一種兩次成型的薄網(wǎng)氣流成網(wǎng)設(shè)備的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種兩次成型的薄網(wǎng)氣流成網(wǎng)設(shè)備，包括：氣流預(yù)成網(wǎng)機和氣流主成網(wǎng)機，所述氣流主成網(wǎng)機包括基礎(chǔ)機架和第一落棉通道，所述基礎(chǔ)機架上設(shè)置有位于第一落棉通道頂部的第一錫林，所述第一錫林外側(cè)設(shè)置有第一羅拉，所述基礎(chǔ)機架上設(shè)置有位于第一羅拉下方的第一給棉板，所述基礎(chǔ)機架上設(shè)置有頂部開口位于第一錫林下方外側(cè)的第一送風(fēng)管道，所述第一送風(fēng)管道中設(shè)置有氣壓均勻裝置。通過上述方式，本發(fā)明所述的兩次成型的薄網(wǎng)氣流成網(wǎng)設(shè)備，采用兩次成型技術(shù)，第一給棉板和第二給棉板擋住纖維下落，可以保證轉(zhuǎn)移的纖維使終均勻，氣壓均勻裝置使截流的壓縮氣流流經(jīng)各個玻璃管，保證流體均勻輸送纖維，保證超薄型成網(wǎng)的均勻性。
【專利說明】
一種兩次成型的薄網(wǎng)氣流成網(wǎng)設(shè)備
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及氣流成網(wǎng)技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種兩次成型的薄網(wǎng)氣流成網(wǎng)設(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0002]氣流成網(wǎng)機就是將由前道經(jīng)初步開松的纖維，利用空氣動力學(xué)原理，由空氣流輸送纖維，使纖維呈無序雜亂排列成均勻纖維網(wǎng)送至輸網(wǎng)簾，再由輸網(wǎng)簾送給后道的整理設(shè)備，方便直接制成非織造布。該技術(shù)代替了傳統(tǒng)的以梳理機和交叉鋪網(wǎng)機為代表的傳統(tǒng)機械生產(chǎn)工藝，20世紀(jì)90年代國際上得到了迅速發(fā)展，如:奧地利費勒K12氣流成網(wǎng)機、美國蘭多公司的氣流成網(wǎng)機、奧地利DOA公司的DOA氣流成網(wǎng)機、美國普羅克特.什瓦茨的PS氣流成網(wǎng)機等，國內(nèi)也有設(shè)計的氣流成網(wǎng)機，60年代初由上海市紡織科學(xué)研究院在梳理機上，加裝氣流輸送、成網(wǎng)吸附等。
[0003]氣流成網(wǎng)機生產(chǎn)的產(chǎn)品，纖維排列無方向性，產(chǎn)品的縱、橫向強度基本相等，產(chǎn)品柔軟、蓬松，同傳統(tǒng)的非織造布相比，同樣纖維用量的制品的厚度提高許多，產(chǎn)品具有良好的彈性和透氣性。生產(chǎn)過程不使用鋪網(wǎng)機，整條生產(chǎn)線的生產(chǎn)速度大大提高。氣流成網(wǎng)工藝對脆性較大的特種纖維(如碳纖維、玻璃纖維、陶瓷纖維)和硬度較高的纖維(金屬纖維、麻纖維)可加工成網(wǎng)，解決了傳統(tǒng)工藝經(jīng)梳理、鋪網(wǎng)后，再經(jīng)針刺，毛網(wǎng)破裂的難題。
[0004]目前專利公布的氣流成網(wǎng)機有江蘇省儀征市海潤紡織機械有限公司的雙塵籠氣流成網(wǎng)機CN 102505204A和江蘇迎陽無紡機械有限公司的氣流成網(wǎng)機CN 102373516 A。雙塵籠氣流成網(wǎng)機，解決了單塵籠氣流成網(wǎng)機產(chǎn)量低，提高了生產(chǎn)產(chǎn)能，迎陽無紡機械設(shè)計的氣流成網(wǎng)機，是將經(jīng)開松的纖維，經(jīng)安裝在錫林前面的兩個羅拉，羅拉與錫林針布齒尖相對，相向旋轉(zhuǎn)，高轉(zhuǎn)速產(chǎn)生的離心力使雜亂羅拉表面的纖維從張緊拉直狀態(tài)變?yōu)閼腋≡阱a林針布齒尖上的松弛狀態(tài)，纖維隨機分布于錫林，通過抽風(fēng)機將棉網(wǎng)經(jīng)風(fēng)道，將纖維鋪網(wǎng)轉(zhuǎn)化為成品，抽風(fēng)采用底部抽風(fēng)，減小棉網(wǎng)輸出阻力，提高成網(wǎng)速度及杜絕通道棉網(wǎng)堵塞現(xiàn)象。
