專利名稱：：一種含銀纖維的紡紗工藝的制作方法一種含銀纖維的紡紗工藝本發(fā)明涉及紡織工業(yè)生產(chǎn)中的紡紗工程領(lǐng)域，具體是指一種新型的含銀纖維的紡紗工藝。[
背景技術(shù)：
]當(dāng)今紡織面料為適應(yīng)市場(chǎng)的各種需求，各類功能型、時(shí)尚型等高科技新型產(chǎn)品層出不窮，美國(guó)諾布爾公司生產(chǎn)的X-Static銀纖維制成的面料具有去除產(chǎn)生異味的細(xì)菌、調(diào)節(jié)身體散熱性能，達(dá)到消毒抗菌、防臭防靜電、吸濕快干、冬季保溫、夏季降溫等多重功效，因其諸多的優(yōu)異特性，現(xiàn)己在高檔服裝面料、運(yùn)動(dòng)服裝面料、軍用服裝面料和各種特殊工作環(huán)境的服裝面料等許多領(lǐng)域被廣泛采用，有著非常廣闊的市場(chǎng)前景,但銀纖維的纖維之間纏結(jié)度高，具有導(dǎo)電性，紡紗難度大，紡紗時(shí)采用常規(guī)的生產(chǎn)工藝就不能適應(yīng)產(chǎn)品質(zhì)量的要求，所以在生產(chǎn)銀纖維紗線時(shí)，必須建立適合該纖維性能特點(diǎn)的加工工藝。本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，根據(jù)X-Static銀纖維的特點(diǎn)，在銀纖維與Coolmax、棉等纖維混紡時(shí)，制定一套合適的紡紗工藝，以解決X-Static銀纖維的生產(chǎn)難度問題和改善銀纖維的成紗質(zhì)量。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明設(shè)計(jì)一種含銀纖維的紡紗工藝，包括清花、梳棉、并條、粗紗、細(xì)紗、絡(luò)筒工序，其特征在于(1)預(yù)開松這是銀纖維紡紗工藝與其它常規(guī)紡紗工藝的最大不同點(diǎn)，在銀纖維清花工序前先采用滾筒梳針粗紗頭開松機(jī)將銀纖維預(yù)開松，使銀纖維從纏結(jié)緊4繞狀態(tài)變?yōu)檩^松散的狀態(tài)，但又要控制纖維在開松打擊過程中的損傷度要小，不致產(chǎn)生大量的短纖維、棉結(jié)，影響到最后的成品質(zhì)量，故喂棉簾速度控制在20cm/s左右，錫林速度控制在400r/min，開松度在80%左右；(2)清花抓棉機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)率控制在90%以上，抓棉機(jī)打手刀片伸出肋條距離設(shè)計(jì)為零，做到"勤抓少抓"，提高開松效果；A006B混棉機(jī)棉箱存量控制為棉箱體積的1/42/5，減少翻滾，防止纖維纏結(jié)；FA106開棉機(jī)打手速度比常規(guī)低2(m，約480r/min左右，打手與塵棒進(jìn)出口隔距比常規(guī)放大3咖，設(shè)計(jì)為13鵬X17咖X20咖，減少對(duì)銀纖維的打擊力度；清花綜合打手速度小于600r/m，銀纖維每克打擊數(shù)小于0.55，清花成巻伸長(zhǎng)率<1.5%;(3)梳棉梳棉時(shí)將落棉吸風(fēng)風(fēng)道口堵塞，銀纖維的落棉回收率達(dá)到95%以上，梳棉機(jī)的蓋板速度控制在60咖/m，梳棉棉網(wǎng)張力<1%，降低生產(chǎn)成本；(4)并條采用平臺(tái)型并條機(jī)，配合防毛條導(dǎo)條裝置，根據(jù)混紡的需要將銀纖維與其它纖維，如Coolmax纖維、精梳長(zhǎng)絨棉進(jìn)行并條，為減少圈條堵塞并條喇叭頭口徑采用5.2皿，銀纖維的高桶毛條率控制在2%以下；(5)粗紗將并條后的纖維進(jìn)入粗紗工序，粗紗的圈數(shù)為3338圈/10cm;(6)細(xì)紗為防止須條皮圈跑偏，細(xì)紗機(jī)導(dǎo)紗動(dòng)程控制在36mm;(7)絡(luò)筒絡(luò)筒時(shí)槽筒的速度《700米/分，以控制筒子成型硬度，由于紗線含有銀的金屬成份，所以采用光電式切紗疵裝置。所述的并條機(jī)采用棉條斷頭自停阻斷電路，即將原有的棉條斷頭電路上的上下壓輥的連接線路斷開，使得具有金屬導(dǎo)電性能的銀纖維條子能在并條機(jī)上正常運(yùn)轉(zhuǎn)。