顆粒生物秸稈靜態(tài)堆肥擠壓造粒生產(chǎn)裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種化肥生產(chǎn)設(shè)備，具體說(shuō)是一種顆粒生物秸桿靜態(tài)堆肥擠壓造粒生產(chǎn)裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]我國(guó)農(nóng)作物播種面積及農(nóng)作物秸桿數(shù)量均為世界第一，農(nóng)作物秸桿中蘊(yùn)藏著巨大的植物養(yǎng)分資源，作物吸收一半以上的養(yǎng)分以生物質(zhì)形式保留在秸桿中，除含絕大部分碳物質(zhì)外，還有氮、磷、鉀、鈣、鎂等植物營(yíng)養(yǎng)元素以及纖維素、半纖維、木質(zhì)素、蛋白質(zhì)、氨基酸等對(duì)土壤或植物的有效成分，是農(nóng)業(yè)生產(chǎn)上一種具有多用途、可再生的重要資源。
[0003]目前，我國(guó)主要存在著對(duì)秸桿焚燒或直接還田的處置方法，若焚燒既浪費(fèi)資源，污染環(huán)境，又會(huì)產(chǎn)生大量濃煙影響人畜健康和交通安全；若直接還田，雖然能利用其自身及環(huán)境中的微生物完成桿秸還田后的腐熟過(guò)程，但是由于桿秸中存在著大量的纖維素、半纖維素和木質(zhì)素，完全靠自然環(huán)境中的微生物分解轉(zhuǎn)化較為緩慢，桿秸中的營(yíng)養(yǎng)物質(zhì)不能被充分轉(zhuǎn)化利用，同時(shí)還會(huì)影響土壤物理性狀和田間耕作。
[0004]為此，本發(fā)明對(duì)采用靜態(tài)好氧發(fā)酵技術(shù)，進(jìn)行秸桿集中堆化處理，生產(chǎn)出生物有機(jī)堆肥物料，采用本發(fā)明專用設(shè)備進(jìn)行擠壓造粒生產(chǎn)出顆粒狀的生物有機(jī)肥料，并通過(guò)大田試驗(yàn)，該肥可達(dá)到增加植物養(yǎng)分，培肥地力，防止土壤板結(jié)，提高農(nóng)作物產(chǎn)量，增強(qiáng)作物品質(zhì)，可有效避免秸桿焚燒引起的環(huán)境污染的目的。
[0005]國(guó)內(nèi)顆粒肥料造粒生產(chǎn)方法主要有圓盤造粒、蒸汽轉(zhuǎn)鼓造粒、噴楽涂布造粒、塔式熔體造粒等。以上造粒方法相對(duì)設(shè)備投資大，建設(shè)工期長(zhǎng)，能源消耗高，生產(chǎn)成本高，還存在著一定的環(huán)境污染等問(wèn)題。
[0006]傳統(tǒng)的顆粒肥料生產(chǎn)一般采用料漿法或增濕團(tuán)粒法，需水分引入方能造粒，在生產(chǎn)過(guò)程中又需消耗大量的能源將其水分烘干，為此產(chǎn)生了大量的廢氣、廢水、廢渣，污染了環(huán)境。擠壓造粒是物料經(jīng)外力擠壓而成，在造粒過(guò)程中不需要蒸汽，可節(jié)省鍋爐建設(shè)投資和燃煤成本且可做到在整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程中無(wú)水分引入，無(wú)烘干過(guò)程，省去了傳統(tǒng)顆粒肥料生產(chǎn)裝置中最大的而且是最昂貴的干燥機(jī)，并能使干燥用的燃料和干燥設(shè)備的電耗得到節(jié)約，因此本發(fā)明符合當(dāng)今節(jié)能社會(huì)的要求。
[0007]傳統(tǒng)的顆粒肥料在生產(chǎn)過(guò)程中，用熱風(fēng)爐預(yù)熱空氣對(duì)物料進(jìn)行烘干，熱風(fēng)爐燃煤產(chǎn)生一定的SO2氣體，污染了大氣，而擠壓造粒在整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程中不需燃煤，不僅節(jié)約了能源，而且不產(chǎn)生SO2氣體。傳統(tǒng)的顆粒肥料在物料的粉碎、混合、烘干、冷卻、篩分過(guò)程中，將產(chǎn)生大量的粉塵和廢水，而擠壓造粒在生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生粉塵和廢水較少，屬清潔生產(chǎn)工藝。
