本發(fā)明涉及包裝材料技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種松竹板的制作工藝。

背景技術(shù)：

竹子，又名竹。品種繁多，有箭竹等。多年生禾本科竹亞科植物，莖為木質(zhì)，是禾本科的一個(gè)分支，在熱帶、亞熱帶地區(qū)，東亞、東南亞和印度洋及太平洋島嶼上分布最集中，種類很多，有的低矮似草，有的高如大樹，生長(zhǎng)迅速。

竹子被廣泛的應(yīng)用于各個(gè)領(lǐng)域，例如用竹子制作砧板，用竹子破碎后壓制成包裝箱板?，F(xiàn)有的竹子制成的包裝箱由純的竹子制成，握釘力不好，硬度大，這樣會(huì)使得包裝箱使用壽命大大縮短。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題在于提供一種松竹板的制作工藝。

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題采用以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)：

一種松竹板的制作工藝，所述松竹板由刨花板和竹纖維板相間隔的膠合而成；

所述刨花板由木片層層粘結(jié)而成，所述竹纖維板由竹材刨成的竹片層層粘結(jié)而成。

進(jìn)一步地，所述刨花板制作工藝如下：將木皮晾干使其含水率不大于3.5％，然后將木皮用8.3％濃度的酒精進(jìn)行浸泡處理，浸泡1-5小時(shí)后將木皮送入高溫烘干機(jī)對(duì)木皮高溫烘干，烘干后的高溫木皮在5秒內(nèi)送入-30℃的冷庫(kù)內(nèi)急速降溫，當(dāng)木皮溫度降低到-30℃后再取出木皮，將木皮刨成0.2-0.3mm厚的木片，再將木片用膠粘劑層層膠合成板狀，再進(jìn)行熱壓即可，熱壓成的刨花板厚度為3-5mm。

進(jìn)一步地，所述高溫烘干的溫度為160-220℃。

進(jìn)一步地，所述熱壓溫度控制在220～240℃，熱壓壓力控制在3.5～3.8mp。

進(jìn)一步地，每1kg膠粘劑由以下重量的原料混合制成：聚丁二烯乳膠0.35kg、松香0.25kg、水0.2kg、甲基丙烯酸0.2kg。

進(jìn)一步地，所述竹纖維板制作工藝如下：將竹材加工的余料用處理液浸泡1-5小時(shí)，然后將竹材余料撈起后用紫外線照射10-20分鐘，再將竹材余料烘干使其含水率在4％-8％，然后將竹材刨成0.2-0.3mm厚的竹片，再將竹片用膠粘劑層層膠合成板狀，再進(jìn)行熱壓即可，熱壓成的竹纖維板厚度為2-4mm。

進(jìn)一步地，所述熱壓溫度控制在160～180℃，熱壓壓力控制在3.2～3.6mp。

進(jìn)一步地，每1kg膠粘劑由以下重量的原料混合制成：聚丁二烯乳膠0.35kg、松香0.25kg、水0.2kg、甲基丙烯酸0.2kg。

進(jìn)一步地，所述處理液由以下重量份原料制成：乙醇12-18份、枸緣酸0.2-0.5份、樟樹皮1-2份、酒石酸0.5-1份、尋骨風(fēng)1-2份，將各原料混合后，靜置24小時(shí)后撈出樟樹皮和尋骨風(fēng)即可。

本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明制得的松竹板回收利用竹材加工原料，在兩層刨花板之間夾有竹纖維板，制得的松竹板相對(duì)純竹子制得的包裝板，其握釘力非常好，并且具有一定的韌性，該松竹板耐候性非常好，而且刨花板和竹纖維板的抗菌性能好，在潮濕環(huán)境中都不會(huì)發(fā)霉，而且松竹板表面抗壓力更大。

附圖說(shuō)明：

圖1為本發(fā)明的層狀結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

為了使本發(fā)明實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體實(shí)施例，進(jìn)一步闡述本發(fā)明。