[0005]上述的氣流成網(wǎng)機，存在如下的缺陷:
A、雙塵籠氣流成網(wǎng)機只適用于生產(chǎn)克重在4000?6000g/m2較厚網(wǎng)層的產(chǎn)品，對產(chǎn)品均勻度要求相對較低，不適宜生產(chǎn)超薄型克重60?100g/m2、均勻度要求高的產(chǎn)品。
[0006]B、迎陽公司設(shè)計的氣流成網(wǎng)機，雖對抽風(fēng)機構(gòu)作了改進(jìn)，但對棉網(wǎng)均勻度控制還存在問題，并且纖維進(jìn)錫林前，采用一對羅拉轉(zhuǎn)移纖維，羅拉是圓柱形輥子，兩羅拉之間存在一定的空隙，纖維易落于兩羅拉空隙間，當(dāng)錫林高速運轉(zhuǎn)一定時間后，空隙間的纖維結(jié)聚量多時，造成錫林上纖維成團(tuán)，成團(tuán)的纖維隨氣流進(jìn)入成網(wǎng)部，造成成網(wǎng)不均勻，影響產(chǎn)品質(zhì)量。
[0007]氣流成網(wǎng)機關(guān)鍵技術(shù)是將從錫林針布齒尖上的松弛狀態(tài)纖維由氣流吹吸成網(wǎng)，為保證氣流均勻，采用文丘里效應(yīng)的原理，把氣流由粗變細(xì)，以加快氣體流速，使氣體在文氏管出口的后側(cè)形成一個“真空”區(qū)。截面逐漸減小，壓縮空氣的壓強減小，流速變大，致使周圍纖維被吸入文氏管內(nèi)，帶纖維的壓縮空氣一起隨著吸風(fēng)機進(jìn)入鋪網(wǎng)簾成網(wǎng)。文丘里管通過體積縮小，逐漸變大，不作氣流控制，管道中氣流運動方向與成網(wǎng)簾(或塵籠)凝聚面的交角大，則纖維易沖入網(wǎng)眼，形成纖維團(tuán)，造成成網(wǎng)吸引氣流的紊亂，帶來纖維網(wǎng)的均勻，也就無法保證薄型網(wǎng)層的均勻。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0008]本發(fā)明主要解決的技術(shù)問題是提供一種兩次成型的薄網(wǎng)氣流成網(wǎng)設(shè)備，提升薄型網(wǎng)層的均勻性。
[0009]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的一個技術(shù)方案是:提供一種兩次成型的薄網(wǎng)氣流成網(wǎng)設(shè)備，包括:氣流預(yù)成網(wǎng)機和氣流主成網(wǎng)機，所述氣流預(yù)成網(wǎng)機和氣流主成網(wǎng)機之間設(shè)置有第一輸送簾相連接，所述氣流主成網(wǎng)機包括基礎(chǔ)機架和第一落棉通道，所述基礎(chǔ)機架上設(shè)置有位于第一落棉通道頂部的第一錫林，所述第一錫林外側(cè)設(shè)置有第一羅拉，所述基礎(chǔ)機架上設(shè)置有位于第一羅拉下方的第一給棉板，所述基礎(chǔ)機架上設(shè)置有頂部開口位于第一錫林下方外側(cè)的第一送風(fēng)管道，所述第一送風(fēng)管道中設(shè)置有氣壓均勻裝置，所述第一落棉通道底部設(shè)置有延伸至基礎(chǔ)機架外側(cè)的第二輸送簾。
[0010]在本發(fā)明一個較佳實施例中，所述氣流預(yù)成網(wǎng)機包括固定機架、第二錫林、第二羅拉和第二落棉通道，所述第二錫林設(shè)置在固定機架上，所述第二羅拉和第二落棉通道分別設(shè)置在第二錫林的兩側(cè)，所述固定機架上設(shè)置有位于第二羅拉下方的第二給棉板，所述第二落棉通道上方設(shè)置有底部開口位于第二錫林側(cè)面的第二送風(fēng)管道，所述固定機架上設(shè)置有位于第二落棉通道底部的塵籠，所述塵籠外側(cè)設(shè)置有與第一輸送簾前端相對應(yīng)的輸出輥。
