專利名稱：：用于處理紗線的裝置和方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及自由端紡紗技術(shù)，尤指轉(zhuǎn)杯紗紡紗技術(shù)的改進，更具體地說，涉及用于改進自由端紗及其織物性能的處理紗線的裝置和方法。圖1A和圖1B分別為同種纖維制成的典型的環(huán)錠紗和轉(zhuǎn)杯紗的圖象。轉(zhuǎn)杯紡紗是一種新型的氣流紡紗技術(shù)，屬于自由端紡紗技術(shù)的一種。在該工藝中，紗線的加捻是通過紡紗杯的轉(zhuǎn)動來完成。這一工藝由于去除了繁瑣的粗紗絡(luò)筒工序，生產(chǎn)率因而奇跡般地得以大幅度提高，從而使得實現(xiàn)紡紗生產(chǎn)的全面自動化成為可能，大大節(jié)約了勞動力。因而是各種新型紡紗工藝中，最有可能取代環(huán)錠紡紗的一種。但是自這一紡紗方式于本世紀六十年代引進以來，時至今日，轉(zhuǎn)杯紡紗工藝仍未能按人們所期望的那樣全面推向市場。其中的原因是多方面的1、這一紡紗技術(shù)可紡紗線支數(shù)范圍窄(以粗中支為主)，而且只能用于有限的幾種纖維的紡紗加工。2、所紡紗數(shù)的強力較之環(huán)錠紗低。這是由于轉(zhuǎn)杯紗中纖維的傾斜程度更大，以及存在著更高比例的對于紗線強力沒有任何貢獻的纖維的原因。3、最為重要的是，用該種紗線所制成的織物手感過于粗糙，極為不利于轉(zhuǎn)杯紗產(chǎn)品的銷售。上述不足之處也是自由端紡紗技術(shù)產(chǎn)品的共同弱點?；谝陨显颍景l(fā)明以克服現(xiàn)有自由端紗及其產(chǎn)品的缺點為目的，以1、改進轉(zhuǎn)杯紗的性能，突破轉(zhuǎn)杯紗工藝的可紡支數(shù)極限。2、提高紗線的某些力學(xué)參數(shù)，如揚氏模量，斷裂強度。3、改善轉(zhuǎn)杯紗制品的外觀以及粗糙的手感。為實現(xiàn)本發(fā)明的目的，本發(fā)明提供了一種用于改進自由端紗及其織物性能的處理紗線的裝置，該裝置用于在織前對紗線進行預(yù)牽伸，它由一個兩羅拉牽伸系統(tǒng)組成，該牽伸系統(tǒng)包括一個前羅拉和一個后羅拉，在這個兩羅拉牽伸系統(tǒng)中，后羅拉的切向速度VB小于前羅拉的切向速度VF，以使紗線通過這兩個羅拉之間受到牽伸作用。本發(fā)明還提供一種處理紗線的方法，該方法用于在織前對紗線進行預(yù)牽伸，它包括將紗線由紡紗系統(tǒng)或紗軸上退繞下來之后，穿過導(dǎo)紗圈從后羅拉處喂入牽伸區(qū)，再由前羅拉處導(dǎo)出，接著，紗線通過導(dǎo)紗圈進入再絡(luò)筒區(qū)被繞至紗軸上，其中，后羅拉的切向速度VB小于前羅拉的切向速度VF，以使紗線通過這兩個羅拉之間受到牽伸作用。研究表明，用于處理紗線的本發(fā)明的裝置和方法可以有效地改善自由端紗的幾何物理性能紗線的直徑顯著降低，截面幾何密度明顯提高，表征抗拉性能的揚氏模量以及抵抗其他變形的能力(如彎曲、扭轉(zhuǎn))則大大加強。此外，紗線的最終產(chǎn)品如織物、服裝等的幾何物理性能也有明顯改變。最為重要的是織物的手感及柔軟豐滿度都得到突出的改進。下面結(jié)合附圖進一步說明本發(fā)明的裝置的結(jié)構(gòu)特征以及本發(fā)明的方法步驟，其中圖1A為同種纖維制成的典型的環(huán)錠紗的圖象。圖1B為同種纖維制成的典型的轉(zhuǎn)杯紗的圖象。圖2為自由端紗線(OE紗線)的拉伸應(yīng)力-應(yīng)變曲線圖。圖3顯示的是本發(fā)明裝置結(jié)構(gòu)簡圖。