一種壓片糖及其制備方法和應用
【專利摘要】本發(fā)明涉及食品加工技術領域，公開了一種壓片糖及其制備方法和應用。本發(fā)明公開的壓片糖口感好、維生素C含量高且具有較強的自由基清除功能。本發(fā)明公開的壓片糖其原料包括原花青素、乳糖、山梨糖醇、木糖醇、麥芽糖醇、甘露醇、β?環(huán)糊精、阿斯巴甜、檸檬酸、微粉硅膠、硬脂酸鎂、潤濕劑和薄荷精油。本發(fā)明還公開了所述壓片糖的制備方法，所述方法包括：步驟一、粉碎原料，過篩；步驟二、制備OPC包合物；步驟三、制軟材，造粒；步驟四、干燥，整粒，總混，壓片，殺菌、包裝，得產品。本發(fā)明還公開了所述壓片糖在生產食品、保健品和藥品中的應用。
【專利說明】
一種壓片糖及其制備方法和應用
技術領域
[0001] 本發(fā)明涉及食品加工技術領域，特別涉及一種壓片糖及其制備方法和應用。
【背景技術】
[0002] 壓片糖又稱粉糖或片糖，也常被稱作汽水糖。它是以精制糖粉為主體，添加奶粉、 香料等填充料和淀粉糖漿、糊精、明膠等粘合劑，經制粒壓片成型的混合物。壓片糖制造機 理主要是借著壓力把顆粒或細粉距離縮小至產生足夠的內聚力而緊密結合的過程。疏松的 顆粒彼此間的接觸面積很小，距離大，只有顆粒內的內聚力，而沒有顆粒間的粘著力。顆粒 間有很大的間隙，間隙內充滿著空氣。在加壓后，顆?；瑒訑D緊，顆粒間的距離和間隙逐漸 縮小，空氣逐漸排出，若干顆?；蚓w被壓碎，碎片被壓而填入間隙，到達一定壓力，顆粒接 近到一定程度時，分子間的引力足夠使顆粒結合成為整體的片狀。
[0003] 壓片糖果在日常生活中隨處可見，是人們生活中的悠閑、商務、生活等方面的便攜 商品，市場發(fā)展前景廣闊。壓片糖果最初是作為一種零食供消費者直接食用，但是隨著人們 對健康的加倍關注，其功能也被進一步豐富。很多企業(yè)不斷豐富壓片糖果的功能，在基礎壓 片糖果的基礎上加入不同的藥材或者功能性成分，提高壓片糖果的價值。但是隨著市場生 的食品安全問題層出不窮以及人們日益提高的生活水平，消費者越來越偏向更健康、自然 以及含有多種功能的消費產品。
[0004] 近幾年，隨著國內壓片糖市場消費趨勢由"美味型"向"功能型"轉變，壓片正被越 來越多的消費者關注、購買，糖果已經成為很多人的一種固定零食。目前，除了開始最基本 的水果味壓片糖，如今也有一些后起之秀在逐漸地建立著自己市場地位。由于糖果的便攜 性以及具有吸引性的外觀，在糖果中添加功能功能性成分是一個趨勢，如今市場上的一些 功能性壓片糖價格不一，而且適用人群也有局限性，一定程度上抑制了功能性壓片糖的發(fā) 展。功能性成分的成本是功能性壓片糖果的重點，如何開發(fā)一種適合大眾的功能性壓片糖 果成為了我們的關鍵技術解決點。
[0005] 原花青素(0PC)為葡萄籽提取物，來自葡萄科植物葡萄(Vitis vinifera L.)的種 子，因具有很強的抗氧化活性而被大家青睞。葡萄籽一般來源于葡萄酒廠的下腳料，經過曬 干后分離葡萄皮、葡萄梗后所得產物。葡萄籽原花青素提取物(GSPE)含有80 %-85 %的原花 青素、5%的兒茶素和表兒茶素、2%-4%咖啡酸等有機酸。實驗證明，0PC的抗自由基氧化能 力是維生素 E的50倍，維生素 C的20倍，且人體對0PC吸收迅速完全，口服20分鐘即可達到最 高血液濃度，代謝半衰期達7小時之久。原花青素含有大量的活性酚羥基，是氫的供體，能有 效的清除多種活性氧自由基，具有極強的抗氧化活性，因此原花青素是一種良好的抗氧化 劑及DNA保護劑，為其在醫(yī)藥和保健品等行業(yè)的應用提供了自由基生物學的理論依據(jù)。因 此，研制一種將原花青素與口含片結合的壓片糖，成為壓片糖市場上獨具一格的產品，是市 場的需要。