[0011]在本發(fā)明一個較佳實施例中，所述氣壓均勻裝置包括多根陣列排布的玻璃管，所述第一送風(fēng)管道為文丘里管。
[0012]在本發(fā)明一個較佳實施例中，所述第一落棉通道中設(shè)置有托板。
[0013]在本發(fā)明一個較佳實施例中，所述第一給棉板和第二給棉板上分別設(shè)置有與第一羅拉和第二羅拉對應(yīng)的內(nèi)凹弧面。
[0014]在本發(fā)明一個較佳實施例中，所述固定機架上設(shè)置有位于第二羅拉外側(cè)的纖維輸入簾。
[0015]在本發(fā)明一個較佳實施例中，所述基礎(chǔ)機架上設(shè)置有與第一送風(fēng)管道相連接的第一風(fēng)機，所述第二送風(fēng)管道的頂部設(shè)置有第二風(fēng)機。
[0016]在本發(fā)明一個較佳實施例中，所述第二輸送簾中設(shè)置有開口位于第一落棉通道下方的第一吸氣管道。
[0017]在本發(fā)明一個較佳實施例中，所述第一羅拉位于第一輸送簾的后端。
[0018]在本發(fā)明一個較佳實施例中，所述塵籠下方設(shè)置有第二吸氣管道。
[0019]本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明指出的一種兩次成型的薄網(wǎng)氣流成網(wǎng)設(shè)備，采用兩次成型技術(shù)，氣流預(yù)成網(wǎng)機把纖維擴散，初步成網(wǎng)，氣流主成網(wǎng)機再進(jìn)行最終成型，第一給棉板和第二給棉板擋住纖維下落，可以保證轉(zhuǎn)移的纖維使終均勻，文丘里管內(nèi)安裝一套氣壓均勻裝置，由多個玻璃管排列成，使截流的壓縮氣流流經(jīng)各個玻璃管，通過玻璃管均勻擴散，保證流體均勻輸送纖維，保證超薄型成網(wǎng)的均勻性。
【附圖說明】
[0020]為了更清楚地說明本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案，下面將對實施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其它的附圖，其中:
圖1是本發(fā)明一種兩次成型的薄網(wǎng)氣流成網(wǎng)設(shè)備一較佳實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2是圖1中第一給棉板的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0021]下面將對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅是本發(fā)明的一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其它實施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
[0022 ]請參閱圖1和圖2，本發(fā)明實施例包括:
一種兩次成型的薄網(wǎng)氣流成網(wǎng)設(shè)備，包括:氣流預(yù)成網(wǎng)機2和氣流主成網(wǎng)機1，所述氣流預(yù)成網(wǎng)機2和氣流主成網(wǎng)機I之間設(shè)置有第一輸送簾3相連接，采用兩次成型技術(shù)，氣流預(yù)成網(wǎng)機2把纖維擴散，初步成網(wǎng)，氣流主成網(wǎng)機I再進(jìn)行最終成型。
[0023]所述氣流主成網(wǎng)機I包括基礎(chǔ)機架11和第一落棉通道15，所述基礎(chǔ)機架11上設(shè)置有位于第一落棉通道15頂部的第一錫林12，所述第一錫林12外側(cè)設(shè)置有第一羅拉13，所述基礎(chǔ)機架11上設(shè)置有位于第一羅拉13下方的第一給棉板14，所述基礎(chǔ)機架I上設(shè)置有頂部開口位于第一錫林12下方外側(cè)的第一送風(fēng)管道18，所述第一送風(fēng)管道18中設(shè)置有氣壓均勻裝置19，所述第一落棉通道15底部設(shè)置有延伸至基礎(chǔ)機架11外側(cè)的第二輸送簾17，把成品的薄網(wǎng)輸送出去。
