新型功能性生物飼料生產(chǎn)工藝的制作方法
【技術領域】
[0001] 本發(fā)明專利涉及一種新型功能性生物飼料制備方法，屬于動物飼料領域。
【背景技術】
[0002] 目前飼料中蛋白質(zhì)主要是植物蛋白，分子量大，通常在幾萬到幾十萬之間，不易被 動物體內(nèi)消化器官完全消化吸收，尤其是幼禽畜的消化器官尚未健全，消化吸收蛋白質(zhì)更 困難，如豆柏蛋白中的7S、11S球蛋白易引起豬消化道過敏反應而產(chǎn)生腹瀉（姚琨等，2011 ; 劉海燕等2011 ;陳中平等2011);水產(chǎn)養(yǎng)殖動物消化道比哺乳動物短，對蛋白質(zhì)的消化吸收 更不完全，后者大部分隨著糞便排出體外，既浪費了資源又污染了水體。因此，需要在體外 對飼養(yǎng)中的營養(yǎng)物質(zhì)進行部分降解以促進營養(yǎng)物質(zhì)的消化吸收。
[0003]飼料中除了含有蛋白質(zhì)、淀粉等營養(yǎng)物質(zhì)外，常還含有非淀粉多糖如各種半纖維 素(木聚糖、葡聚糖、甘露聚糖)、植酸、果膠等抗性因子增加腸道內(nèi)容物粘度，影響動物 對飼料中營養(yǎng)的消化吸收。許多學者研究在飼料中添加外源酶增加動物對營養(yǎng)的吸收。何 萬領等(粗纖維素復合酶對肉雞生產(chǎn)性能、消化酶活性劑免疫功能的影響[J].中國糧油 學報，2010, 25(8) :65-69)在AA肉雞日糧中添加纖維素粗酶制劑后促進了 AA肉雞的生產(chǎn) 性能，降低了料肉比，并提高了消化道和血清中消化酶活性。此外，近年來微生物發(fā)酵豆柏 也成了眾多學者的研究熱點。吳勝華等（多菌體固體發(fā)酵豆柏生產(chǎn)小肽飼料[J].食品與 發(fā)酵工業(yè)，2008,34(10) :113-115)用酵母菌發(fā)酵豆柏，豆柏中胰蛋白酶抑制因子降解率達 56.2%，小肽含量提高了 3-4倍。陳中平等(米曲霉發(fā)酵豆柏營養(yǎng)性的研究[J].中國畜牧 雜志，2011，47 (9):40-44)采用米曲霉固態(tài)發(fā)酵處理了豆柏，降低了大、中分子蛋白質(zhì)水平， 提高了小肽和游離氨基酸的水平，有效的消除了豆柏的抗營養(yǎng)因子及抗原蛋白，改善了豆 柏的營養(yǎng)價值，但發(fā)酵后的底物量、蛋白質(zhì)總量和總能分別損失了 5. 14%、3. 06%和3. 86%。 Song等（Fermentation of soybean meal and its inclusion in diets for weaned pigs reduced diarrhea and mensures of immunoreacitivity in the plasma[J]. Animal feed science and technlolgy[J]. 2010，159: 41-49)用真菌和細菌聯(lián)合發(fā)酵豆柏飼喂 仔豬，降低了腹瀉率，提高了飼料轉(zhuǎn)化率，推測可能是降低了豆柏中引起豬產(chǎn)生免疫反應的 大分子蛋白質(zhì)的原因。
[0004] 中國專利201410277974. 4公開了一種母豬專用酶解玉米青貯飼料的制備方法， 其特征是步驟如下：①將帶有包衣的玉米棒破碎打漿，制得含有玉米籽粒、包衣和玉米芯 的玉米棒混合漿；②將水、糖蜜、纖維素酶、木聚糖酶、果膠酶和混合菌種液按照重量比為 100 :1~500 :0. 1~5 :0. 05~2. 5 :0. 05~2. 5 :1~50混合，制得酶解液，混合菌種液中 含有乳酸菌菌種液、枯草芽孢桿菌菌種液和釀酒酵母菌菌種液；③將玉米棒混合漿、酶解液 和麩皮按照重量比為100 :1~15 :2~30混合均勻后堆埋壓實，進行厭氧發(fā)酵、酶解，制得 酶解玉米青貯飼料。其制成的酶解玉米青貯飼料，其富含可溶性多糖、乳酸、小肽、氨基酸、 維生素和益生菌，具有氨基酸豐富平衡、營養(yǎng)高、易消化、適口性好等特點，能夠明顯提高母 豬泌乳量，明顯增加采食量，并顯著減少母豬便秘。
[0005] 學者們雖然進行了大量研究，也不難發(fā)現(xiàn)其中的缺點與不足： 1、飼料中雖然添加了各種酶制劑，但酶和底物作用必須有水，在干燥狀態(tài)下不能進行 酶解反應的。當動物吃下飼料后到隨糞便排出體外一般只有短短的3_4h，因此不能充分發(fā) 揮外加酶的作用。
