本發(fā)明屬于太陽(yáng)能電池生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及太陽(yáng)能板層疊制作工藝。

背景技術(shù)：

在太陽(yáng)能電池制造工藝中，常通過(guò)將背板、EVA膠、太陽(yáng)能電池串、EVA膠和基片按順序敷設(shè)在一起，之后放入層壓機(jī)內(nèi)通過(guò)層壓工藝而形成太陽(yáng)能電池組件。其中，所述EVA膠的作用是將所述太陽(yáng)能電池串和背板以及基片牢固粘接在一起，并對(duì)所述太陽(yáng)能電池串進(jìn)行密封，因此，所述EVA膠需要具有較好的抗老化性能及較高的機(jī)械強(qiáng)度。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明實(shí)施例提供了太陽(yáng)能板層疊制作工藝，該方法可節(jié)省時(shí)間，節(jié)約成本，提高工作效率。

太陽(yáng)能板層疊制作工藝，它包括有以下操作步驟：

1)層疊前準(zhǔn)備工序：打開(kāi)恒溫烙鐵電源進(jìn)行預(yù)熱，然后準(zhǔn)備好無(wú)塵布和酒精清潔操作臺(tái)，第一組人員做長(zhǎng)匯流條和絕緣背板、絕緣EVA放置在指定位置，第二組人員和第一組做頭部人員將做EVA和背板分別放置在指定位置；

2)焊接匯流條：第一組人員再按照高溫膠帶固定電池串位置示意圖，撕取高溫膠帶進(jìn)行粘貼，第一組做尾部人員將3根未焊接的的短匯流帶按照匯流帶串聯(lián)焊接示意圖，用鑷子夾住匯流條和焊帶交叉點(diǎn)的1/3處進(jìn)行焊接，第一組做頭部人員將已焊接為直角的短匯流條與互聯(lián)條末端按照匯流帶引極進(jìn)行焊接,并且用鑷子夾住匯流條和焊帶交叉點(diǎn)的1/3處進(jìn)行焊接；第一組做尾部焊接完成后，自檢有無(wú)錫渣,虛焊等不良,再將隔離錫渣的層疊模板從電池片下輕輕抽出，流入到第二組人員進(jìn)行操作；

第二組做頭部人員然后將裁剪好的600*100mm的絕緣背板和610*110mm絕緣EVA輕輕穿入頭部引出線下方，缺口必須將兩根匯流條隔開(kāi),焊接剩余兩根帶引出線的長(zhǎng)匯流帶，然后按高溫膠帶粘貼示意圖固定絕緣條，第二組做頭部人員焊接完成后，自檢有無(wú)錫渣,虛焊等不良,再將隔離錫渣的層疊模板從電池片下輕輕抽出，準(zhǔn)備進(jìn)行下一步鋪設(shè)操作；

3)鋪設(shè)：第二組人員依次將已經(jīng)裁剪好的EVA,背板穿過(guò)引極線后鋪設(shè)在固定好的電池串上，并完全覆蓋玻璃邊緣，各超出約5mm，撫平四根引極線并用高溫膠帶固定好。

優(yōu)選地，電烙鐵的溫度控制溫度在溫度為380±5℃，所用的背板平整無(wú)褶皺，無(wú)黑點(diǎn)及其他異物，背板上是否帶有靜電吸附背板絲。

優(yōu)選地，所述的玻璃長(zhǎng)邊到電池串的距離：28±1mm，玻璃短邊到電池串的距離：28±1mm，匯流帶距離電池片邊緣為5±1mm。

本發(fā)明的有益效果如下：本發(fā)明通過(guò)兩組人員進(jìn)行分工操作，按照提前設(shè)定的圖紙進(jìn)行焊接處理，再分別進(jìn)行將裁剪好的EVA進(jìn)行層疊，該方法可節(jié)省時(shí)間，節(jié)約成本，提高工作效率。

附圖說(shuō)明

圖1為高溫膠帶固定電池串位置示意圖；

圖2為短匯流帶按照匯流帶串聯(lián)焊接示意圖。

具體實(shí)施方式

實(shí)施例一

太陽(yáng)能板層疊制作工藝，它包括有以下操作步驟：

1)層疊前準(zhǔn)備工序：打開(kāi)恒溫烙鐵電源進(jìn)行預(yù)熱，然后準(zhǔn)備好無(wú)塵布和酒精清潔操作臺(tái)，第一組人員做長(zhǎng)匯流條和絕緣背板、絕緣EVA放置在指定位置，第二組人員和第一組做頭部人員將做EVA和背板分別放置在指定位置；

2)焊接匯流條：第一組人員再按照高溫膠帶固定電池串位置示意圖，撕取高溫膠帶進(jìn)行粘貼，第一組做尾部人員將3根未焊接的的短匯流帶按照匯流帶串聯(lián)焊接示意圖，用鑷子夾住匯流條和焊帶交叉點(diǎn)的1/3處進(jìn)行焊接，第一組做頭部人員將已焊接為直角的短匯流條與互聯(lián)條末端按照匯流帶引極進(jìn)行焊接,并且用鑷子夾住匯流條和焊帶交叉點(diǎn)的1/3處進(jìn)行焊接；第一組做尾部焊接完成后，自檢有無(wú)錫渣,虛焊等不良,再將隔離錫渣的層疊模板從電池片下輕輕抽出，流入到第二組人員進(jìn)行操作；

第二組做頭部人員然后將裁剪好的600*100mm的絕緣背板和610*110mm絕緣EVA輕輕穿入頭部引出線下方，缺口必須將兩根匯流條隔開(kāi),焊接剩余兩根帶引出線的長(zhǎng)匯流帶，然后按高溫膠帶粘貼示意圖固定絕緣條，第二組做頭部人員焊接完成后，自檢有無(wú)錫渣,虛焊等不良,再將隔離錫渣的層疊模板從電池片下輕輕抽出，準(zhǔn)備進(jìn)行下一步鋪設(shè)操作；

3)鋪設(shè)：第二組人員依次將已經(jīng)裁剪好的EVA,背板穿過(guò)引極線后鋪設(shè)在固定好的電池串上，并完全覆蓋玻璃邊緣，各超出約5mm，撫平四根引極線并用高溫膠帶固定好。

優(yōu)選地，電烙鐵的溫度控制溫度在溫度為380±5℃，所用的背板平整無(wú)褶皺，無(wú)黑點(diǎn)及其他異物，背板上是否帶有靜電吸附背板絲。

優(yōu)選地，所述的玻璃長(zhǎng)邊到電池串的距離：28±1mm，玻璃短邊到電池串的距離：28±1mm，匯流帶距離電池片邊緣為5±1mm。