【發(fā)明內容】

[0006] 本發(fā)明公開了一功能性性壓片糖，將原花青素與口含片結合，成為壓片型糖果市 場上獨具一格的產品。
[0007] 本發(fā)明公開了一種壓片糖，按重量份計，其原料包括:原花青素0.05~0.2份和甘 露醇12.5~22.5份。
[0008]優(yōu)選地，按重量份計，所述壓片糖的原料還包括:乳糖6~8份、山梨糖醇4~6份、木 糖醇1~4份、麥芽糖醇1~4份、β-環(huán)糊精11~12份、阿斯巴甜0.1~1份、檸檬酸0.1~1份、微 粉硅膠0.4~0.6份、硬脂酸鎂0.375~0.5份。
[0009] 優(yōu)選地，所述壓片糖還包括潤濕劑，所述潤濕劑為質量濃度為3 %的CMC-Na乙醇溶 液。
[0010] 優(yōu)選地，所述壓片糖還包括薄荷精油。
[0011] 本發(fā)明公開了上述壓片糖的制備方法，包括以下步驟：
[0012]步驟一、粉碎所述原料，過篩；
[0013] 步驟二、制備0PC包合物；
[0014] 步驟三、制軟材，造粒；
[0015] 步驟四、干燥，整粒，總混，壓片，殺菌、包裝，得產品。
[0016] 優(yōu)選地，所述制備方法包括以下步驟：
[0017] 步驟一、粉碎所述原料，過100目篩，密封保存?zhèn)溆茫?br>[0018] 步驟二、取β_環(huán)糊精和水混合進行研磨，加入0PC，攪拌，干燥后得0PC包合物；
[0019]步驟三、粉碎包合物，并與乳糖、山梨糖醇、木糖醇、麥芽糖醇、甘露醇和甜味劑混 合，攪拌均勻;加入潤濕劑，混合得軟材;把軟材充分攪拌成小顆粒，過20篩進行造粒；
[0020]步驟四、將軟材顆進行干燥，干燥后過20目篩后再過60目篩進行整粒，取中間顆粒 稱重，與硬脂酸鎂、微粉硅膠混合攪拌，壓片后進行殺菌和包裝，得產品。
[0021 ]優(yōu)選地，步驟二中所述水的加入量為所述β-環(huán)糊精的兩倍重量。
[0022] 優(yōu)選地，步驟二中所述干燥的溫度為50~60°C，時間為6~8h。
[0023] 優(yōu)選地，步驟四中所述干燥的溫度為50~60°C，所述干燥的時間為6~8h。
[0024] 本發(fā)明還公開了上述功能性壓片糖和上述制備方法制得的功能性壓片糖在生產 食品、保健品和藥品中的應用。
[0025] 本發(fā)明公開的功能性壓片糖的制備方法的詳細步驟如下所述：
[0026] 粉碎原料:將木糖醇、乳糖、甘露醇、山梨糖醇、β_環(huán)糊精、甘露醇量這些顆粒比較 大的原料進行預處理，原料輔料都進行粉碎機或者干磨機粉碎，粉碎直至預處理的所有原 料過100目篩，并分別貼上標簽密封保存好，備用。
[0027]制備0PC包埋物：由于0PC比β-環(huán)糊精在水中的溶解度要高，采用飽和溶液法很難 達到包埋效果，因此采用研磨法包埋0PC。方法為取β-環(huán)糊精加入2倍量水研勻，加適量的 0PC，充分攪拌成糊狀，低溫干燥后即可得所述0PC包埋物，刮下干燥物通過研磨粉碎機粉碎 包埋物。用此方法制備0PC包埋物具有方便快捷的優(yōu)勢，尤其是當制備量較小的時候。