[0008]擠壓造粒的生產(chǎn)原理為:造粒物料在輥壓機(jī)內(nèi)受對(duì)輥擠壓力的作用使顆粒間隙縮小，表面連接更加緊密，在模具內(nèi)小顆粒被擠壓成大顆粒。物料由于受輥壓外力的作用，分子間增強(qiáng)了相互作用力，這些作用力聚集便產(chǎn)生了范德華力，使分子晶格重組排列、組合形成新的顆粒，其在生產(chǎn)過(guò)程中受外界環(huán)境，如溫度、濕度等影響較小，操作彈性大，工藝配方靈活，能夠生產(chǎn)多種規(guī)格的復(fù)肥產(chǎn)品或單質(zhì)肥產(chǎn)品，這些顆粒肥還可作為生產(chǎn)BB肥的原料，可有利于機(jī)械化施肥。
[0009]中國(guó)專利2014207134799公開了《一種立式多輥輪擠壓造粒機(jī)》，采用上端進(jìn)料的方式，將物料輸送到料倉(cāng)中，在料倉(cāng)中的物料經(jīng)過(guò)輥輪擠壓，通過(guò)篩板上的小孔將物料擠成條形，再通過(guò)篩板下方的切刀將條形料切割成顆粒。這種上端進(jìn)料的擠壓造粒機(jī)需要將物料輸送到高處，設(shè)備體積大，上端料倉(cāng)開放，粉塵和氣味污染較大，設(shè)備運(yùn)行噪音較大。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0010]本發(fā)明的目的是提供一種結(jié)構(gòu)緊湊、封閉運(yùn)行、污染少的干法肥料生產(chǎn)用擠壓造粒機(jī)。
[0011 ] 為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案:
本發(fā)明所述顆粒生物秸桿靜態(tài)堆肥擠壓造粒生產(chǎn)裝置包括殼體、固定安裝在殼體內(nèi)腔中的篩板、安裝在篩板中心的轉(zhuǎn)軸、固定連接在轉(zhuǎn)軸上的輥輪架、通過(guò)軸承安裝在輥輪架上的輥輪，所述殼體的上端設(shè)置有蓋板、下端設(shè)有底板，所述篩板水平設(shè)置，篩板上設(shè)置有篩孔，所述轉(zhuǎn)軸與驅(qū)動(dòng)電機(jī)傳動(dòng)連接，轉(zhuǎn)軸的上端通過(guò)軸承可旋轉(zhuǎn)地連接在蓋板上，轉(zhuǎn)軸的下端通過(guò)軸承可旋轉(zhuǎn)地連接在底板上，在篩板與底板之間的殼體內(nèi)腔中固定設(shè)置有軸管，所述轉(zhuǎn)軸的下端設(shè)置在軸管的內(nèi)腔中，位于軸管內(nèi)腔中的轉(zhuǎn)軸上設(shè)置有螺旋翅片，軸管下端的的管壁上設(shè)置有貫穿孔，所述貫穿孔與進(jìn)料管連通；在殼體的內(nèi)腔中、篩板的下方帶有傾斜設(shè)置的導(dǎo)流板，所述導(dǎo)流板低端對(duì)應(yīng)設(shè)置有出料口。
[0012]所述篩板的上表面均勻分布多個(gè)徑向設(shè)置的條形凹槽，所述篩孔設(shè)置在條形凹槽的底部，所述輥輪的外表面設(shè)置有匹配條形凹槽的凸肋，所述凸肋嚙合在條形凹槽中。
[0013]所述轉(zhuǎn)軸的上端同軸設(shè)置有連接桿，所述連接桿的直徑大于轉(zhuǎn)軸的直徑，連接桿與轉(zhuǎn)軸之間通過(guò)錐狀臺(tái)階連接。
[0014]在轉(zhuǎn)軸的上端固定連接有撥料板，所述撥料板設(shè)置在相鄰兩輥輪之間，撥料板的下邊緣與篩板平行。
[0015]所述條形凹槽的底部是兩端寬度相等的矩形槽，該矩形槽的上端是外端寬度大于內(nèi)端寬度的扇形槽。
[0016]該擠壓造粒機(jī)結(jié)構(gòu)緊湊、封閉運(yùn)行，效率高、污染少。