圖4顯示的是本發(fā)明裝置結(jié)構(gòu)簡圖的立體圖。圖5為將本發(fā)明裝置安裝到紡紗系統(tǒng)上的工藝流程圖。圖6A為由未牽伸的紗線制成的織物的表觀圖。圖6B為由牽伸后的紗線制成的織物的表觀圖。圖7為將本發(fā)明裝置安裝到再絡(luò)筒系統(tǒng)上的工藝流程圖。圖8A為18S紗、4.0tpi牽伸前制成的織物的懸垂性能圖。圖8B為18S紗、4.0tpi牽伸后制成的織物的懸垂性能圖。圖8C為18S紗、3.6tpi牽伸前制成的織物的懸垂性能圖。圖8D為18S紗、3.6tpi牽伸后制成的織物的懸垂性能圖。如圖3和4所示，用于改進自由端紗及其織物性能的本發(fā)明的處理紗線的裝置由一個兩羅拉牽伸系統(tǒng)組成。該牽伸系統(tǒng)包括一個前羅拉4和一個后羅拉3。在這個兩羅拉牽伸系統(tǒng)中，后羅拉3的切向速度VB小于前羅拉4的切向速度VF，因此當來自紗軸或者紡紗系統(tǒng)1的紗線穿過導(dǎo)紗圈2通過這兩個羅拉3和4之間就會經(jīng)受到牽伸作用。牽伸比VF∶VB就等于前后羅拉4和3的速度比。但應(yīng)當注意，紗線的伸長并不等于牽伸比，因而這個牽伸比只是一個名義值。例如，對于16S的純棉轉(zhuǎn)杯紗而言，當經(jīng)受的牽伸比為1.2時，其伸長只有2％-3％。參看圖5和圖7，本發(fā)明的裝置可安裝到紡紗系統(tǒng)上或者安裝到再絡(luò)筒系統(tǒng)上。紗線由紡紗系統(tǒng)或紗軸1上退繞下來之后，穿過導(dǎo)紗圈2從后羅拉3處喂入牽伸區(qū)7，再由前羅拉4處導(dǎo)出。最后，紗線通過導(dǎo)紗圈5進入再絡(luò)筒區(qū)被繞至紗軸6上。由于前后羅拉4和3的速度不同，紗線經(jīng)此過程之后就會經(jīng)受牽伸。由圖4可以看到，每個羅拉上都被纏繞了數(shù)圈紗線，這是為了確保牽伸的過程不會發(fā)生紗線與羅拉之間的滑移，使紗線的牽伸充分，以獲得穩(wěn)定的牽伸效果。本發(fā)明的裝置和方法適用于處理自由端紡紗技術(shù)可以生產(chǎn)出來的任意支數(shù)的紗線。本發(fā)明的裝置和方法適用于處理自由端紡紗技術(shù)可以加工的任意一個纖維紗線品種，即無論是純紡紗還是混紡紗都可用該裝置和方法進行處理。本發(fā)明的裝置和方法適用于所有自由端紡紗技術(shù)，但尤為適用于轉(zhuǎn)杯紡技術(shù)及其后加工工藝。本發(fā)明的靈感來源于一個在織造過程中普遍存在的紗線的硬化現(xiàn)象。紗線硬化現(xiàn)象的起因是由于在織造及后加工的過程中，紗線要不斷地經(jīng)受拉伸-松馳這樣的一種交替反復(fù)作用，如果這種拉伸力的大小超過紗線的屈服點，那么就會導(dǎo)致紗線中出現(xiàn)不可恢復(fù)的塑性變形。在力學(xué)上，塑性變形的結(jié)果就導(dǎo)致材料的硬化。這使得紗線的拉伸強度、紗線直徑、均勻度、毛羽及其織物的一些物理機械性能，如手感、尺寸穩(wěn)定性、服用性能等，發(fā)生相應(yīng)的變化。這種塑性變形在機織物的經(jīng)紗中體現(xiàn)的最為明顯，其結(jié)果就是織物在經(jīng)向的延伸度明顯不及緯向。這一點可以從織物經(jīng)向的應(yīng)力-應(yīng)變曲線往往比緯向的“陡”，或者說“斜率大”得到證實。也就是說，紗線在這一方向上的拉伸剛度，即揚氏模量得到了一定程序的提高。由于這些變化不僅帶來了紡織制品性能的改變，同時也是在很大程度上影響著消費者的購買欲望。因此，這一現(xiàn)象引起了本發(fā)明研究人員的極大興趣，他們嘗試將這種隨機的變化進行有意識的控制，在不同品種，不同紡紗制品上進行紗線軸向拉伸實驗，其過程前前后后經(jīng)歷了數(shù)年時間。