[0006] 2、一般來說酶解反應在液態(tài)條件下(底物濃度10%左右）一般需要4_8h才能基本 完成，而固相酶解(含水量50%左右）需要6-10h才能達到酶解反應平衡。
[0007] 3、微生物發(fā)酵豆柏雖然能部分降解大豆蛋白變成多肽和小肽，并能降解部分營養(yǎng) 抗性因子，但亦存在著明顯缺點。
[0008] (1)生產(chǎn)周期長，加上菌種制備所需時間，整個生產(chǎn)周期4-5天； (2) 占地面積大，發(fā)酵豆柏通常在水泥池中進行發(fā)酵，如每天投料1批，則需4-5個大型 水泥池；如每天投料2批，則需8-10個大型水泥池。產(chǎn)量越大，水泥池越多； (3) 勞動強度大，生產(chǎn)效率低； (4) 微生物生長繁殖過程中消耗底物，消耗能量，造成了資源的浪費。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0009] 針對現(xiàn)有工藝不足，本發(fā)明提供了如下工藝進行了發(fā)明； 1、取一定質(zhì)量玉米粉，加水分散，使玉米粉濃度為5%_30%，調(diào)節(jié)溫度至50°C -70°C， pH 4.0-8. 0,加入淀粉酶10-50 u/g，酶解30-10 Omin，至碘試驗淀粉反應為陰性調(diào)整 pH3. 0-7. 0,加糖化酶50-300 u/g，酶解5-24h，渣液分離，渣為胚芽蛋白和玉米皮，合并入2 粉料進行固相酶解，液體進行濃縮至固相含量達到30%-60%，即為果葡糖漿。
[0010] 2、取與1等量玉米粉和豆柏粉，再加入1中分離的渣料混合均勻。
[0011] 3、取純凈的水，質(zhì)量為2混合粉料(不含渣料）總質(zhì)量的40%-80%，平均分為2份。 其中1份將復合蛋白酶（1398中性蛋白酶：2709堿性蛋白酶=1:2-5)分散溶入其中，添加量 為混合料質(zhì)量的〇. 5%-5. 0%，作為酶液1 ;將淀粉酶、糖化酶、果膠酶、植酸酶、纖維素酶分散 溶于另一份水中，添加量為淀粉酶10-50 u/g ;糖化酶50-300 u/g ;果膠酶50-100 g/t ;植 酸酶50-100 g/t ;纖維素酶10-100 g/t，作為酶液2。
[0012] 4、將3中酶液1、2均勻噴入混合料2中，充分攪勻后加入固相酶解器，30-50°C恒 溫、密閉、慢速攪拌酶解6-10 h。
[0013] 5、將酶解混合料進行干燥，干燥前均勻添加1中獲得的果葡糖漿，干燥溫度 100-140°C，即得成品新型功能飼料。
[0014] 本發(fā)明所制備的生物飼料特點和功效： 1、低聚肽含量高。飼料中蛋白質(zhì)含量20%左右，其中1/3約7. 5%左右為禽畜直接吸收 的分子量< 2kd的低聚肽，1/3為分子量> 2kd的多肽，可以為幼小禽畜和水產(chǎn)養(yǎng)殖免除因 消化器官不健全或短而影響對蛋白質(zhì)消化吸收的難題。
[0015] 2、單糖含量高。飼料中含淀粉50%以上，其中25%-30%為幼小畜禽能直接吸收的 果糖和葡萄糖，口感較甜。
[0016] 3、適口性好。飼料中單糖和低聚肽在氣流干燥110°C -140°c瞬間高溫下發(fā)生美拉 德反應，產(chǎn)生特殊香甜氣味和口感，適口性特別好，可增加動物采食量。
[0017] 4、營養(yǎng)抗性因子低。產(chǎn)品經(jīng)測定，脲酶、胰蛋白酶抗性因子、果膠、植酸、纖維素和 大豆球蛋白中的7S和11S含量均比酶解前降低70%左右，大大提高飼料吸收利用率，降低 料肉比。
[0018] 5、適用于幼禽開口料和教槽料，隨著幼禽畜月齡增加逐漸減少使用比例，可以使 幼禽畜安全度過應激期，并大幅度減少7S和11S豆柏球蛋白引起的腸道過敏反應而造成的 腹瀉。
[0019] 6、產(chǎn)量大，可以24h連續(xù)生產(chǎn)，酶解實現(xiàn)在線自動控制，一條生產(chǎn)線產(chǎn)量可達年產(chǎn) 數(shù)千到十萬多噸。
[0020]
【附圖說明】
[0021] 圖1 :年產(chǎn)2萬噸新型功能性飼料的生產(chǎn)流程圖
【具體實施方式】
[0022] 下面實施例對本發(fā)明進行進一步的說明，但本發(fā)明不限于這些實驗例。
[0023] 實施例1新型功能性飼料的實驗室制備工藝 (1)取40目-60目玉米粉100g，加水至1000ml，使底物濃度為10%，升溫至50°C，調(diào) pH5. 0,加入