【附圖說(shuō)明】
[0017]圖1為本發(fā)明一個(gè)實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]圖2是篩板的平面結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]圖3是安裝有輥輪和撥料板的篩板的平面結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020]圖4是條形凹槽的立體結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0021]下面結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的描述。
[0022]本發(fā)明所述的顆粒生物秸桿靜態(tài)堆肥擠壓造粒生產(chǎn)裝置包括殼體1、固定安裝在殼體I內(nèi)腔中的篩板2、安裝在篩板2中心的轉(zhuǎn)軸3、固定連接在轉(zhuǎn)軸3上的輥輪架4、通過(guò)軸承安裝在輥輪架4上的輥輪5，所述殼體I的上端設(shè)置有蓋板11、下端設(shè)有底板12，所述篩板2水平設(shè)置，篩板2上設(shè)置有篩孔22，所述轉(zhuǎn)軸3與驅(qū)動(dòng)電機(jī)6傳動(dòng)連接，轉(zhuǎn)軸3的上端通過(guò)軸承可旋轉(zhuǎn)地連接在蓋板11上，轉(zhuǎn)軸3的下端通過(guò)軸承可旋轉(zhuǎn)地連接在底板12上，在篩板2與底板12之間的殼體I內(nèi)腔中固定設(shè)置有軸管7，所述轉(zhuǎn)軸3的下端設(shè)置在軸管7的內(nèi)腔中，位于軸管7內(nèi)腔中的轉(zhuǎn)軸3上設(shè)置有螺旋翅片31，軸管7下端的的管壁上設(shè)置有貫穿孔71，所述貫穿孔71與進(jìn)料管72連通；在殼體I的內(nèi)腔中、篩板2的下方帶有傾斜設(shè)置的導(dǎo)流板13，所述導(dǎo)流板13低端對(duì)應(yīng)設(shè)置有出料口 14。進(jìn)料管72輸入到殼體I內(nèi)的物料經(jīng)轉(zhuǎn)軸3上螺旋翅片31的輸送，從殼體I的底部輸送到篩板2的上方，經(jīng)輥輪5碾壓，從篩孔22中擠壓成顆粒狀，掉落到導(dǎo)流板13上，經(jīng)出料口 14排出。
[0023]如圖2、圖3所示，所述篩板2的上表面均勻分布多個(gè)徑向設(shè)置的條形凹槽21，所述篩孔22設(shè)置在條形凹槽21的底部，所述輥輪5的外表面設(shè)置有匹配條形凹槽21的凸肋51，所述凸肋51嚙合在條形凹槽21中。
[0024]所述轉(zhuǎn)軸3的上端同軸設(shè)置有連接桿32，所述連接桿32的直徑大于轉(zhuǎn)軸3的直徑，連接桿32與轉(zhuǎn)軸3之間通過(guò)錐狀臺(tái)階連接，錐狀臺(tái)階可以將螺旋翅片31送上來(lái)的物料向四周擴(kuò)散，有利于物料均勻分布在篩板2的上，避免軸管7的上端口堵塞。
[0025]在轉(zhuǎn)軸3的上端固定連接有撥料板33，所述撥料板33設(shè)置在相鄰兩輥輪5之間，撥料板33的下邊緣與篩板2平行。轉(zhuǎn)軸3旋轉(zhuǎn)的時(shí)候，撥料板33推動(dòng)物料在篩板2上移動(dòng)，可以將物料填裝進(jìn)凹槽21中。