[0028]混合:將制備好的0PC包合物與其他的定量地填充物:乳糖7.5g、山梨糖醇5.0g、木 糖醇2.5g、麥芽糖醇2.5g、甘露醇量為17.5g和甜味劑粉料:阿斯巴甜0.5g、檸檬酸0.5g進行 充分攪勻。
[0029]制軟材:提前制備好3%的CMC乙醇溶液作為潤濕劑備用，往上一步驟制作好的0PC 原材料混合物中緩慢加入潤濕劑，并迅速用筷子充分混合，潤濕至手緊握能成團、用手輕壓 易散開即可。
[0030]造粒:把上述軟材再充分攪拌成小顆粒，經過20目篩，代替搖擺式顆粒機制成顆 粒。
[0031 ]干燥:將顆粒平鋪于托盤中，送入鼓風干燥箱中，打開開關，關閉烘箱門進行加熱， 干燥溫度以50_60°C為宜，開啟鼓風機，使熱空氣在烘箱內循環(huán)加熱1.5_2h，打開門排出箱 內濕空氣，約5-10min后再關閉門，繼續(xù)循環(huán)加熱，中途需翻動顆粒1-2次，同時調換烘盤上 下位置，直至顆粒均勻干燥，時間為6-8h，至水分含量為3 % -5 %即可。
[0032]整粒:干燥后的顆粒過20目篩后再過60目篩，取中間顆粒，以保證壓片時均勻。 [0033]總混:將整粒后的顆粒稱重，取對應適量的硬脂酸鎂0.5g，微粉硅膠0.5g放入與顆 粒充分混合，再加入薄荷香精，攪拌均勻。
[0034]壓片:在旋轉壓片機上進行壓片壓力，調整車速速度，并保持制片壓力，使片劑重 量約為300mg，硬度適宜，且崩解度符合要求。壓片機參數(shù)如表1所示。壓片后進行殺菌和包 裝得到產品，即所述功能性壓片糖。
[0035] 表1壓片機參數(shù)
[0036]
[0037] 功能性壓片糖中的含有的原花青素，是一種有著特殊分子結構的生物類黃酮，是 目前國際上公認的清除人體內自由基最有效的天然抗氧化劑。此外，原花青素還可以強化 血管，具有消腫化淤的功效。毛細血管的阻力減少和滲透性改善，使細胞更容易吸收養(yǎng)分與 排除廢物。原花青素還有輸送養(yǎng)分與運出廢物這是血液循環(huán)系統(tǒng)的功能。原花青素還可以 清除細胞膜中水溶性和脂溶性的自由基。
[0038] 經試驗測定，本發(fā)明公開的功能性壓片糖具有以下的有益效果：
[0039] 1、功能性成分原花青素成本低，獲取途徑廣，生產便利；
[0040] 2、壓片糖的維生素 C含量高，且壓片糖具有較強的自由基清除功能；
[0041] 3、壓片糖口感好、甜味溫和、味道清涼，且松散程度適中，無砂礫感，適用大部分人 群。
【附圖說明】
[0042] 為了更清楚地說明本發(fā)明實施例或現(xiàn)有技術中的技術方案，下面將對實施例或現(xiàn) 有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本 發(fā)明的實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù) 提供的附圖獲得其他的附圖。
[0043] 圖1為壓片糖濃度與DPPH清除率的關系圖。
【具體實施方式】
[0044] 本發(fā)明公開了一種壓片糖及其制備方法和應用，本發(fā)明公開的功能性壓片糖口感 好、維生素 C含量高且具有較強的自由基清除功能。本領域技術人員可以借鑒本文內容，適 當改進工藝參數(shù)實現(xiàn)。特別需要指出的是，所有類似的替換和改動對本領域技術人員來說 是顯而易見的，它們都被視為包括在本發(fā)明。本發(fā)明的方法及應用已經通過較佳實施例進 行了描述，相關人員明顯能在不脫離本
【發(fā)明內容】