所述的并條、粗紗的皮輥涂覆有尼龍涂料，每?jī)尚r(shí)進(jìn)行一次表面清潔，去除皮輥表面銀粉油污。所述的并條為13道。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，采用本工藝措施以后，紡紗生產(chǎn)過程順利，清花、梳棉的落棉率得于控制，纖維損傷小，棉結(jié)少，并條、粗紗繞皮輥現(xiàn)象消除，通道順暢，巻繞順利，斷頭減少，半制品內(nèi)在質(zhì)量提高，紗疵降低，成紗質(zhì)量顯著提升，用戶滿意度大大提高。[具體實(shí)施方式]下面對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步的描述。實(shí)施例1:用1.5DX38咖銀纖維與Coolmax以5:95比例混紡生產(chǎn)14.8tex(40S)紗。工藝流程一、銀纖維處理先將銀纖維采用滾筒梳針粗紗頭開松機(jī)將銀纖維預(yù)開松，開松度在80%左右，然后依次采用A002C抓棉機(jī)、A006B混棉機(jī)、FA106開棉機(jī)、A092棉箱、A076清棉機(jī)對(duì)打松后的銀纖維進(jìn)行清花處理，工藝上A002C抓棉機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)率控制在90%以上，抓棉機(jī)打手刀片伸出肋條距離設(shè)計(jì)為零，做到"勤抓少抓"，提高開松效果；A006B混棉機(jī)棉箱存量控制在棉箱體積的1/42/5，而以往一般是在l/3l/2左右，減少了棉箱存量后，會(huì)減少纖維的翻滾，從而防止纖維纏結(jié)；FA106開棉機(jī)打手速度比常規(guī)低20%，約480r/min左右，打手與塵棒進(jìn)出口隔距比常規(guī)放大3咖，設(shè)計(jì)為13咖X17mmX20咖，減少對(duì)銀纖維的打擊力度；并控制清花綜合打手速度小于600r/m，銀纖維每克打擊數(shù)小于0.55，清花成巻伸長(zhǎng)率<1.5%;然后采用A186D梳棉機(jī)進(jìn)行梳棉工序，這道工序里采用將落棉吸風(fēng)風(fēng)道口堵塞的措施，銀纖維的落棉回收率達(dá)到95%以上，蓋板速度控制在60咖/m左右，錫林與前上罩板上口隔距比紡常規(guī)紗收緊0.2咖，減少蓋板花量，蓋板花率控制在0.6%以下,降低生產(chǎn)成本；梳棉棉網(wǎng)張力控制<1%，確保梳棉棉網(wǎng)張力均勻，不破邊，棉網(wǎng)清晰，斷頭率低；然后采用A272F并條機(jī)對(duì)銀纖維進(jìn)行預(yù)并，同理A272F并條機(jī)在使用時(shí)配合防毛條導(dǎo)條裝置，使銀纖維條子在滿桶也能垂直向上拉出，高桶毛條率控制在2%以下，降低銀纖維條子容易拉毛而易產(chǎn)生紗疵的問題，為減少圈條堵塞，并條喇叭頭口徑采用5.2mm。所述的并條機(jī)采用棉條斷頭自停阻斷電路，即將棉條斷頭電路上的上下壓輥的連接線路斷開，使得具有金屬導(dǎo)電性能的銀纖維條子能在并條機(jī)上正常運(yùn)轉(zhuǎn)。二、Coolmax纖維處理Coolmax纖維的清花、梳棉工藝基本上可以參照常規(guī)滌綸的紡紗工藝實(shí)施，但由于Coolmax纖維特殊的十字型截面結(jié)構(gòu)，它的剛性較強(qiáng)，受到打擊時(shí)容易發(fā)生斷裂，因此各打手的速度可以略低一些，如FA106開棉機(jī)打手速度控制在550r/min左右，A076清棉機(jī)打手速度控制在860r/min左右，A186D梳棉機(jī)剌輥速度控制在720r/min;將Coolmax纖維依次經(jīng)過A002C抓棉機(jī)、A006B混棉機(jī)、FA106開棉機(jī)、A092棉箱、A076清棉機(jī)進(jìn)行常規(guī)操作清花后，再經(jīng)過A186D梳棉機(jī)進(jìn)行梳棉。