[0024]所述氣流預(yù)成網(wǎng)機2包括固定機架21、第二錫林24、第二羅拉25和第二落棉通道23，所述第二錫林24設(shè)置在固定機架21上，所述第二羅拉25和第二落棉通道23分別設(shè)置在第二錫林24的兩側(cè)，所述固定機架21上設(shè)置有位于第二羅拉25下方的第二給棉板27，所述第二落棉通道23上方設(shè)置有底部開口位于第二錫林24側(cè)面的第二送風(fēng)管道22，所述固定機架21上設(shè)置有位于第二落棉通道23底部的塵籠28，所述塵籠28外側(cè)設(shè)置有與第一輸送簾3前端相對應(yīng)的輸出輥6，把初步成網(wǎng)的纖維通過第一輸送簾3送入氣流主成網(wǎng)機I。
[0025]所述氣壓均勻裝置19包括多根陣列排布的玻璃管，所述第一送風(fēng)管道18為文丘里管，氣壓均勻裝置19由多個玻璃管排列成，使截流的壓縮氣流流經(jīng)各個玻璃管，通過玻璃管均勻擴散，保證流體均勻輸送纖維，保證超薄型成網(wǎng)的均勻性。
[0026]所述第一落棉通道15中設(shè)置有托板7，托板7引導(dǎo)纖維落入下方的第二輸送簾17，減少薄網(wǎng)的損傷，提升均勻性。
[0027]所述第一給棉板14和第二給棉板27上分別設(shè)置有與第一羅拉13和第二羅拉25對應(yīng)的內(nèi)凹弧面，第一給棉板14擋住纖維在第一錫林12和第一羅拉13之間縫隙內(nèi)的下落，第二給棉板27擋住纖維在第二錫林24和第二羅拉25之間縫隙內(nèi)的下落，可以保證轉(zhuǎn)移的纖維使終均勻。
[0028]所述固定機架21上設(shè)置有位于第二羅拉25外側(cè)的纖維輸入簾26，外部的纖維，特別是脆性較大的特種纖維(如碳纖維、玻璃纖維、陶瓷纖維)和硬度較高的纖維(金屬纖維、麻纖維)，通過纖維輸入簾26進(jìn)入第二羅拉25的工作范圍。
[0029]所述基礎(chǔ)機架11上設(shè)置有與第一送風(fēng)管道18相連接的第一風(fēng)機5，為第一送風(fēng)管道18送出風(fēng)力，所述第二送風(fēng)管道22的頂部設(shè)置有第二風(fēng)機4，為第二送風(fēng)管道22送出風(fēng)力，風(fēng)力單獨調(diào)節(jié)，適應(yīng)性好。
[0030]所述第二輸送簾17中設(shè)置有開口位于第一落棉通道15下方的第一吸氣管道16，在第二輸送簾17表面產(chǎn)生吸力，提升薄網(wǎng)在第二輸送簾17上的成型穩(wěn)定性。所述塵籠28下方設(shè)置有第二吸氣管道29，提升氣流預(yù)成網(wǎng)機2得到的纖維薄網(wǎng)半成品的均勻性。
[0031]所述第一羅拉11位于第一輸送簾3的后端，第一輸送簾3把初步成網(wǎng)的纖維進(jìn)入第一羅拉11的工作范圍，銜接性好。
[0032]以上所述僅為本發(fā)明的實施例，并非因此限制本發(fā)明的專利范圍，凡是利用本發(fā)明說明書內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運用在其它相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本發(fā)明的專利保護(hù)范圍內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種兩次成型的薄網(wǎng)氣流成網(wǎng)設(shè)備，其特征在于，包括:氣流預(yù)成網(wǎng)機和氣流主成網(wǎng)機，所述氣流預(yù)成網(wǎng)機和氣流主成網(wǎng)機之間設(shè)置有第一輸送簾相連接，所述氣流主成網(wǎng)機包括基礎(chǔ)機架和第一落棉通道，所述基礎(chǔ)機架上設(shè)置有位于第一落棉通道頂部的第一錫林，所述第一錫林外側(cè)設(shè)置有第一羅拉，所述基礎(chǔ)機架上設(shè)置有位于第一羅拉下方的第一給棉板，所述基礎(chǔ)機架上設(shè)置有頂部開口位于第一錫林下方外側(cè)的第一送風(fēng)管道，所述第一送風(fēng)管道中設(shè)置有氣壓均勻裝置，所述第一落棉通道底部設(shè)置有延伸至基礎(chǔ)機架外側(cè)的第二輸送簾。