一種可移動可調(diào)節(jié)的管道支撐裝置的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種可移動可調(diào)節(jié)的管道支撐裝置，包括底架、Y型支撐架和萬向滾輪，其所述的底架包括立柱、均勻環(huán)列在立柱下端的若干橫桿、連接于立柱與橫桿之間的加強(qiáng)斜桿和設(shè)置在橫桿一端的安裝柱，所述的立柱上端開設(shè)有與外界連通的螺紋調(diào)節(jié)孔，所述的Y型支撐架包括螺紋調(diào)節(jié)柱、安裝在螺紋調(diào)節(jié)柱上的調(diào)節(jié)扳手、與螺紋調(diào)節(jié)柱上端固定連接的V型支架和安裝在V型支架上的若干轉(zhuǎn)動輪，所述的萬向滾輪包括齒輪盤、固定連接在齒輪盤上的連接柱、轉(zhuǎn)動安裝在齒輪盤下方的滾輪支架、滾輪、扳條和扣板。本實(shí)用新型一種可移動可調(diào)節(jié)的管道支撐裝置，可萬向移動，高度可調(diào)，可實(shí)現(xiàn)固定和管道輕松翻轉(zhuǎn)，大大降低了勞動強(qiáng)度，提高了工作效率。
【專利說明】
一種可移動可調(diào)節(jié)的管道支撐裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及管道支撐裝置的技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種可移動可調(diào)節(jié)的管道支撐裝置。
【【背景技術(shù)】】
[0002]管道是用管子、管子聯(lián)接件和閥門等聯(lián)接成的用于輸送氣體、液體或帶固體顆粒的流體的裝置，焊接聯(lián)接的強(qiáng)度和密封性最好，適用于各種管道，省工省料，但拆卸時必須切斷管子和管子聯(lián)接件。隨著石油和天然氣工業(yè)的發(fā)展，管道輸送油氣以其安全、經(jīng)濟(jì)、專能、高效而飛速發(fā)展。長距離、大管徑、高壓力正成為陸上油氣輸送管道的發(fā)展方向，管線用鋼X56?X70系列高強(qiáng)鋼已廣泛用于管道建設(shè)中，由于油氣管線飛速建設(shè)的需要，管道焊接工藝、焊接設(shè)備、焊接材料也相應(yīng)得到了很大發(fā)展。而管道的重量較大，施焊強(qiáng)度高，難度大，需要多個工人同時操作，勞動力較大，勞動強(qiáng)度高而焊接效率低;此外大型管之間的安裝同樣需要借助大量的外力，才能達(dá)到安裝要求，工作危險性較高且勞動成本較大，目前的管道支撐架具有支撐作用，而翻轉(zhuǎn)的性能較低，且高度不可調(diào)，需要花費(fèi)大量的人力物力進(jìn)行翻轉(zhuǎn)及調(diào)節(jié)，且穩(wěn)定性較差，為了提高管道支撐架的使用性能，實(shí)現(xiàn)易翻轉(zhuǎn)，易移動，可固定，降低勞動強(qiáng)度，提高施工效率，有必要提出一種可移動可調(diào)節(jié)的管道支撐裝置。
【【實(shí)用新型內(nèi)容】】
[0003]本實(shí)用新型的目的在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種可移動可調(diào)節(jié)的管道支撐裝置，其旨在解決現(xiàn)有技術(shù)中管道支撐裝置高度不可調(diào)、不易翻轉(zhuǎn)、移動和固定效果較差的技術(shù)問題。