[0026]如圖4所示，所述條形凹槽21的底部是兩端寬度相等的矩形槽，該矩形槽的上端是外端寬度大于內(nèi)端寬度的扇形槽。這種結(jié)構(gòu)有利于凸肋51的嚙合，并可減少兩者之間的摩擦。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.顆粒生物秸桿靜態(tài)堆肥擠壓造粒生產(chǎn)裝置，包括殼體(I)、固定安裝在殼體(I)內(nèi)腔中的篩板(2 )、安裝在篩板(2 )中心的轉(zhuǎn)軸(3 )、固定連接在轉(zhuǎn)軸(3 )上的輥輪架(4)、通過(guò)軸承安裝在輥輪架(4)上的輥輪(5)，所述殼體(I)的上端設(shè)置有蓋板(11)、下端設(shè)有底板(12)，所述篩板(2)水平設(shè)置，篩板(2 )上設(shè)置有篩孔(22 )，所述轉(zhuǎn)軸(3 )與驅(qū)動(dòng)電機(jī)(6 )傳動(dòng)連接，轉(zhuǎn)軸(3)的上端通過(guò)軸承可旋轉(zhuǎn)地連接在蓋板(11)上，轉(zhuǎn)軸(3)的下端通過(guò)軸承可旋轉(zhuǎn)地連接在底板(12)上，其特征在于:在篩板(2)與底板(12)之間的殼體(I)內(nèi)腔中固定設(shè)置有軸管(7)，所述轉(zhuǎn)軸(3)的下端設(shè)置在軸管(7)的內(nèi)腔中，位于軸管(7)內(nèi)腔中的轉(zhuǎn)軸(3)上設(shè)置有螺旋翅片(31)，軸管(7)下端的的管壁上設(shè)置有貫穿孔(71)，所述貫穿孔(71)與進(jìn)料管(72)連通；在殼體(I)的內(nèi)腔中、篩板(2)的下方帶有傾斜設(shè)置的導(dǎo)流板(13)，所述導(dǎo)流板(13)低端對(duì)應(yīng)設(shè)置有出料口(14);在轉(zhuǎn)軸(3)的上端固定連接有撥料板(33),所述撥料板(33)設(shè)置在相鄰兩輥輪(5)之間，撥料板(33)的下邊緣與篩板(2)平行；所述轉(zhuǎn)軸(3 )的上端同軸設(shè)置有連接桿(32 )，所述連接桿(32 )的直徑大于轉(zhuǎn)軸(3 )的直徑，連接桿(32)與轉(zhuǎn)軸(3)之間通過(guò)錐狀臺(tái)階連接。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的顆粒生物秸桿靜態(tài)堆肥擠壓造粒生產(chǎn)裝置，其特征在于:所述篩板(2)的上表面均勻分布多個(gè)徑向設(shè)置的條形凹槽(21)，所述篩孔(22)設(shè)置在條形凹槽(21)的底部，所述輥輪(5)的外表面設(shè)置有匹配條形凹槽(21)的凸肋(51)，所述凸肋(51)嚙合在條形凹槽(21)中。
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種化肥生產(chǎn)設(shè)備，具體說(shuō)是一種顆粒生物秸稈靜態(tài)堆肥擠壓造粒生產(chǎn)裝置。包括殼體、固定安裝在殼體內(nèi)腔中的篩板、安裝在篩板中心的轉(zhuǎn)軸、固定連接在轉(zhuǎn)軸上的輥輪架、通過(guò)軸承安裝在輥輪架上的輥輪，殼體的上端設(shè)置有蓋板、下端設(shè)有底板，篩板水平設(shè)置，篩板上設(shè)置有篩孔，轉(zhuǎn)軸與驅(qū)動(dòng)電機(jī)傳動(dòng)連接，轉(zhuǎn)軸的上端通過(guò)軸承可旋轉(zhuǎn)地連接在蓋板上，轉(zhuǎn)軸的下端通過(guò)軸承可旋轉(zhuǎn)地連接在底板上，在篩板與底板之間的殼體內(nèi)腔中固定設(shè)置有軸管，轉(zhuǎn)軸的下端設(shè)置在軸管的內(nèi)腔中，位于軸管內(nèi)腔中的轉(zhuǎn)軸上設(shè)置有螺旋翅片，軸管下端的管壁上設(shè)置有貫穿孔，所述貫穿孔與進(jìn)料管連通；在殼體的內(nèi)腔中、篩板的下方帶有傾斜設(shè)置的導(dǎo)流板，所述導(dǎo)流板低端對(duì)應(yīng)設(shè)置有出料口。該擠壓造粒機(jī)結(jié)構(gòu)緊湊、封閉運(yùn)行，效率高、污染少。
【IPC分類】B01J2/22
【公開號(hào)】CN105032296
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510399136
【發(fā)明人】張從軍
【申請(qǐng)人】安徽萊姆佳生物科技股份有限公司
【公開日】2015年11月11日
【申請(qǐng)日】2015年7月9日