包括稱重操作:先將混合好的原材料進(jìn)行稱重，用于調(diào)整原材料的重量和厚度，以便之后進(jìn)行平鋪操作。對(duì)混合好的原材料進(jìn)行稱重操作，便于精確控制原材料平鋪的重量和厚度，保證了后續(xù)平鋪操作的均勻效果。
[0017]可選的，所述步驟3)中底層面料和原材料上方的面料均為滌綸材質(zhì)。
[0018]可選的，所述步驟6)中的冷卻操作為在常溫下吹風(fēng)5min-10min冷卻至室溫。采用常溫下吹風(fēng)5-10min冷卻至室溫，其冷卻速度快，冷卻效果更好。
[0019]可選的，還包括處于冷卻步驟之后的裁剪步驟:將凝固定型后的羽絨加工件進(jìn)行裁剪。
[0020]可選的，還包括處于裁剪步驟之后的包裝步驟:將裁剪好的羽絨加工件打捆包裝。
[0021]可選的，所述的低熔點(diǎn)纖維為聚烯烴纖維、共聚酰胺纖維、共聚酯纖維或低熔點(diǎn)復(fù)合纖維中的一種或多種。
[0022]可選的，所述低熔點(diǎn)纖維的熔點(diǎn)小于或等于140°C。采取低于140°C的低熔點(diǎn)纖維，降低了生產(chǎn)難度，低于140°C的溫度不會(huì)對(duì)羽絨的材料性能有影響。
[0023]本發(fā)明還公開利用上述的羽絨填充料的加工方法制成的羽絨填充料。本發(fā)明的羽絨填充料還可以應(yīng)用于鞋類，家居，家紡等領(lǐng)域。
[0024]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本技術(shù)方案具有以下優(yōu)點(diǎn):
[0025]本發(fā)明將散狀羽絨定型，告別傳統(tǒng)羽絨只適合格子或條型等直線縫制限制，可應(yīng)用于各種多變的縫制切線要求。與傳統(tǒng)羽絨相比，定型羽絨使其絨子之間粘合固定，絨子不會(huì)移動(dòng)，絨絲羽絨等不易脫落，再加上上下層防絨面料的雙重保護(hù)，減少漏絨現(xiàn)象的發(fā)生。最終使得羽絨填充料告別臃腫羽絨狀態(tài)，更輕便，更時(shí)尚。使用更少的羽絨填充料數(shù)量，節(jié)能環(huán)保。本發(fā)明工藝流程簡(jiǎn)單，便于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化生產(chǎn)，能有效提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本。
[0026]另外，設(shè)置預(yù)混合步驟，在輸送管道中配比并混合，便于精確控制配比，提高了最終的混合效果。對(duì)混合好的原材料進(jìn)行稱重操作，便于精確控制原材料平鋪的重量和厚度，保證了后續(xù)平鋪操作的均勻效果。采用常溫下吹風(fēng)5-10min冷卻至室溫，其冷卻速度快，冷卻效果更好。采取低于140°C的低熔點(diǎn)纖維，降低了生產(chǎn)難度，低于140°C的溫度不會(huì)對(duì)羽絨的材料性能有影響。
【附圖說明】
[0027]圖1是本發(fā)明實(shí)施例一或二的羽絨填充料的加工方法的工藝流程示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0028]下面結(jié)合附圖，通過具體實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整的描述。
[0029]為避免重復(fù)，現(xiàn)將本【具體實(shí)施方式】所涉及的技術(shù)用語(yǔ)、技術(shù)參數(shù)統(tǒng)一描述如下，實(shí)施例中不再贅述:
[0030]本發(fā)明中所述的“平整”，是指在一定溫度下打開形成纖維的聚合物分子間的結(jié)合(氫鍵，或者其他的鏈接)，然后利用壓板或壓輥的壓迫，使得纖維保持一定的形狀，然后冷卻重新發(fā)生聚合物分子間的結(jié)合，從而定型;本發(fā)明的平整操作采用定型機(jī)來操作。
[0031]min:分鐘的簡(jiǎn)稱。
[0032]本發(fā)明中的所述的低熔點(diǎn)纖維在市面上可以直接購(gòu)買得到，其基本性能及特征是本領(lǐng)域的公知常識(shí)。
[0033]實(shí)施例一
[0034]本發(fā)明實(shí)施例使用羽絨填充料的加工方法的制備方法，包括下述步驟:
[0035]I)開松:將低熔點(diǎn)纖維打散成松散狀備用。
[0036]2)預(yù)混合:將松散狀低熔點(diǎn)纖維和轉(zhuǎn)移至輸送管道;并按比例加入羽絨，低熔點(diǎn)維和羽絨在管道中進(jìn)行混合，一同輸送至混合機(jī)中。
[0037]3)混合:將松散狀低熔點(diǎn)纖維和羽絨在混合機(jī)內(nèi)進(jìn)行混合。
[0038]4)鋪絨:先將混合好的原材料進(jìn)行稱重，用于調(diào)整原材料的重量和厚度;將混合好的原材料均勻地平鋪在底層無紡布上，然后在鋪好的原材料上方再覆蓋一層無紡布。
[0039]5)平整:將鋪絨好的原材料與上下兩層面料平整定型。
[0040]6)熱熔粘合加固:平整過的原材料，在110°C的溫度下將低融點(diǎn)纖維表面熔融，使得低熔點(diǎn)纖維和羽絨及兩層面料粘合至一起，得到粘合的羽絨加工件。
[0041]7)冷卻:將粘合的羽絨加工件在常溫下吹風(fēng)5min冷卻至室溫，使熔融的纖維表面凝固；最終使得羽絨、低熔點(diǎn)纖維、兩層面料完全粘合定型。
[0042]8)裁剪:將凝固定型后的羽絨加工件進(jìn)行裁剪。
[0043]9)包裝:將裁剪好的羽絨加工件打捆包裝。
[0044]本發(fā)明將散狀羽絨定型，告別傳統(tǒng)羽絨只適合格子或條型等直線縫制限制，可應(yīng)用于各種多變的縫制切線要求。與傳統(tǒng)羽絨相比，定型羽絨使其絨子之間粘合固定，絨子不會(huì)移動(dòng)，絨絲羽絨等不易脫落，再加上上下層防絨面料的雙重保護(hù)，減少漏絨現(xiàn)象的發(fā)生。最終使得羽絨填充料告別臃腫羽絨狀態(tài)，更輕便，更時(shí)尚。使用更少的羽絨填充料數(shù)量，節(jié)能環(huán)保。本發(fā)明工藝流程簡(jiǎn)單，便于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化生產(chǎn)，能有效提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本。
[0045]發(fā)明設(shè)置預(yù)混合步驟，在輸送管道中配比并混合，便于精確控制配比，提高了最終的混合效果。對(duì)混合好的原材料進(jìn)行稱重操作，便于精確控制原材料平鋪的重量和厚度，保證了后續(xù)平鋪操作的均勻效果。
[0046]本實(shí)施例的上下層面料為滌綸材質(zhì)，實(shí)際選用無紡布。
[0047]在鋪絨步驟中，先將混合好的原材料按照預(yù)定的平方克重進(jìn)行稱重，用于調(diào)整原材料的重量和厚度，在進(jìn)行平鋪的操作。
[0048]所述的低熔點(diǎn)纖維為聚烯烴纖維、共聚酰胺纖維、共聚酯纖維或低熔點(diǎn)復(fù)合纖維中的一種或多種。
[0049]所述低熔點(diǎn)纖維的熔點(diǎn)小于或等于140°C。采取低于140°C的低熔點(diǎn)纖維，降低了生產(chǎn)難度，低于140°C的溫度不會(huì)對(duì)羽絨的材料性能有影響。本實(shí)施例采用共聚酯纖維，其熔點(diǎn)為130°C。
[0050]實(shí)施例二:
[0051]本發(fā)明實(shí)施例使用羽絨填充料的加工方法的制備方法，包括下述步驟:
[0052]I)開松:將低熔點(diǎn)纖維打散成松散狀備用。
[0053]2)預(yù)混合:將松散狀低熔點(diǎn)纖維和轉(zhuǎn)移至輸送管道;并按比例加入羽絨，低熔點(diǎn)維和羽絨在管道中進(jìn)行混合，一同輸送至混合機(jī)中。
[0054]3)混合:將松散狀低熔點(diǎn)纖維和羽絨在混合機(jī)內(nèi)進(jìn)行混合。
[0055]4)鋪絨:先將混合好的原材料進(jìn)行稱重，用于調(diào)整原材料的重量和厚度;將混合好的原材料均勻地平鋪在底層無紡布上，然后在鋪好的原材料上方再覆蓋一層無紡布。
[0056]5)平整:將鋪絨好的原材料與上下兩層面料平整定型。
[0057]6)熱熔粘合加固:平整過的原材料，在140°C的溫度下將低融點(diǎn)纖維表面熔融，使得低熔點(diǎn)纖維和羽絨及兩層面料粘合至一起，得到粘合的羽絨加工件。
[0058]7)冷卻:將粘合的羽絨加工件在常溫下吹風(fēng)1min冷卻至室溫，使熔融的纖維表面凝固；最終使得羽絨、低熔點(diǎn)纖維、兩層面料完全粘合定型。