、精神和范圍內對本文所述的方法和應用 進行改動或適當變更與組合，來實現(xiàn)和應用本發(fā)明技術。
[0045] 下面結合實施例，進一步闡述本發(fā)明。
[0046] 實施例1
[0047]稱取乳糖7.5g、山梨糖醇5.0g、木糖醇2.5g、麥芽糖醇2.5g、i3_環(huán)糊精11.5g、甘露 醇量為17.5g、阿斯巴甜0.5g、檸檬酸0.5g、硬脂酸鎂0.375g和微粉硅膠0.5g，將顆粒大的原 料用粉碎機進行粉碎，粉碎直至原料能過100目篩，并分別貼上標簽密封保存?zhèn)溆谩?br>[0048] 將β-環(huán)糊精加入23g水研勻，加入0.2g0PC，充分攪拌成糊狀，55°C干燥8h得0PC包 合物。
[0049] 刮下干燥的0PC包合物用粉碎機粉碎，與乳糖、山梨糖醇、木糖醇、麥芽糖醇、甘露 醇、阿斯巴甜和檸檬酸進行充分攪勾。緩慢加入3%CMC_Na乙醇溶液，并迅速用筷子充分混 合，潤濕至手緊握能成團、用手輕壓易散開即可。將軟材充分攪拌成小顆粒，過20目篩，用搖 擺式顆粒機制成顆粒。
[0050] 將顆粒平鋪于托盤中，用鼓風干燥箱55°C加熱1.8h，打開門排出箱內濕空氣， l〇min后再關閉箱門，繼續(xù)循環(huán)加熱至8h，中途需翻動顆粒1-2次，同時調換烘盤上下位置， 直至顆粒均勻干燥，至水分含量為3%-5%即可。干燥后的顆粒過20目篩后再過60目篩，取 中間顆粒，以保證壓片時均勻。將整粒后的顆粒稱重，加入硬脂酸鎂和微粉硅膠，與顆粒充 分混合，再加入少許薄荷香精，攪拌均勻。在旋轉壓片機上進行壓片，調整轉臺速度，并保持 制片壓力，使片劑重量約為300mg，硬度適宜，且崩解度符合要求。壓片機參數(shù)如表2所示。壓 片后進行殺菌和包裝，得產品。
[0051 ]表2實施例1中的壓片機參數(shù)
[0052]
[0053] 實施例2
[0054] 稱取乳糖6.0g、山梨糖醇4.0g、木糖醇l.Og、麥芽糖醇1.0g、i3_環(huán)糊精ll.Og、甘露 醇量為12.5g、阿斯巴甜O.lg、檸檬酸O.lg、硬脂酸鎂0.4g和微粉硅膠0.4g，將顆粒大的原料 用粉碎機進行粉碎，粉碎直至原料能過100目篩，并分別貼上標簽密封保存?zhèn)溆谩?br>[0055] 將β-環(huán)糊精加入22g水研勻，加入0.05g0PC，充分攪拌成糊狀，50°C干燥6h得0PC包 合物。
[0056]刮下干燥的0PC包合物用粉碎機粉碎，與乳糖、山梨糖醇、木糖醇、麥芽糖醇、甘露 醇、阿斯巴甜和檸檬酸進行充分攪勾。緩慢加入3%CMC_Na乙醇溶液，并迅速用筷子充分混 合，潤濕至手緊握能成團、用手輕壓易散開即可。將軟材充分攪拌成小顆粒，過20目篩，用搖 擺式顆粒機制成顆粒。
[0057]將顆粒平鋪于托盤中，用鼓風干燥箱50°C加熱1.8h，打開門排出箱內濕空氣，8min 后再關閉箱門，繼續(xù)循環(huán)加熱至6h，中途需翻動顆粒1-2次，同時調換烘盤上下位置，直至顆 粒均勻干燥，至水分含量為3%-5%即可。干燥后的顆粒過20目篩后再過60目篩，取中間顆 粒，以保證壓片時均勻。將整粒后的顆粒稱重，加入硬脂酸鎂和微粉硅膠，與顆粒充分混合， 再加入少許薄荷香精，攪拌均勻。在旋轉壓片機上進行壓片，調整車速速度，并保持制片壓 力，使片劑重量約為300mg，硬度適宜，且崩解度符合要求。壓片機參數(shù)同實施例1。壓片后進 行殺菌和包裝，得產品。
[0058] 實施例3
