專利名稱：半連續(xù)法生產(chǎn)聚酯切片的縮聚新工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明公開(kāi)了一種生產(chǎn)聚酯切片的方法，特別是半連續(xù)法生產(chǎn)聚酯切片的工藝改進(jìn)。
背景技術(shù)：
由于間歇法聚酯工藝的特殊性，受聚酯切粒設(shè)備的限制，小聚酯裝置規(guī)格的進(jìn)一步擴(kuò)大受到了制約，業(yè)內(nèi)專家對(duì)工藝作了改進(jìn)，有的一個(gè)酯化釜與兩個(gè)縮聚釜配套生產(chǎn)；還有的將設(shè)備容積增大，一個(gè)縮聚釜配套兩個(gè)出料口，上述兩種方法，雖然通過(guò)加大設(shè)備投入，增加生產(chǎn)土地占用面積，但產(chǎn)量提高幅度還是有限，使得產(chǎn)品成本還是居高不下。
技術(shù)方案本發(fā)明目的是發(fā)明一種半連續(xù)法生產(chǎn)聚酯切片的縮聚新工藝，充分利用現(xiàn)有生產(chǎn)用地，設(shè)備成本投入小，而產(chǎn)量質(zhì)量能有效提高，以降低生產(chǎn)成本。
本發(fā)明是將半連續(xù)法生產(chǎn)聚酯過(guò)程中的酯化反應(yīng)所得單體BHET用氮?dú)鈮褐令A(yù)縮聚釜后，將預(yù)縮聚釜進(jìn)行升溫、抽真空、減壓，抽出縮聚反應(yīng)產(chǎn)生的EG，在真空條件下將預(yù)縮聚釜反應(yīng)后的物料導(dǎo)入縮聚釜，繼續(xù)進(jìn)行高真空縮聚反應(yīng)，當(dāng)物料特性粘度為0.65～0.68后，停止攪拌，出料。
同時(shí)物料在預(yù)縮聚釜內(nèi)先進(jìn)行低真空反應(yīng)，后進(jìn)行高真空反應(yīng)，低真空反應(yīng)時(shí)的溫度為265～280℃，壓力為0～300pa，高真空反應(yīng)時(shí)的溫度為280～290℃，壓力≤100pa。
向縮聚釜導(dǎo)料時(shí)，預(yù)縮聚釜內(nèi)溫度為285～290℃，壓力為≤100Pa。
縮聚釜在進(jìn)料時(shí)的壓力為≤1000Pa。
縮聚釜內(nèi)進(jìn)行的高真空反應(yīng)時(shí)的溫度為286～292℃，壓力為≤100Pa。
縮聚釜在出料時(shí)的溫度為286～292℃，壓力為0.45～0.55MPa。
本發(fā)明將半連續(xù)法生產(chǎn)聚酯切片工藝中的切片工藝步驟前的縮聚工藝進(jìn)行改進(jìn)，通過(guò)預(yù)縮聚釜和縮聚釜相互串接，一邊導(dǎo)料一邊反應(yīng)，將空間和時(shí)間充分優(yōu)化，增設(shè)預(yù)縮聚釜，充分利用了切粒時(shí)間，使原來(lái)需在縮聚釜進(jìn)行的前期反應(yīng)至于預(yù)縮聚釜內(nèi)進(jìn)行，每天可生產(chǎn)的批次可增加到11～12批，生產(chǎn)規(guī)模可達(dá)到25000～30000噸/線，同時(shí)生產(chǎn)成本得以有效下降。
另外，本發(fā)明將預(yù)縮聚釜布置在縮聚釜上方，即使預(yù)縮聚釜進(jìn)料口的水平線布置于縮聚釜進(jìn)料口水平線上。當(dāng)在兩者之間連接導(dǎo)料管時(shí)，無(wú)需設(shè)置泵，不但充分利用空間，而且減少設(shè)備，省電。
具體實(shí)施例PTA投料量6噸/批，產(chǎn)量每批7噸。
生產(chǎn)目標(biāo)產(chǎn)量12批/天，63噸/天，每批間隔時(shí)間2小時(shí)。
一、酯化(反應(yīng)釜容積22m3)
將PTA漿料投入酯化釜，常壓下，使酯化釜內(nèi)溫度為255±5℃，100分鐘后升溫至265±5℃，保持溫度10分鐘，酯化率≥95％，在壓力小于0.2Mpa條件下，出料。
二、預(yù)縮聚(反應(yīng)釜容積20.8m3)控制預(yù)縮聚釜壓力為1000pa，溫度為280℃，將上述步驟物料，即單體BHET用氮?dú)鈮褐令A(yù)縮聚釜，開(kāi)攪拌、升溫、建真空，進(jìn)行低真空反應(yīng)，60分鐘內(nèi)使溫度達(dá)到285℃，停止升溫，真空達(dá)到300Pa，然后進(jìn)入高真空反應(yīng)20分鐘，使預(yù)縮聚釜內(nèi)壓力≤100Pa，當(dāng)溫度達(dá)到290℃時(shí)，開(kāi)啟預(yù)縮聚釜出料口的出料閥，出料。