實(shí)施例1

一種松竹板的制作工藝，松竹板由刨花板1和竹纖維板2相間隔的膠合而成；刨花板1由木片層層粘結(jié)而成，竹纖維板2由竹材(可以選用竹黃篾)刨成的竹片層層粘結(jié)而成，可以由三層刨花板夾著兩層竹纖維板并利用粘結(jié)膠粘結(jié)固定。

刨花板制作工藝如下：將木皮晾干使其含水率不大于3.5％，然后將木皮用8.3％濃度的酒精進(jìn)行浸泡處理，浸泡1-5小時(shí)后將木皮送入高溫烘干機(jī)對(duì)木皮高溫烘干，烘干后的高溫木皮在5秒內(nèi)送入-30℃的冷庫(kù)內(nèi)急速降溫，當(dāng)木皮溫度降低到-30℃后再取出木皮，將木皮刨成0.2-0.3mm厚的木片，再將木片用膠粘劑層層膠合成板狀，再進(jìn)行熱壓即可，熱壓成的刨花板厚度為3-5mm；高溫烘干的溫度為190℃；熱壓溫度控制在230℃，熱壓壓力控制在3.6mp；每1kg膠粘劑由以下重量的原料混合制成：聚丁二烯乳膠0.35kg、松香0.25kg、水0.2kg、甲基丙烯酸0.2kg。

竹纖維板制作工藝如下：將竹材加工的余料用處理液浸泡1-5小時(shí)，然后將竹材余料撈起后用紫外線照射10-20分鐘，再將竹材余料烘干使其含水率在4％-8％，然后將竹材刨成0.2-0.3mm厚的竹片，再將竹片用膠粘劑層層膠合成板狀，再進(jìn)行熱壓即可，熱壓成的竹纖維板厚度為2-4mm；熱壓溫度控制在170℃，熱壓壓力控制在3.4mp；每1kg膠粘劑由以下重量的原料混合制成：聚丁二烯乳膠0.35kg、松香0.25kg、水0.2kg、甲基丙烯酸0.2kg；處理液由以下重量份原料制成：乙醇15kg、枸緣酸0.4kg、樟樹皮1.5kg、酒石酸0.8kg、尋骨風(fēng)1.5kg，將各原料混合后，靜置24小時(shí)后撈出樟樹皮和尋骨風(fēng)即可。

實(shí)施例2

一種松竹板的制作工藝，松竹板由刨花板1和竹纖維板2相間隔的膠合而成；刨花板1由木片層層粘結(jié)而成，竹纖維板2由竹材(可以選用竹黃篾)刨成的竹片層層粘結(jié)而成，可以由三層刨花板夾著兩層竹纖維板并利用粘結(jié)膠粘結(jié)固定。

刨花板制作工藝如下：將木皮晾干使其含水率不大于3.5％，然后將木皮用8.3％濃度的酒精進(jìn)行浸泡處理，浸泡1-5小時(shí)后將木皮送入高溫烘干機(jī)對(duì)木皮高溫烘干，烘干后的高溫木皮在5秒內(nèi)送入-30℃的冷庫(kù)內(nèi)急速降溫，當(dāng)木皮溫度降低到-30℃后再取出木皮，將木皮刨成0.2-0.3mm厚的木片，再將木片用膠粘劑層層膠合成板狀，再進(jìn)行熱壓即可，熱壓成的刨花板厚度為3-5mm；高溫烘干的溫度為160-220℃；熱壓溫度控制在220～240℃，熱壓壓力控制在3.5～3.8mp；每1kg膠粘劑由以下重量的原料混合制成：聚丁二烯乳膠0.35kg、松香0.25kg、水0.2kg、甲基丙烯酸0.2kg。