事實上，應(yīng)力硬化的原理曾被應(yīng)用于建筑工業(yè)上以提高建筑材料斷裂強度。紡織工業(yè)上則有化學(xué)長絲的軸向拉伸加工工藝。方法是紡絲時，將熔融紡絲的卷繞速度控制在一個較低的水平，然后，在高于高聚物的玻璃態(tài)轉(zhuǎn)化溫度的條件下，賦予長絲以不同的牽伸比。其原理在于，在卷繞速度較低的條件下，纖維的分子取向度很低(根據(jù)纖維的雙折射率可以估計出)，而且闊角X光衍射實驗也顯示纖維中并不存在明顯的結(jié)晶區(qū)，及纖維還處于一種無定形狀態(tài)。而經(jīng)過一定的牽伸后，化學(xué)長絲的結(jié)晶度上升，分子鏈及結(jié)晶區(qū)的排列整齊度提高，從而導(dǎo)致纖維的拉伸強度和揚氏模量的提高。采取這種加工工藝的目的是為了提高長絲纖維斷裂強度，并提供長絲纖維的揚氏模量。然而短纖紗在纖維的末端不連接，其結(jié)構(gòu)是在加捻的工藝過程中形成的，因而其強力的大小與纖維之間的抱合力的大小，更直接地講是同捻度的大小密切相關(guān)。因此軸向牽伸對該種紗線性能的影響在機理上是完全不同的。在本發(fā)明的開發(fā)過程中，曾經(jīng)使用了許多儀器。比如，有一種是完全按照紗線的應(yīng)力硬化機理設(shè)計的將實驗樣品用INSTRON紗線拉伸測試儀測定出紗線的應(yīng)力-應(yīng)變曲線，確定試樣有無塑性變形區(qū)，找出應(yīng)力屈服點。無塑性變形區(qū)的試樣被忽略，余下的實驗在有塑性變形區(qū)的紗線上進行。將一個高于紗線屈服點的拉力反復(fù)作用于紗線上，使得紗線中有應(yīng)力積累同時又要保證不發(fā)生斷裂。這樣，紗線就會出現(xiàn)塑性變形。實驗是在環(huán)錠紗上進行的，因為環(huán)綻紡紗技術(shù)是一種最為普遍應(yīng)用的紡紗方式，因而環(huán)錠紗也就是紡織工業(yè)上應(yīng)用最為頻繁的一種紗線。然而結(jié)果表明，這一加工方法只會給環(huán)錠紗帶來強力降低，延伸度下降，均勻度惡化，以及毛羽增加等惡果。甚至使得緊隨其后的織造工藝難以進行。這固然是紗線捻度降低造成的不可避免的惡果，和紗線及裝置的結(jié)構(gòu)關(guān)系也很大。因為環(huán)錠紗的結(jié)構(gòu)很規(guī)則，所以牽伸必然會導(dǎo)致捻度的單純降低以及整個結(jié)構(gòu)的破壞。而且，由于拉伸時的徑向壓力讓很多短纖維頭成與紗線表面垂直的狀態(tài)，這種直接的拉伸會導(dǎo)致紗線的毛羽增加。OE(自由端)紗則不同，它的整個結(jié)構(gòu)不太勻整，表面又存在著許多的綁縛纖維，故而軸向牽伸未必意味著捻度的全面降低。因而，研究人員選取OE紗中最為典型的轉(zhuǎn)杯紗作為實驗對象，進行了一系列的研究才探索出現(xiàn)在的拉伸裝置。如本文所示，這種方法的確達到了改進紗線的目的，同時又簡便易行，值得進行工業(yè)上的推廣。純棉轉(zhuǎn)杯紗的織前預(yù)牽伸加工實例試樣制備首先，研究人員用Schlafhorst轉(zhuǎn)杯紡紗機得公制支數(shù)為16S18S的純棉轉(zhuǎn)杯紗。采用的捻系數(shù)有3.6,4.0和4.2三種。表一給出了16S紗的紡紗條件。緊接著就是將紡得的紗線進行牽伸。到目前為止，預(yù)牽伸實驗共進行了兩個牽伸比(VF∶VB=1.2,1.3)，由圖4可以看到，每個羅拉上都被纏繞了數(shù)圈紗線(往往是6-7圈)。