[0059]稱取乳糖8.0g、山梨糖醇6.0g、木糖醇4.0g、麥芽糖醇4.0g、i3_環(huán)糊精12.0g、甘露 醇量為22.5g、阿斯巴甜lg、檸檬酸lg、硬脂酸鎂0.5g和微粉硅膠0.6g，將顆粒大的原料用粉 碎機進行粉碎，粉碎直至原料能過100目篩，并分別貼上標簽密封保存?zhèn)溆谩?br>[0060]將β-環(huán)糊精加入2倍量的水研勻，加入O.lgOPC，充分攪拌成糊狀，60°C干燥7h得 0PC包合物。
[0061 ]刮下干燥的0PC包合物用粉碎機粉碎，與乳糖、山梨糖醇、木糖醇、麥芽糖醇、甘露 醇、阿斯巴甜和檸檬酸進行充分攪勾。緩慢加入3%CMC_Na乙醇溶液，并迅速用筷子充分混 合，潤濕至手緊握能成團、用手輕壓易散開即可。將軟材充分攪拌成小顆粒，過20目篩，用搖 擺式顆粒機制成顆粒。
[0062]將顆粒平鋪于托盤中，用鼓風干燥箱60°C加熱1.8h，打開門排出箱內濕空氣，約5- l〇min后再關閉箱門，繼續(xù)循環(huán)加熱至7h，中途需翻動顆粒1-2次，同時調換烘盤上下位置， 直至顆粒均勻干燥，至水分含量為3%-5%即可。干燥后的顆粒過20目篩后再過60目篩，取 中間顆粒，以保證壓片時均勻。將整粒后的顆粒稱重，加入硬脂酸鎂和微粉硅膠，與顆粒充 分混合，再加入少許薄荷香精，攪拌均勻。在旋轉壓片機上進行壓片，調整車速速度，并保持 制片壓力，使片劑重量約為300mg，硬度適宜，且崩解度符合要求。壓片機參數(shù)同實施例1。壓 片后進行殺菌和包裝，得產品。
[0063] 實施例4
[0064] 如表3所示，在固定其它原料含量的情況下，對甘露醇的含量和潤濕劑的成分進行 調整，以確定壓片糖的基礎配方。其它原料的含量如實施例1，即：乳糖7.5g、山梨糖醇5.Og、 木糖醇2.5g、麥芽糖醇2.5g、i3-環(huán)糊精11.5g、甘露醇量為17.5g、阿斯巴甜0.5g、檸檬酸 〇. 5g、硬脂酸鎂0.375g和微粉硅膠0.5g。
[0065] 表3原料含量選擇表
[0066]
[0067]
[0068] 注："A"、"B"、分別為由單一變量法得出的最佳甘露醇含量、潤濕劑成分和含量。
[0069] 試驗結果如表4和表5所示，當甘露醇添加量為17.5g時，壓片糖的口感質量最好； 當潤濕劑為3%CMC-Na/100%乙醇時，含片各成分分散以及色澤均勻，松散程適中。
[0070] 表4不同含量甘露醇的效果
[0071]
[0072]表5不同潤濕劑的效果
[0073]
[0074] 確定基礎配方后，再選用不同含量的0PC進行試驗，試驗結果如表6所示，當0PC含 量為0.2000g時，片面成色較好，甜度適中，澀味較適合。故此量最適宜。
[0075] 表6不同0PC含量的效果
[0076]
[0077]
[0078] 采用"雙盲法"對壓片糖進行感官評分。評分人數(shù)10人，評分100分制，評分標準如 表7所示，其中色澤外觀占分比例為20%，質地占分比例為30%，口感風味占分比例為50%， 評分結果取10人評分的平均值。
[0079]表70PC壓片糖感官質量評分標準 [0080]
[0081 ]感官評分結果如表8所示，在壓片糖中，當乳糖7.5g，山梨糖醇5.0g，木糖醇2.5g， 麥芽糖醇2.5g，i3-環(huán)糊精11.5g，阿斯巴甜0.5g，檸檬酸0.5g，硬脂酸鎂0.375g，0PC含量 〇. 2g，甘露醇17.5g，此時的含片感官評價效果最佳，片型一致均勻，表面光潔邊緣整齊，表 面無明顯麻點水印，口感干脆不粘牙，甜味較溫和，味道清涼，稍微澀味，無砂礫感。