竹纖維板制作工藝如下：將竹材加工的余料用處理液浸泡1-5小時(shí)，然后將竹材余料撈起后用紫外線照射10分鐘，再將竹材余料烘干使其含水率在4％-8％，然后將竹材余料破碎成1000-1200目的粉料，然后將粉料內(nèi)混入膠粘劑，按每100kg木粉混入15kg膠粘劑為標(biāo)準(zhǔn)，然后將竹纖維粉混合均勻再用經(jīng)鋪裝機(jī)后，鋪裝后再熱壓即可，熱壓成的刨花板厚度為2-4mm；熱壓溫度控制在160～180℃，熱壓壓力控制在3.2～3.6mp。；每1kg膠粘劑由以下重量的原料混合制成：聚丁二烯乳膠0.35kg、松香0.25kg、水0.2kg、甲基丙烯酸0.2kg；處理液由以下重量份原料制成：乙醇12kg、枸緣酸0.2kg、樟樹皮1kg、酒石酸0.5kg、尋骨風(fēng)1kg，將各原料混合后，靜置24小時(shí)后撈出樟樹皮和尋骨風(fēng)即可。

實(shí)施例3

一種松竹板的制作工藝，松竹板由刨花板1和竹纖維板2相間隔的膠合而成；刨花板1由木質(zhì)纖維打粉后再混入粘結(jié)劑并施加一定壓力壓實(shí)而成，竹纖維板2由竹材加工余料(可以選用竹黃篾)粉碎后再混入粘結(jié)劑并施加一定壓力壓實(shí)而成，可以由三層刨花板夾著兩側(cè)竹纖維板并利用粘結(jié)膠粘結(jié)固定。

刨花板制作工藝如下：將木皮晾干使其含水率不大于3.5％，然后將木皮用8.3％濃度的酒精進(jìn)行浸泡處理，浸泡5小時(shí)后將木皮送入高溫烘干機(jī)對(duì)木皮高溫烘干，烘干后的高溫木皮在5秒內(nèi)送入-30℃的冷庫(kù)內(nèi)急速降溫，當(dāng)木皮溫度降低到-30℃后再取出木皮進(jìn)行破碎打粉，使粉料細(xì)度為200-300目，然后將粉料內(nèi)混入膠粘劑，按每100kg木粉混入15kg膠粘劑為標(biāo)準(zhǔn)，然后將木粉混合均勻再用經(jīng)鋪裝機(jī)后，鋪裝后再熱壓即可，熱壓成的刨花板厚度為3-5mm；高溫烘干的溫度為220℃；熱壓溫度控制在240℃，熱壓壓力控制在3.8mp；每1kg膠粘劑由以下重量的原料混合制成：聚丁二烯乳膠0.35kg、松香0.25kg、水0.2kg、甲基丙烯酸0.2kg。

竹纖維板制作工藝如下：將竹材加工的余料用處理液浸泡1-5小時(shí)，然后將竹材余料撈起后用紫外線照射10-20分鐘，再將竹材余料烘干使其含水率在4％-8％，然后將竹材刨成0.2-0.3mm厚的竹片，再將竹片用膠粘劑層層膠合成板狀，再進(jìn)行熱壓即可，熱壓成的竹纖維板厚度為2-4mm；熱壓溫度控制在180℃，熱壓壓力控制在3.6mp；每1kg膠粘劑由以下重量的原料混合制成：聚丁二烯乳膠0.35kg、松香0.25kg、水0.2kg、甲基丙烯酸0.2kg；處理液由以下重量份原料制成：乙醇18kg、枸緣酸0.5kg、樟樹皮2kg、酒石酸1kg、尋骨風(fēng)2kg，將各原料混合后，靜置24小時(shí)后撈出樟樹皮和尋骨風(fēng)即可。

實(shí)驗(yàn)

本實(shí)施例1、2、3制成的松竹板與純竹子板相比性能如下表：

由上表可知，本發(fā)明的松竹板性能明顯優(yōu)于純竹子制得的包裝板。

以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理和主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說(shuō)明書中描述的只是說(shuō)明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。