三、將上述預(yù)并條的銀纖維及經(jīng)梳棉工藝后的Coolmax纖維通過A272F并條機(jī)混一并，然后再在A272F并條機(jī)上進(jìn)行混二并，然后在A454E粗紗機(jī)上進(jìn)行粗紗工序，粗紗的圈數(shù)為3338圈/10cm，粗紗選用的皮輥7表面涂覆有尼龍涂料，并每?jī)尚r(shí)進(jìn)行一次表面清潔處理，去除皮輥表面銀粉、油污；再采用A513F細(xì)紗機(jī)進(jìn)行細(xì)紗工序，為防止須條跑偏，細(xì)紗機(jī)導(dǎo)紗動(dòng)程控制在36mrn;最后采用A1332絡(luò)筒機(jī)進(jìn)行絡(luò)筒工序，槽筒速度《700米/分，由于紗線含有銀的金屬成分，所以采用光電式切紗疵裝置。上述生產(chǎn)中涉及的主要工藝參數(shù)如下(1)清花成巻伸長(zhǎng)率〈1.5%。(2)梳棉棉網(wǎng)張力〈1%。(3)并條喇叭頭口徑5.2咖。(4)粗紗圈數(shù)為3338圈/10cm。(5)細(xì)紗機(jī)導(dǎo)紗動(dòng)程控制36rnrn.。(6)絡(luò)筒機(jī)筒管改用3mm壁厚加強(qiáng)管，筒子重量〈lkg。實(shí)施例2:用1.5DX38咖銀纖維與1.2級(jí)長(zhǎng)絨棉以10:90比例混紡，生產(chǎn)9.7tex(60S)針織用紗。工藝流程一、銀纖維處理先將銀纖維采用滾筒梳針粗紗頭開松機(jī)將銀纖維預(yù)開松，開松度在80%左右，然后依次采用A002C抓棉機(jī)、A006B混棉機(jī)、FA106開棉機(jī)、A092棉箱、A076清棉機(jī)對(duì)打松后的銀纖維進(jìn)行清花處理，工藝上A002C抓棉機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)率控制在90%以上，抓棉機(jī)打手刀片伸出肋條距離設(shè)計(jì)為零，做到"勤抓少抓"，提高開松效果；A006B混棉機(jī)棉箱存量控制在棉箱體積的1/42/5，而以往一般是在l/3l/2左右，這樣比常規(guī)少了l/4左右，從而減少翻滾，防止纖維纏結(jié)；FA106開棉機(jī)打手速度比常規(guī)低20%,約480r/min左右，打手與塵棒進(jìn)出口隔距比常規(guī)放大3咖，設(shè)計(jì)為13mmX17咖X20im，減少對(duì)銀纖維的打擊力度；并控制清花綜合打手速度小于600r/m，銀纖維每克打擊數(shù)小于0.55,清花成巻伸長(zhǎng)率<1.5%;然后采用A186D梳棉機(jī)進(jìn)行梳棉工序，這道工序里采用將落棉吸風(fēng)風(fēng)道口堵塞的措施，銀纖維的落棉回收率達(dá)到95%以上，蓋板速度控制在60mm/m左右，錫林與前上罩板上口隔距比紡常規(guī)紗收緊0.2咖，減少蓋板花量，蓋板花率控制在0.6%以下，降低生產(chǎn)成本；梳棉棉網(wǎng)張力控制<1%，確保梳棉棉網(wǎng)張力均勻，不破邊，棉網(wǎng)清晰，斷頭率低；然后采用A272F并條機(jī)對(duì)銀纖維進(jìn)行預(yù)并，同理A272F并條機(jī)在使用時(shí)配合防毛條導(dǎo)條裝置，使銀纖維條子在滿桶也能垂直向上拉出，高桶毛條率控制在2%以下，降低銀纖維條子容易拉毛而易產(chǎn)生紗疵的問題，為減少圈條堵塞，并條喇叭頭口徑采用5.2咖。二、制備精梳長(zhǎng)絨棉將長(zhǎng)絨棉依次經(jīng)A002C抓棉機(jī)、A006B混棉機(jī)、A035混開棉機(jī)、FA106開棉機(jī)、A092棉箱、A076清棉機(jī)進(jìn)行清花操作，然后再經(jīng)A186D梳棉機(jī)進(jìn)行梳棉，再采用A272F并條機(jī)對(duì)棉條進(jìn)行預(yù)并，再經(jīng)A191條巻機(jī)進(jìn)行巻條，再送入A201D精梳機(jī)進(jìn)行精梳處理。上述工藝按照常規(guī)的長(zhǎng)絨棉紡紗工藝進(jìn)行，如A035混開棉機(jī)打手速度控制在530r/min左右，F(xiàn)A106開棉機(jī)打手速度控制在600r/min左右，A076清棉機(jī)打手速度控制在920r/min左右，A186D梳棉機(jī)刺輥速度控制在760r/min;三、將上述銀纖維與精梳長(zhǎng)絨棉采用A272F并條機(jī)進(jìn)行一并，然后再在A272F并條機(jī)上進(jìn)行二并、三并，再采用A454E粗紗機(jī)進(jìn)行粗紗后，在A513F細(xì)紗機(jī)上進(jìn)行細(xì)紗，最后在A1332絡(luò)筒機(jī)上完成絡(luò)筒工序。