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提出了一種可移動可調(diào)節(jié)的管道支撐裝置，包括底架、Y型支撐架和萬向滾輪，其所述的底架包括立柱、均勻環(huán)列在立柱下端的若干橫桿、連接于立柱與橫桿之間的加強(qiáng)斜桿和設(shè)置在橫桿一端的安裝柱，所述的立柱上端開設(shè)有與外界連通的螺紋調(diào)節(jié)孔，所述的安裝柱上開設(shè)有安裝孔，所述的Y型支撐架包括螺紋調(diào)節(jié)柱、安裝在螺紋調(diào)節(jié)柱上的調(diào)節(jié)扳手、與螺紋調(diào)節(jié)柱上端固定連接的V型支架和安裝在V型支架上的若干轉(zhuǎn)動輪，所述的螺紋調(diào)節(jié)柱與螺紋調(diào)節(jié)孔螺紋連接，所述的萬向滾輪包括齒輪盤、固定連接在齒輪盤上的連接柱、轉(zhuǎn)動安裝在齒輪盤下方的滾輪支架、滾輪、扳條和扣板，所述的連接柱與安裝柱上的安裝孔配合連接，所述的萬向滾輪的數(shù)量與橫桿的數(shù)量相同。
[0005]作為優(yōu)選，所述的立柱的下端部設(shè)置有第一圓形限位片和第二圓形限位片，所述的橫桿的上、下端面分別與第二圓形限位片、第一圓形限位片固定連接。
[0006]作為優(yōu)選，所述的轉(zhuǎn)動輪對稱安裝在V型支架的兩側(cè)中間，并通過螺栓螺母組件與V型支架實(shí)現(xiàn)可轉(zhuǎn)動連接，所述的轉(zhuǎn)動輪的數(shù)量為4個。
[0007]作為優(yōu)選，所述的調(diào)節(jié)扳手與螺紋調(diào)節(jié)柱螺紋連接，所述的調(diào)節(jié)扳手與立柱的上端面貼合。
[0008]作為優(yōu)選，所述V型支架的尖端處一側(cè)設(shè)置有鏈條掛環(huán)，所述的鏈條掛環(huán)上設(shè)置有蝶形螺栓。
[0009]作為優(yōu)選，所述的安裝柱的側(cè)面上開設(shè)有通孔，所述的連接柱的側(cè)面上開設(shè)有螺紋孔，所述的通孔、螺紋孔通過蝶形螺栓連接。
[0010]作為優(yōu)選，所述的扣板的上端設(shè)置有弧形齒條，所述的弧形齒條的分度圓直徑與齒輪盤的分度圓直徑相同，所述的滾輪通過螺栓螺母組件與滾輪支架的下端可轉(zhuǎn)動連接，所述的扳條通過螺栓螺母組件與滾輪支架的分支架可轉(zhuǎn)動連接，所述的扣板設(shè)置于扳條與滾輪之間，并與分支架可動連接。
[0011]作為優(yōu)選，所述的扳條的上端為圓弧結(jié)構(gòu)，與扣板貼合。
[0012]作為優(yōu)選，所述的萬向滾輪的數(shù)量與橫桿的數(shù)量均為5個。
[0013]本實(shí)用新型的有益效果:與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型提供的一種可移動可調(diào)節(jié)的管道支撐裝置，結(jié)構(gòu)合理，采用Y型支撐架與底架螺紋連接，并可通過調(diào)節(jié)扳手進(jìn)行螺紋無級調(diào)節(jié)，實(shí)現(xiàn)管道支撐裝置的高度可調(diào);Y型支撐架上的V型支架能放置管道而不掉落;轉(zhuǎn)動輪的設(shè)置，實(shí)現(xiàn)了管道輕松翻轉(zhuǎn)，尤其降低了管道焊接時的難度;鏈條掛環(huán)與蝶形螺栓的配合使用，能張緊捆綁管道的鏈條，防止管道在翻轉(zhuǎn)或者移動的過程中掉落，安全性提高；多個萬向滾輪同時作用，與地面的接觸點(diǎn)較多，受力面積大且受力較為均勻，增加了底架的強(qiáng)度，延長了使用壽命，同時，萬向滾輪可實(shí)現(xiàn)萬向滾動，需固定時，只需在萬向滾輪沿著不同方向時，將扣板與齒輪盤嚙合，即可進(jìn)行固定而不發(fā)生移動，穩(wěn)定性提高，勞動強(qiáng)度大大降低。
[0014]本實(shí)用新型的特征及優(yōu)點(diǎn)將通過實(shí)施例結(jié)合附圖進(jìn)行詳細(xì)說明。
【【附圖說明】】