[0082] 表8感官測評結果
[0083]
[0085]實施例5壓片糖維生素 C含量測定
[0086] 利用碘和還原性維生素 C反應，根據(jù)碘的消耗量，測定并計算含片中還原性維生素 C的含量。
[0087] 試驗組設置如下:將實施例1制備的壓片糖樣品用研缽研成粉末，用電子天平稱取 三份粉末，每份ο . 3g，放入250ml錐形瓶中，加入100ml新煮沸的冷蒸餾水溶解樣品，再加入 lml 2mol · dnf3HAC溶液和2ml淀粉溶液用做指示劑。將稱好的維生素C放入溶解，待維生素C 完全溶解后，立即用1 2溶液V滴定，直至溶液呈現(xiàn)穩(wěn)定的藍色且30s內不褪色，即為終點。實 驗重復3次。
[0088] 空白試驗設置如下：另取提取液10ml加入另一錐形瓶中，加入lml 1 %硫酸銅溶 液，補充l〇ml水，防止蒸干，加入電熱板上加熱沸騰5分鐘，目的是破壞維生素 C，冷卻后加入 0.2%淀粉溶液5ml，用已標定的12溶液滴定。
[0089]維生素 C含量的計算公式：
[0090] 維生素 C(mg/100g) = [ (V-Vq)*C*M*100]/W
[0091] 式中：
[0092] V:滴定樣品用的12體積
[0093] VQ:空白試驗用的12體積 [0094] C:I2 的濃度
[0095] M:VC的分子量 [0096] W:稱取樣品質量
[0097]試驗結果如表9所示，維生素C的含量平均值為30.913%，即每lg含片里含有 0.30913g維生素C;本發(fā)明所制備的功能性壓片糖的平均重量是0.3g，因此每片含片中含有 0.0928維生素(：。
[0098] 表9標定數(shù)據(jù)記錄
[0099]
[0100]用實施例2和實施例3制備的壓片糖重復上述試驗，維生素 C含量均高于20%。得到 相似的結論。
[0101] 實施例6壓片糖抗氧化測試
[0102] 二苯基苦味肼基自由基DPPH是一種穩(wěn)定的以氮為中心的自由基，有單電子，在 517nm處有一強吸收，其醇溶液呈紫色的特性。當有自由清除劑存在時，由于與其單電子配 對而使其吸收逐漸消失，其褪色程度與其接受的電子數(shù)量成定量關系，因而可用分光光度 計進行快速的定量分析。在DPPH甲醇溶液中加入葡萄籽原花青素后，原花青素就可以與 DPPH自由基結合或發(fā)生替代，使DPPH自由基數(shù)量減少，溶液顏色變淺，表現(xiàn)為:在517nm波長 處的吸光度不斷減少，直至達到穩(wěn)定。因此可以通過在517nm波長處檢測葡萄籽原花青素對 DPPH自由基的清除效果，計算其抗氧化能力。
[0103]分別稱取 0.0005g、0.0010g、0.0025g、0.0050g、0.0100g、0.0250g、0.0500g 和 O.lOOOg的實施例1制備的壓片糖樣品，各加100mL蒸餾水，配置成如下系列濃度（以含片重 量計）的樣品液:5、10、25、50、100、250、500、1000μg/ml。標記編號為 1-8。
[0104]將樣品液與等體積的2X 10-Vol/L DPPH自由基溶液混勻，30分鐘后測定其在 517nm的吸光值Ai。同時測定等體積DPPH自由基溶液與等體積蒸餾水混合液的吸光值Ac，以 及樣品液與等體積無水乙醇混合液的吸光值Aj，其他測定條件均不變，都為30分鐘后測定 517nm的吸光值，陽性對照為Ac。根據(jù)下式計算清除率，并根據(jù)圖1求樣品清除DPPH自由基的 IC50〇