三、縮聚(反應(yīng)釜容積20.8m3)將預(yù)縮聚釜中反應(yīng)后的物料經(jīng)導(dǎo)料管引入布置在預(yù)縮聚釜下方的縮聚釜內(nèi)，進(jìn)料時(shí)，縮聚釜內(nèi)壓力≤1000Pa，溫度為285℃，進(jìn)料10分鐘開(kāi)攪拌，使壓力降低為≤100Pa，溫度控制在289℃，進(jìn)行高真空反應(yīng)50分鐘左右，攪拌功率達(dá)到規(guī)定值時(shí)停止攪拌，充入氮?dú)?，出料切粒，采用水下切粒機(jī)。此時(shí)，縮聚釜內(nèi)壓力為0.45Mpa，溫度為289℃。
上述工藝中的預(yù)縮后物料特性粘度達(dá)到0.4～0.5，縮聚后達(dá)到0.65～0.68，經(jīng)切粒、干燥、篩選、包裝，形成產(chǎn)品，具有低成本、高質(zhì)量的特性。
下表是本發(fā)明與其它兩種工藝的效果對(duì)比簡(jiǎn)表

權(quán)利要求
1.半連續(xù)法生產(chǎn)聚酯切片的縮聚新工藝，其特征在于將半連續(xù)法生產(chǎn)聚酯過(guò)程中的酯化反應(yīng)所得單體BHET用氮?dú)鈮褐令A(yù)縮聚釜后，將預(yù)縮聚釜進(jìn)行升溫、抽真空、減壓，抽出縮聚反應(yīng)產(chǎn)生的EG，在真空條件下將預(yù)縮聚釜反應(yīng)后的物料導(dǎo)入縮聚釜，繼續(xù)進(jìn)行高真空縮聚反應(yīng)，當(dāng)物料特性粘度為0.65～0.68后，停止攪拌，出料。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述工藝，其特征在于物料在預(yù)縮聚釜內(nèi)先進(jìn)行低真空反應(yīng)，后進(jìn)行高真空反應(yīng)，低真空反應(yīng)時(shí)的溫度為265～280℃，壓力為0～300pa，高真空反應(yīng)時(shí)的溫度為280～290℃，壓力≤100pa。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述工藝，其特征在于向縮聚釜導(dǎo)料時(shí)，預(yù)縮聚釜內(nèi)溫度為285～290℃，壓力為≤100Pa。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述工藝，其特征在于縮聚釜在進(jìn)料時(shí)的壓力為≤1000Pa。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述工藝，其特征在于縮聚釜內(nèi)進(jìn)行的高真空反應(yīng)時(shí)的溫度為286～292℃，壓力為≤100Pa。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述工藝，其特征在于縮聚釜在出料時(shí)的溫度為286～292℃，壓力為0.45～0.55MPa。
7.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3或4或5或6所述工藝，其特征在于預(yù)縮聚釜的出料口水平線高于縮聚釜進(jìn)料口水平線。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種半連續(xù)法生產(chǎn)聚酯切片的方法,將半連續(xù)法生產(chǎn)聚酯過(guò)程中的酯化反應(yīng)所得單體BHET用氮?dú)鈮褐令A(yù)縮聚釜后,將預(yù)縮聚釜進(jìn)行升溫、抽真空、減壓,抽出縮聚反應(yīng)產(chǎn)生的EG,在真空條件下將預(yù)縮聚釜反應(yīng)后的物料導(dǎo)入縮聚釜,繼續(xù)進(jìn)行高真空縮聚反應(yīng),當(dāng)物料特性粘度為0.65～0.68后,停止攪拌,出料。本發(fā)明將縮聚工藝進(jìn)行改進(jìn),通過(guò)預(yù)縮聚釜和縮聚釜相互串接,一邊導(dǎo)料一邊反應(yīng),將空間和時(shí)間充分優(yōu)化,增設(shè)預(yù)縮聚釜,充分利用了切粒時(shí)間,使原來(lái)需在縮聚釜進(jìn)行的前期反應(yīng)至于預(yù)縮聚釜內(nèi)進(jìn)行,每天可生產(chǎn)的批次可增加到11～12批,生產(chǎn)規(guī)?？蛇_(dá)到25000～30000噸/線,同時(shí)生產(chǎn)成本得以有效下降。
文檔編號(hào)C08G63/00GK1388145SQ02137888
公開(kāi)日2003年1月1日 申請(qǐng)日期2002年7月1日 優(yōu)先權(quán)日2002年7月1日
發(fā)明者鄧延安, 豆鐵牛, 鄧年超 申請(qǐng)人:揚(yáng)州英賽特化工技術(shù)有限公司