[0015]圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例一種可移動可調(diào)節(jié)的管道支撐裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖2是本實(shí)用新型實(shí)施例的底架的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖3是本實(shí)用新型實(shí)施例的Y型支撐架的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖4是本實(shí)用新型實(shí)施例的萬向滾輪的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖5是本實(shí)用新型實(shí)施例一種可移動可調(diào)節(jié)的管道支撐裝置的使用效果圖。
[0020]圖中:1-底架、11-立柱、110-螺紋調(diào)節(jié)孔、111-第一圓形限位片、112-第二圓形限位片、12-橫桿、13-加強(qiáng)斜桿、14-安裝柱、140-安裝孔、141-通孔、2-Y型支撐架、21-螺紋調(diào)節(jié)柱、22-調(diào)節(jié)扳手、23-V型支架、24-轉(zhuǎn)動輪、25-鏈條掛環(huán)、3-萬向滾輪、31-齒輪盤、32-連接柱、320-螺紋孔、33-滾輪支架、331-分支架、34-滾輪、35-扳條、36-扣板、360-弧形齒條、4-螺栓螺母組件、5-蝶形螺栓。
【【具體實(shí)施方式】】
[0021]為使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚明了，下面通過附圖中及實(shí)施例，對本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。但是應(yīng)該理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本實(shí)用新型，并不用于限制本實(shí)用新型的范圍。此外，在以下說明中，省略了對公知結(jié)構(gòu)和技術(shù)的描述，以避免不必要地混淆本實(shí)用新型的概念。
[0022]參閱圖1至圖4，本實(shí)用新型實(shí)施例提供一種可移動可調(diào)節(jié)的管道支撐裝置，包括底架1、Y型支撐架2和萬向滾輪3，其所述的底架I包括立柱11、均勻環(huán)列在立柱11下端的若干橫桿12、連接于立柱11與橫桿12之間的加強(qiáng)斜桿13和設(shè)置在橫桿12—端的安裝柱14，所述的立柱11上端開設(shè)有與外界連通的螺紋調(diào)節(jié)孔110，所述的安裝柱14上開設(shè)有安裝孔140，所述的Y型支撐架2包括螺紋調(diào)節(jié)柱21、安裝在螺紋調(diào)節(jié)柱21上的調(diào)節(jié)扳手22、與螺紋調(diào)節(jié)柱21上端固定連接的V型支架23和安裝在V型支架23上的若干轉(zhuǎn)動輪24，所述的螺紋調(diào)節(jié)柱21與螺紋調(diào)節(jié)孔110螺紋連接，所述的萬向滾輪3包括齒輪盤31、固定連接在齒輪盤上的連接柱32、轉(zhuǎn)動安裝在齒輪盤31下方的滾輪支架33、滾輪34、扳條35和扣板36，所述的連接柱32與安裝柱14上的安裝孔140配合連接，所述的萬向滾輪3的數(shù)量與橫桿12的數(shù)量相同。
[0023]其中，所述的立柱11的下端部設(shè)置有第一圓形限位片111和第二圓形限位片112，所述的橫桿12的上、下端面分別與第二圓形限位片112、第一圓形限位片111固定連接。通過第二圓形限位片112與第一圓形限位片111進(jìn)行橫桿12的限位，提高了橫桿12與立柱11的連接強(qiáng)度。