這是為了確保牽伸的過程不會發(fā)生紗線與羅拉之間的滑移，使紗線的牽伸充分，以獲得穩(wěn)定的牽伸效果。表一牽伸實驗的工藝參數(shù)<tablesid="table1"num="001"><table>前后羅拉間距(cm)19,60紡紗杯速度(m/min)190/160,360/300紡紗杯半徑(cm)7紗線支數(shù)16S,18S捻系數(shù)(捻回數(shù)/英寸)3.6,4.0,4.2預(yù)牽伸倍數(shù)1.2,1.3</table></tables>由于機織物的生產(chǎn)相當耗時耗力，為了節(jié)約時間，所有的紗線，無論有無經(jīng)過預(yù)牽伸，都被制成針織布。并且，為便于比較，所有的織造參數(shù)以及織物結(jié)構(gòu)參數(shù)都是完全一樣的。最后，經(jīng)過煮練工藝，加工過程中積聚的應(yīng)力被充分消除。這樣，測試的結(jié)果就比較穩(wěn)定，與實際的生產(chǎn)狀況也更為相符。測試方法Ⅰ．紗線的測試紗線的測試是在USTER儀上進行的。該儀器可以用來測試紗線的拉伸性能、條干均勻度和毛羽狀況。Ⅱ．織物的測試織物的測試主要是在KES(KAWABATA織物風(fēng)格測試儀)上進行的。該儀器可以用來測試織物的壓縮性能、表面摩擦性能、彎曲性能、拉伸性能以及剪切性能。最后，該儀器可以給出一個織物手感的綜合評價指標。除此之外，18S紗織物還用圖象分析的方法進行了織物懸垂性能的測試。實驗結(jié)果及分析經(jīng)采用上述裝置加工后，研究人員發(fā)現(xiàn)，這種織前預(yù)牽伸處理的確產(chǎn)生了意想不到的積極效果。Ⅰ．紗線結(jié)構(gòu)性能紗線直徑及均勻度經(jīng)過預(yù)牽伸，雖然紗線的支數(shù)變化不大，但紗線直徑顯著降低。這一觀點可以通過表一得到很好的證明。由該表可以看出，在牽伸比VF∶VB=1.2,16S純棉轉(zhuǎn)杯紗的直徑可以降低到只有原來的60-70％。此外，牽伸后的CV值及標準差的值也都存在不同程度的降低，從而表明紗線的均勻度也得到了不同程度的提高。表2紗線直徑的變化紗線捻度牽伸無疑會導(dǎo)致紗線捻度的下降。而對于短纖紗而言，捻度是和纖維抱合力的大小、紗線毛羽的多少、纖維傾斜程度以及紗線截面中纖維的數(shù)目密切相關(guān)的。因此，紗線捻度的變化要引起特別的重視?？梢詳喽?，這種捻度的減小會使織成的織物呈現(xiàn)更好的光澤，因為纖維傾斜程度會因此而減小，從而使得反光更為一致。這也就是織物白度增加的原因。表3紗線捻度的變化幾何密度牽伸后紗線中纖維的截面幾何密度顯著增加。因為實驗發(fā)現(xiàn)，對于一定長度的紗線而言，其長度變化并不大(例如，捻系數(shù)為3.6的16S純棉紗在牽伸比為1.2的情況下，其長度只出現(xiàn)2-3％的增加)。但如前所述，這種紗線的直徑卻降低到只有原來的60-70％，從而說明，這種牽伸導(dǎo)致了紗線幾何密度的顯著增加。這種幾何密度顯著增加的現(xiàn)象是非常有趣的，而且乍一看來是不可能的。因為眾所周知，捻度的降低往往會伴隨著截面幾何密度的下降。然而，截面幾何密度增加這一現(xiàn)象正是牽伸可以提高紗線強度的原因之一。揚氏模量紗線結(jié)構(gòu)的變化必然伴隨著物理性能的改變。最為顯著的一點就是紗線的揚氏模量經(jīng)過牽伸后顯著提高了。這一點從紗線的應(yīng)力一應(yīng)變曲線中(如圖2)不難看出。另外一個有趣的現(xiàn)象值得我們特別注意，那就是牽伸后紗線的揚氏模量顯著提高。事實上，除了顯示抗拉性能的揚氏模量，紗線抵抗其他變形的能力，如抗彎剛度、抗扭剛度，也都呈現(xiàn)突出的增長。