采用本發(fā)明提供的紡紗工藝前后的Coolmax/銀纖維與14.8tex紗的質(zhì)量指標(biāo)對(duì)比如下表-<table>tableseeoriginaldocumentpage10</column></row><table>權(quán)利要求1、一種含銀纖維的紡紗工藝，包括清花、梳棉、并條、粗紗、細(xì)紗、絡(luò)筒工序，其特征在于(1)預(yù)開松在銀纖維清花工序前先采用滾筒梳針粗紗頭開松機(jī)將銀纖維預(yù)開松，喂棉簾速度控制在20cm/s，錫林速度控制在400r/min，開松度在80％；(2)清花抓棉機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)率控制在90％以上，抓棉機(jī)打手刀片伸出肋條距離為零；混棉機(jī)棉箱存量控制為棉箱體積的1/4～2/5；開棉機(jī)打手速度為480r/min，打手與塵棒進(jìn)出口隔距為13mm×17mm×20mm；清花綜合打手速度小于600r/m，銀纖維每克打擊數(shù)小于0.55，清花成卷伸長(zhǎng)率＜1.5％；(3)梳棉梳棉時(shí)將落棉吸風(fēng)風(fēng)道口堵塞，銀纖維的落棉回收率達(dá)到95％以上，梳棉機(jī)的蓋板速度控制在60mm/m，梳棉棉網(wǎng)張力＜1％，降低生產(chǎn)成本；(4)并條采用平臺(tái)型并條機(jī)，配合防毛條導(dǎo)條裝置，根據(jù)混紡的需要將銀纖維與其它纖維，如Coolmax纖維、精梳長(zhǎng)絨棉進(jìn)行并條，為減少圈條堵塞并條喇叭頭口徑采用5.2mm，銀纖維的高桶毛條率控制在2％以下；(5)粗紗將并條后的纖維進(jìn)入粗紗工序，粗紗的圈數(shù)為33～38圈/10cm；(6)細(xì)紗為防止須條皮圈跑偏，細(xì)紗機(jī)導(dǎo)紗動(dòng)程控制在3～6mm；(7)絡(luò)筒絡(luò)筒時(shí)槽筒的速度≤700米/分，以控制筒子成型硬度，由于紗線含有銀的金屬成份，所以采用光電式切紗疵裝置。2、如權(quán)利要求1所述的一種含銀纖維的紡紗工藝，其特征在于所述的并條機(jī)采用棉條斷頭自停阻斷電路，即將棉條斷頭電路上的上下壓輥的連接線路斷開，使得具有金屬導(dǎo)電性能的銀纖維條子能在并條機(jī)上正常運(yùn)轉(zhuǎn)。3、如權(quán)利要求1所述的一種含銀纖維的紡紗工藝，其特征在于所述的并條的皮輥和粗紗的皮輥涂覆有尼龍涂料，每?jī)尚r(shí)進(jìn)行一次表面清潔，去除皮輥表面銀粉油污。4、如權(quán)利要求1所述的一種含銀纖維的紡紗工藝，其特征在于所述的并條為13道。全文摘要本發(fā)明涉及紡織工業(yè)生產(chǎn)中的紡紗工程領(lǐng)域，具體是指一種新型的含銀纖維的紡紗工藝，先采用開松機(jī)將銀纖維預(yù)開松至80％；清花工序中清花綜合打手速度小于600r/m，銀纖維每克打擊數(shù)小于0.55；梳棉時(shí)將落棉吸風(fēng)風(fēng)道口堵塞；采用平臺(tái)型并條機(jī)，配合防毛條導(dǎo)條裝置，并條喇叭頭口徑采用5.2mm；粗紗的圈數(shù)為33～38圈/10cm；細(xì)紗機(jī)導(dǎo)紗動(dòng)程控制在3～6mm；絡(luò)筒時(shí)槽筒的速度≤700米/分，并采用光電式切紗疵裝置。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，清花、梳棉的落棉率得于控制，纖維損傷小，棉結(jié)少，并條、粗紗繞皮輥現(xiàn)象消除，通道順暢，卷繞順利，斷頭減少，半制品內(nèi)在質(zhì)量提高，紗疵降低，成紗質(zhì)量顯著提升。文檔編號(hào)D02G3/12GK101603224SQ20091005465公開日2009年12月16日申請(qǐng)日期2009年7月10日優(yōu)先權(quán)日2009年7月10日發(fā)明者張慧珠,肖志忠,邱新英,煜顧申請(qǐng)人:上海飛聯(lián)紡織有限公司