[0024]進(jìn)一步地，所述的轉(zhuǎn)動輪24對稱安裝在V型支架23的兩側(cè)中間，并通過螺栓螺母組件4與V型支架23實(shí)現(xiàn)可轉(zhuǎn)動連接，所述的轉(zhuǎn)動輪24的數(shù)量為4個。通過轉(zhuǎn)動輪24的設(shè)置，可實(shí)現(xiàn)管道的輕松翻轉(zhuǎn)，大大降低了勞動強(qiáng)度。
[0025]進(jìn)一步地，所述的調(diào)節(jié)扳手22與螺紋調(diào)節(jié)柱21螺紋連接，所述的調(diào)節(jié)扳手22與立柱11的上端面貼合。在使用時，通過轉(zhuǎn)動調(diào)節(jié)扳手22，就可實(shí)現(xiàn)Y型支撐架2的上升或者下降，且通過螺紋無級調(diào)節(jié)，可進(jìn)行高度的微調(diào)，穩(wěn)定性進(jìn)一步提高。
[0026]進(jìn)一步地，所述V型支架23的尖端處一側(cè)設(shè)置有鏈條掛環(huán)25，所述的鏈條掛環(huán)25上設(shè)置有蝶形螺栓5。鏈條掛環(huán)25可用于綁定鏈條，而鏈條可進(jìn)行管道的綁定，防止管道從V型支架23上滾落，蝶形螺栓5用于鏈條的張緊，防止鏈條松脫，安全性提高。
[0027]進(jìn)一步地，所述的安裝柱14的側(cè)面上開設(shè)有通孔141，所述的連接柱32的側(cè)面上開設(shè)有螺紋孔320，所述的通孔141、螺紋孔320通過蝶形螺栓5連接，從而實(shí)現(xiàn)底架I與萬向滾輪3的固定連接。
[0028]進(jìn)一步地，所述的扣板36的上端設(shè)置有弧形齒條360，所述的弧形齒條360的分度圓直徑與齒輪盤31的分度圓直徑相同，所述的滾輪34通過螺栓螺母組件4與滾輪支架33的下端可轉(zhuǎn)動連接，所述的扳條35通過螺栓螺母組件4與滾輪支架33的分支架331可轉(zhuǎn)動連接，所述的扣板36設(shè)置于扳條35與滾輪34之間，并與分支架331可動連接。
[0029]其中，所述的扳條35的上端為圓弧結(jié)構(gòu)，與扣板36貼合。
[0030]更進(jìn)一步地，所述的萬向滾輪3的數(shù)量與橫桿12的數(shù)量均為5個。通過5個橫桿12，增強(qiáng)了底架I的穩(wěn)定性和強(qiáng)度，通過5個萬向滾輪3的同時作用，提高了受力的均勻性，還能在滾輪34沿著不同方向的時候進(jìn)行扣板36與齒輪盤31鎖定，從而固定底架I不發(fā)生移動，穩(wěn)定性提尚O
[0031]本實(shí)用新型工作過程:
[0032]本實(shí)用新型一種可移動可調(diào)節(jié)的管道支撐裝置在工作過程中，參閱圖5，將管道架于兩個本實(shí)用新型提出的可移動可調(diào)節(jié)的管道支撐裝置上，通過鏈條稍微固定，防止掉落即可，推動底架I就能輕松實(shí)現(xiàn)管道的移動；固定時，只需將滾輪34扳動至不同方向，然后將扣板36與齒輪盤31嚙合鎖定，從而固定底架I，防止移動;還可轉(zhuǎn)動調(diào)節(jié)扳手22進(jìn)行高度的調(diào)節(jié)，實(shí)現(xiàn)兩個管道進(jìn)行對接，而轉(zhuǎn)動輪24的設(shè)置實(shí)現(xiàn)了管道的輕松翻轉(zhuǎn)，便于安裝或施焊，降低勞動強(qiáng)度，提高施工效率。
[0033]以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換或改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種可移動可調(diào)節(jié)的管道支撐裝置，包括底架(1)、γ型支撐架(2)和萬向滾輪(3)，其特征在于:所述的底架(I)包括立柱(11)、均勻環(huán)列在立柱(11)下端的若干橫桿(12)、連接于立柱(11)與橫桿(12)之間的加強(qiáng)斜桿(13)和設(shè)置在橫桿(12)—端的安裝柱(14