[0059]8)裁剪:將凝固定型后的羽絨加工件進(jìn)行裁剪。
[0060]9)包裝:將裁剪好的羽絨加工件打捆包裝。
[0061 ]本發(fā)明采用常溫下吹風(fēng)5min-10min冷卻至室溫，其冷卻速度快，冷卻效果更好。
[0062]實(shí)施例三:
[0063]本發(fā)明實(shí)施例使用羽絨填充料的加工方法的制備方法，包括下述步驟:
[0064]I)開松:將低熔點(diǎn)纖維打散成松散狀備用；
[0065]2)預(yù)混合:將松散狀低熔點(diǎn)纖維和轉(zhuǎn)移至輸送管道;并按比例加入羽絨，低熔點(diǎn)維和羽絨在管道中進(jìn)行混合，一同輸送至混合機(jī)中。
[0066]3)混合:將松散狀低熔點(diǎn)纖維和羽絨在混合機(jī)內(nèi)進(jìn)行混合;并以5kg/cm2的氣壓向混合噴灑機(jī)中以霧狀的形態(tài)均勻地噴灑處理液，噴灑5min，在完全噴完完處理液后繼續(xù)攪拌20min。
[0067]4)鋪絨:先將混合好的原材料進(jìn)行稱重，用于調(diào)整原材料的重量和厚度;將混合好的原材料均勻地平鋪在底層無紡布上，然后在鋪好的原材料上方再覆蓋一層無紡布。
[0068]5)平整:將鋪絨好的原材料與上下兩層面料平整定型。
[0069]6)熱熔粘合加固:平整過的原材料，在140°C的溫度下將低融點(diǎn)纖維表面熔融，以每秒I米的輸送速度進(jìn)行粘合，傳送時(shí)間3min，使得低熔點(diǎn)纖維和羽絨及兩層面料粘合至一起，得到粘合的羽絨加工件。
[0070]7)冷卻:將粘合的羽絨加工件在常溫下吹風(fēng)1min冷卻至室溫，使熔融的纖維表面凝固；最終使得羽絨、低熔點(diǎn)纖維、兩層面料完全粘合定型。
[0071]8)裁剪:將凝固定型后的羽絨加工件進(jìn)行裁剪。
[0072]9)包裝:將裁剪好的羽絨加工件打捆包裝。
[0073]本實(shí)施例中采用的處理液為低濃度的柔順劑溶液，該柔順劑可采用酯基季銨鹽，提高了混合的原材料在平整時(shí)的抗皺性能，提高了平整效果。處理液還可包括磷酸鹽等化合物。
[0074]本實(shí)施例中以每秒I米的輸送速度進(jìn)行粘合，傳送時(shí)間3min，其便于精確控制熱熔接效果，使其更均勻。
[0075]實(shí)施例四:
[0076]本實(shí)施例的混合步驟為:將松散狀低熔點(diǎn)纖維和羽絨在混合機(jī)內(nèi)進(jìn)行混合;并以6kg/cm2的氣壓向混合噴灑機(jī)中以霧狀的形態(tài)均勻地噴灑處理液，噴灑1min，在完全噴完完處理液后繼續(xù)攪拌30min。
[0077]設(shè)置5kg/cm2-6kg/cm2的氣壓向混合噴灑機(jī)中以霧狀的形態(tài)均勻地噴灑處理液，噴灑5min-10min，在完全噴完完處理液后繼續(xù)攪拌20min-30min。使得處理液更好地與羽絨、低熔點(diǎn)纖維混合，使得在平整操作中其平整效果更優(yōu)。
[0078]本實(shí)施例實(shí)施時(shí)，先將將低熔點(diǎn)纖維打散成松散狀備用。然后將松散狀低熔點(diǎn)纖維和轉(zhuǎn)移至輸送管道;并按比例加入羽絨，低熔點(diǎn)維和羽絨在管道中進(jìn)行混合，一同輸送至混合機(jī)中。之后將松散狀低熔點(diǎn)纖維和羽絨在混合機(jī)內(nèi)進(jìn)行混合。之后先將混合好的原材料進(jìn)行稱重，用于調(diào)整原材料的重量和厚度;將混合好的原材料均勻地平鋪在底層面料上，然后在鋪好的原材料上方再覆蓋一層面料。然后將鋪絨好的原材料與上下兩層面料平整定型。
[0079]平整過的原材料，平整過的原材料，在110°C_140°C的溫度下將低融點(diǎn)纖維表面熔融，使得低熔點(diǎn)纖維和羽絨及兩層面料粘合至一起，得到粘合的羽絨加工件。然后將粘合的羽絨加工件在常溫下吹風(fēng)1min冷卻至室溫，使熔融的纖維表面凝固；最終使得羽絨、低熔點(diǎn)纖維、兩層面料完全粘合定型。之后將凝固定型后的羽絨加工件進(jìn)行裁剪。最后將裁剪好的羽絨加工件打捆包裝。