紗線的強度盡管并不是所有的紗線在牽伸之后強度都能增加。但是，對于某些類型的紗線，在特定的條件下，牽伸之后，紗線的強度的角有所改善。這種情況往往發(fā)生在那種捻系數(shù)比較低的紗線身上。這種強度的改善，顯然是由于牽伸后，紗線內(nèi)部纖維排列更趨一致，截面幾何密度降低以及纖維的強力利用率提高等原因造成的。紗線毛羽狀況但是，另一方面，由于牽伸引起紗線捻度的降低，從而減小了紗線表面纖維之間的抱合力，也就不可避免地出現(xiàn)了毛羽的增加。但毛羽的增加并不一定就應(yīng)視作一個缺點。事實上，轉(zhuǎn)杯紗的表面由于存在著許多的纏繞纖維，因而是缺乏毛羽的。這也是轉(zhuǎn)杯紗產(chǎn)品手感粗糙的一個原因。所以，牽伸造成的較多的毛羽在一定程度上有利于改善織物的手感。Ⅱ．織物的結(jié)構(gòu)性能紗線結(jié)構(gòu)性能的變化必然伴隨著其織成織物的結(jié)構(gòu)性能的變化豐滿柔軟度Fukurami，是一個標志織物豐滿柔軟程度的指示。它表達了一種豐厚蓬松的外觀以及舒適的觸感，是一個與織物的蓬松度及壓縮性能相關(guān)的參數(shù)。由表2至表4可以看出。無論依據(jù)哪一個標準(是冬天還是夏天使用，是做內(nèi)衣還是外套)，預(yù)牽伸后的紗線制成的織物的Fukurami值都遠遠高于未經(jīng)牽伸的，從而表明經(jīng)預(yù)牽伸的紗線制成的織物更為豐滿柔軟。圖6A和圖6B為由牽伸前后的紗線制成的織物的表觀圖。表4針織外衣表5冬季針織內(nèi)衣表6夏季針織內(nèi)衣樣本號1和2指的是用捻系數(shù)為3.6的18S紗線織成的織物。但前者所用的紗線未經(jīng)牽伸，后者的則經(jīng)過牽伸。兩種織物都已經(jīng)過煮練，所以已無應(yīng)力存在。觸感正如研究人員期望的那樣，比起未經(jīng)預(yù)牽伸的紗線織成的織物，預(yù)牽伸工藝織成的織物綜合手感值均有不同程度的提高。而織物粗糙的手感則得到了明顯的改善。THV值是一個標志手感好壞的綜合評價指標，從表3至表5可以看出，牽伸后，THV值基本上是呈現(xiàn)出了一種上升的趨勢。這是預(yù)牽伸工藝的一個最為重要的突破。厚度用經(jīng)過預(yù)牽伸的紗線制成的織物厚度也有著顯著的增加。這一點看起來似乎不可思議，因為如前所述，牽伸后紗線的直徑顯著下降。事實上，這一現(xiàn)象表明，牽伸后紗線的抗彎剛度與抗扭剛度都有顯著地提高，從而使得織物中線圈的立體效果更為強烈，因此增加了織物的厚度。表7織物厚度及重量的變化DR拉伸比懸垂性能圖8A至圖8D為18S紗牽伸前后制成的織物的懸垂性能圖。經(jīng)過織前預(yù)牽伸，紗線的彎曲剛性得到提高，從而使得制成織物的懸垂性能也自然而然地下降。這并不能視作一個缺點，而是一個特點，甚至是一個優(yōu)點。因為，一般而言，針織物的懸垂性過大，因而限制了它在外衣上，尤指要求具有筆挺效果的套裝上面的應(yīng)用。所以長期以來，針織產(chǎn)品都以內(nèi)衣為主。這種織前預(yù)牽伸造成的織物懸垂性能的下降，無疑可以有利于推進針織物在外衣制品上的應(yīng)用，從而為轉(zhuǎn)杯紡紗技術(shù)的推廣帶來美好的前景。壓縮性能LC，代表織物的壓縮線性能；RC，代表織物的壓縮彈性。這兩者都依賴于紗線的壓縮性能及織物厚度的大小。WC，代表的是單位面積織物所具有的壓縮能量，是一個與LC及織物可以壓縮的程度相關(guān)的物理量。就壓縮性能而言，大多數(shù)情況下，用牽伸后的紗線織成的織物的壓縮性能都要優(yōu)于未經(jīng)牽伸的。