)，所述的立柱(11)上端開設(shè)有與外界連通的螺紋調(diào)節(jié)孔(110)，所述的安裝柱(14)上開設(shè)有安裝孔(140)，所述的Y型支撐架(2)包括螺紋調(diào)節(jié)柱(21)、安裝在螺紋調(diào)節(jié)柱(21)上的調(diào)節(jié)扳手(22)、與螺紋調(diào)節(jié)柱(21)上端固定連接的V型支架(23)和安裝在V型支架(23)上的若干轉(zhuǎn)動輪(24)，所述的螺紋調(diào)節(jié)柱(21)與螺紋調(diào)節(jié)孔(110)螺紋連接，所述的萬向滾輪(3)包括齒輪盤(31)、固定連接在齒輪盤上的連接柱(32)、轉(zhuǎn)動安裝在齒輪盤(31)下方的滾輪支架(33)、滾輪(34)、扳條(35)和扣板(36)，所述的連接柱(32)與安裝柱(14)上的安裝孔(140)配合連接，所述的萬向滾輪(3)的數(shù)量與橫桿(12)的數(shù)量相同。2.如權(quán)利要求1所述的一種可移動可調(diào)節(jié)的管道支撐裝置，其特征在于:所述的立柱(11)的下端部設(shè)置有第一圓形限位片(111)和第二圓形限位片(112)，所述的橫桿(12)的上、下端面分別與第二圓形限位片(112)、第一圓形限位片(111)固定連接。3.如權(quán)利要求1所述的一種可移動可調(diào)節(jié)的管道支撐裝置，其特征在于:所述的轉(zhuǎn)動輪(24)對稱安裝在V型支架(23)的兩側(cè)中間，并通過螺栓螺母組件(4)與V型支架(23)實(shí)現(xiàn)可轉(zhuǎn)動連接，所述的轉(zhuǎn)動輪(24)的數(shù)量為4個。4.如權(quán)利要求1所述的一種可移動可調(diào)節(jié)的管道支撐裝置，其特征在于:所述的調(diào)節(jié)扳手(22)與螺紋調(diào)節(jié)柱(21)螺紋連接，所述的調(diào)節(jié)扳手(22)與立柱(11)的上端面貼合。5.如權(quán)利要求1所述的一種可移動可調(diào)節(jié)的管道支撐裝置，其特征在于:所述V型支架(23)的尖端處一側(cè)設(shè)置有鏈條掛環(huán)(25)，所述的鏈條掛環(huán)(25)上設(shè)置有蝶形螺栓(5)。6.如權(quán)利要求1所述的一種可移動可調(diào)節(jié)的管道支撐裝置，其特征在于:所述的安裝柱(14)的側(cè)面上開設(shè)有通孔(141)，所述的連接柱(32)的側(cè)面上開設(shè)有螺紋孔(320)，所述的通孔(141)、螺紋孔(320)通過蝶形螺栓(5)連接。7.如權(quán)利要求1所述的一種可移動可調(diào)節(jié)的管道支撐裝置，其特征在于:所述的扣板(36)的上端設(shè)置有弧形齒條(360)，所述的弧形齒條(360)的分度圓直徑與齒輪盤(31)的分度圓直徑相同，所述的滾輪(34)通過螺栓螺母組件(4)與滾輪支架(33)的下端可轉(zhuǎn)動連接，所述的扳條(35)通過螺栓螺母組件(4)與滾輪支架(33)的分支架(331)可轉(zhuǎn)動連接，所述的扣板(36)設(shè)置于扳條(35)與滾輪(34)之間，并與分支架(331)可動連接。8.如權(quán)利要求7所述的一種可移動可調(diào)節(jié)的管道支撐裝置，其特征在于:所述的扳條(35)的上端為圓弧結(jié)構(gòu)，與扣板(36)貼合。9.如權(quán)利要求1所述的一種可移動可調(diào)節(jié)的管道支撐裝置，其特征在于:所述的萬向滾輪(3)的數(shù)量與橫桿(12)的數(shù)量均為5個。
【文檔編號】F16L3/16GK205639882SQ201620383865
【公開日】2016年10月12日
【申請日】2016年4月29日
【發(fā)明人】金愛玉, 金嚴(yán)斌
【申請人】海鹽愛華機(jī)械有限責(zé)任公司