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的兩次成型的薄網(wǎng)氣流成網(wǎng)設(shè)備，其特征在于，所述氣流預(yù)成網(wǎng)機包括固定機架、第二錫林、第二羅拉和第二落棉通道，所述第二錫林設(shè)置在固定機架上，所述第二羅拉和第二落棉通道分別設(shè)置在第二錫林的兩側(cè)，所述固定機架上設(shè)置有位于第二羅拉下方的第二給棉板，所述第二落棉通道上方設(shè)置有底部開口位于第二錫林側(cè)面的第二送風(fēng)管道，所述固定機架上設(shè)置有位于第二落棉通道底部的塵籠，所述塵籠外側(cè)設(shè)置有與第一輸送簾前端相對應(yīng)的輸出車?yán)ァ?.根據(jù)權(quán)利要求1所述的兩次成型的薄網(wǎng)氣流成網(wǎng)設(shè)備，其特征在于，所述氣壓均勻裝置包括多根陣列排布的玻璃管，所述第一送風(fēng)管道為文丘里管。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的兩次成型的薄網(wǎng)氣流成網(wǎng)設(shè)備，其特征在于，所述第一落棉通道中設(shè)置有托板。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的兩次成型的薄網(wǎng)氣流成網(wǎng)設(shè)備，其特征在于，所述第一給棉板和第二給棉板上分別設(shè)置有與第一羅拉和第二羅拉對應(yīng)的內(nèi)凹弧面。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的兩次成型的薄網(wǎng)氣流成網(wǎng)設(shè)備，其特征在于，所述固定機架上設(shè)置有位于第二羅拉外側(cè)的纖維輸入簾。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的兩次成型的薄網(wǎng)氣流成網(wǎng)設(shè)備，其特征在于，所述基礎(chǔ)機架上設(shè)置有與第一送風(fēng)管道相連接的第一風(fēng)機，所述第二送風(fēng)管道的頂部設(shè)置有第二風(fēng)機。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的兩次成型的薄網(wǎng)氣流成網(wǎng)設(shè)備，其特征在于，所述第二輸送簾中設(shè)置有開口位于第一落棉通道下方的第一吸氣管道。9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的兩次成型的薄網(wǎng)氣流成網(wǎng)設(shè)備，其特征在于，所述第一羅拉位于第一輸送簾的后端。10.根據(jù)權(quán)利要求2所述的兩次成型的薄網(wǎng)氣流成網(wǎng)設(shè)備，其特征在于，所述塵籠下方設(shè)置有第二吸氣管道。
【文檔編號】D01G25/00GK106087252SQ201610669974
【公開日】2016年11月9日
【申請日】2016年8月16日 公開號201610669974.8, CN 106087252 A, CN 106087252A, CN 201610669974, CN-A-106087252, CN106087252 A, CN106087252A, CN201610669974, CN201610669974.8
【發(fā)明人】范臻, 孟健, 沈慧芳
【申請人】常熟萬龍機械有限公司