[0105] 清除率（％) = [l-(Ai-Aj)/Ac]X100
[0106] 試驗結果如表10和圖1所示，從試驗結果可以看出，清除自由基DPPH的IC5Q低于100 yg · mr1，實施例1制備的壓片糖的平均重量是300mg，即實施例1制備的壓片糖能夠有效清 除DPPH。用實施例2和實施例3制備的壓片糖重復上述試驗，得到相似的結論。
[0107] 表10DPPH自由基清除能力測定
[0108]
[0109]以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，應當指出，對于本技術領域的普通技術人 員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應 視為本發(fā)明的保護范圍。
【主權項】
1. 一種壓片糖，其特征在于，按重量份計，其原料包括:原花青素 ο. 05~0.2份和甘露醇 12.5 ~22.5 份。2. 根據(jù)權利要求1所述的壓片糖，其特征在于，按重量份計，其原料還包括：乳糖6~8 份、山梨糖醇4~6份、木糖醇1~4份、麥芽糖醇1~4份、β-環(huán)糊精11~12份、阿斯巴甜0.1~1 份、朽 1檬酸〇. 1~1份、微粉硅膠〇. 4~0.6份、硬脂酸鎂0.375~0.5份。3. 根據(jù)權利要求2所述的壓片糖，其特征在于，還包括潤濕劑，所述潤濕劑為質量濃度2 ~4%的CMC-Na乙醇溶液。4. 根據(jù)權利要求3所述的壓片糖，其特征在于，還包括薄荷香精。5. -種權利要求1至4任意一項所述的壓片糖的制備方法，其特征在于，包括以下步驟： 步驟一、粉碎所述原料，過篩； 步驟二、制備OPC包合物； 步驟三、制軟材，造粒； 步驟四、干燥，整粒，總混，壓片，殺菌、包裝，得產品。6. 根據(jù)權利要求5所述的制備方法，其特征在于，包括以下步驟： 步驟一、粉碎所述原料，過100目篩，密封保存?zhèn)溆茫? 步驟二、取β-環(huán)糊精和水混合進行研磨，加入OPC，攪拌，干燥后制得OPC包合物； 步驟三、粉碎包合物，并與乳糖、山梨糖醇、木糖醇、麥芽糖醇、甘露醇、阿斯巴甜和檸檬 酸混合，攪拌均勻；加入潤濕劑，混合得軟材;把軟材充分攪拌成小顆粒，過20目篩進行造 粒； 步驟四、將軟材顆粒進行干燥，干燥后過20目篩后再過60目篩進行整粒，取中間顆粒稱 重，與硬脂酸鎂、微粉硅膠混合攪拌，壓片后進行殺菌和包裝，得產品。7. 根據(jù)權利要求6所述的制備方法，其特征在于，步驟二中所述水的加入量為所述β-環(huán) 糊精的兩倍重量。8. 根據(jù)權利要求6所述的制備方法，其特征在于，步驟二中所述干燥的溫度為50~60 °C，所述干燥的時間為6~8h。9. 根據(jù)權利要求6所述的制備方法，其特征在于，步驟四中所述干燥的溫度為50~60 °C，所述干燥的時間為6~8h。10. 權利要求1至4任意一項所述的功能性壓片糖或權利要求5至9任意一項所述的制備 方法制得的功能性壓片糖在生產食品、保健品和藥品中的應用。
【文檔編號】A61P39/06GK105994908SQ201610399038
【公開日】2016年10月12日
【申請日】2016年6月6日
【發(fā)明人】丁利君, 李杏華, 畢艷梅, 陳露
【申請人】廣東工業(yè)大學