表8織物壓縮性能的變化縮水性經(jīng)過預(yù)牽伸的紗線制成的織物與未經(jīng)預(yù)牽伸的紗線制成的織物在縮水性上沒有什么差異。這一結(jié)果是相當鼓舞人心的。因為研究人員最為擔心的一個問題就是這種牽伸會導(dǎo)致縮水性的增加，不利于生產(chǎn)及銷售。綜上所述，這一加工工藝較好地克服了現(xiàn)有自由端紡紗技術(shù)的不足，簡便易行，可以使自由端紗尤其轉(zhuǎn)杯紗及其制品呈現(xiàn)嶄新的面貌。如果將其應(yīng)用推廣到工業(yè)生產(chǎn)上，勢必推進自由端紗產(chǎn)品的銷售，從而為生產(chǎn)者帶來可觀的經(jīng)濟效益。權(quán)利要求1.一種處理紗線的裝置，該裝置用于在織前對紗線進行預(yù)牽伸，它由一個兩羅拉牽伸系統(tǒng)組成，該牽伸系統(tǒng)包括一個前羅拉和一個后羅拉，在這個兩羅拉牽伸系統(tǒng)中，后羅拉的切向速度VB小于前羅拉的切向速度VF，以使紗線通過這兩個羅拉之間受到牽伸作用。2.如權(quán)利要求1所述的處理紗線的裝置，其特征在于，所述前后羅拉的切向速度比VFVB就是該牽伸裝置的牽伸倍數(shù)，所述前后羅拉的切向速度VF和VB是根據(jù)該牽伸裝置的牽伸倍數(shù)來設(shè)置的。3.如權(quán)利要求1所述的處理紗線的裝置，其特征在于，該裝置可以設(shè)置在自由端紡紗系統(tǒng)的后面或者再絡(luò)筒系統(tǒng)的前面。4.如權(quán)利要求1所述的處理紗線的裝置，其特征在于，該裝置適用于處理自由端紡紗技術(shù)可以生產(chǎn)出來的任意支數(shù)的紗線。5.如權(quán)利要求1所述的處理紗線的裝置，其特征在于，該裝置適用于處理自由端紡紗技術(shù)可以加工的任意一個纖維紗線品種，即無論是純紡紗還是混紡紗都可用該裝置進行處理。6.如權(quán)利要求1所述的處理紗線的裝置，其特征在于，該裝置適用于所有自由端紡紗技術(shù)，但尤為適用于轉(zhuǎn)杯紡技術(shù)及其后加工工藝。7.一種處理紗線的方法，該方法用于在織前對紗線進行預(yù)牽伸，它包括將紗線由紡紗系統(tǒng)或紗軸上退繞下來之后，穿過導(dǎo)紗圈從后羅拉處喂入牽伸區(qū)，再由前羅拉處導(dǎo)出，接著，紗線通過導(dǎo)紗圈進入再絡(luò)筒區(qū)被繞至紗軸上，其中，后羅拉的切向速度VB小于前羅拉的切向速度VF，以使紗線通過這兩個羅拉之間受到牽伸作用。8.如權(quán)利要求7所述的處理紗線的方法，其特征在于，所述每個羅拉上都被纏繞了數(shù)圈所述紗線。9.如權(quán)利要求7所述的處理紗線的方法，其特征在于，該方法適用于處理自由端紡紗技術(shù)可以生產(chǎn)出來的任意支數(shù)的紗線。10.如權(quán)利要求7所述的處理紗線的方法，其特征在于，該方法適用于處理自由端紡紗技術(shù)可以加工的任意一個纖維紗線品種，即無論是純紡紗還是混紡紗都可用該方法進行處理。11.如權(quán)利要求7所述的處理紗線的方法，其特征在于，該方法適用于所有自由端紡紗技術(shù)，但尤為適用于轉(zhuǎn)杯紡技術(shù)及其后加工工藝。全文摘要本發(fā)明介紹了改進OE紗及其制品結(jié)構(gòu)性能的裝置和方法。該裝置包括一前羅拉和一后羅拉,后羅拉轉(zhuǎn)速V文檔編號D01H4/00GK1298967SQ9912592公開日2001年6月13日申請日期1999年12月9日優(yōu)先權(quán)日1999年12月9日發(fā)明者胡金蓮,蔣秀英申請人:胡金蓮