[0080]本發(fā)明雖然已以較佳實(shí)施例公開如上，但其并不是用來限定本發(fā)明，任何本領(lǐng)域技術(shù)人員在不脫離本發(fā)明的精神和范圍內(nèi)，都可以利用上述揭示的方法和技術(shù)內(nèi)容對(duì)本發(fā)明技術(shù)方案做出可能的變動(dòng)和修改，因此，凡是未脫離本發(fā)明技術(shù)方案的內(nèi)容，依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所作的任何簡(jiǎn)單修改、等同變化及修飾，均屬于本發(fā)明技術(shù)方案的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種羽絨填充料的加工方法，其特征在于，包括以下步驟: 1)開松:將低熔點(diǎn)纖維打散成松散狀備用； 2)混合:將松散狀低熔點(diǎn)纖維和羽絨在混合機(jī)內(nèi)進(jìn)行混合； 3)鋪絨:將混合好的原材料將均勻地平鋪在底層面料上，然后在鋪好的原材料上方再覆蓋一層面料； 4)平整:將鋪絨好的原材料與上下兩層面料平整定型； 5)熱熔粘合加固:平整過的原材料，在110°C-140°C的溫度下將低融點(diǎn)纖維表面熔融，使得低熔點(diǎn)纖維和羽絨及兩層面料粘合至一起，得到粘合的羽絨加工件； 6)冷卻:將粘合的羽絨加工件冷卻至室溫，使熔融的纖維表面凝固；最終使得羽絨、低熔點(diǎn)纖維、兩層面料完全粘合定型。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的羽絨填充料的加工方法，其特征在于，還包括處于步驟2)之前的預(yù)混合步驟:將松散狀低熔點(diǎn)纖維和轉(zhuǎn)移至輸送管道;并按比例加入羽絨，低熔點(diǎn)維和羽絨在管道中進(jìn)行混合，一同輸送至混合機(jī)中。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的羽絨填充料的加工方法，其特征在于，所述步驟3)中還包括稱重操作:先將混合好的原材料進(jìn)行稱重，用于調(diào)整原材料的重量和厚度，以便之后進(jìn)行平鋪操作。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的羽絨填充料的加工方法，其特征在于，所述步驟3)中底層面料和原材料上方的面料均為滌綸材質(zhì)。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的羽絨填充料的加工方法，其特征在于，所述步驟6)中的冷卻操作為在常溫下吹風(fēng)5min-10min冷卻至室溫。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的羽絨填充料的加工方法，其特征在于，還包括處于冷卻步驟之后的裁剪步驟:將凝固定型后的羽絨加工件進(jìn)行裁剪。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的羽絨填充料的加工方法，其特征在于，還包括處于裁剪步驟之后的包裝步驟:將裁剪好的羽絨加工件打捆包裝。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的羽絨填充料的加工方法，其特征在于，所述的低熔點(diǎn)纖維為聚烯烴纖維、共聚酰胺纖維、共聚酯纖維或低熔點(diǎn)復(fù)合纖維中的一種或多種。9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的羽絨填充料的加工方法，其特征在于，所述低熔點(diǎn)纖維的熔點(diǎn)小于或等于140 °C。10.—種根據(jù)權(quán)利要求1-9任意一項(xiàng)權(quán)利要求所述的羽絨填充料的加工方法制成的羽絨填充料。
【文檔編號(hào)】D01G13/00GK106087257SQ201610662759
【公開日】2016年11月9日
【申請(qǐng)日】2016年8月12日 公開號(hào)201610662759.5, CN 106087257 A, CN 106087257A, CN 201610662759, CN-A-106087257, CN106087257 A, CN106087257A, CN201610662759, CN201610662759.5
【發(fā)明人】毛鳳偉, 杜達(dá)生, 朱正祥, 朱志良
【申請(qǐng)人】杭州三星羽絨制品有限公司