高活性無抗發(fā)酵飼料及其生產(chǎn)工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開一種高活性無抗發(fā)酵飼料及其生產(chǎn)工藝，飼料料原料按重量份包括玉米、麥麩、油糠、豆粕、石粉、磷酸氫鈣、食鹽、賴氨酸、蘇氨酸、60%膽堿、復合酶、菌種、紅糖、黃豆、水；生產(chǎn)出的發(fā)酵飼，配方合理，利于市場流通，且不含任何影響人類健康的有害添加劑，動物腸道內(nèi)有害物質(zhì)又被有益菌吸收利用，能夠為動物提供全面的營養(yǎng)物質(zhì)，抑制和殺滅腸道有害菌，增強動物免疫力，減少疾病發(fā)生，降低養(yǎng)殖成本，從而生產(chǎn)出健康安全的動物產(chǎn)品，保護人類健康。
【專利說明】高活性無抗發(fā)酵飼料及其生產(chǎn)工藝
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種動物飼料，特別涉及一種高活性無抗發(fā)酵飼料及其生產(chǎn)工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]飼料是用于農(nóng)業(yè)或牧業(yè)飼養(yǎng)的動物的食物，是生豬等牲畜喂養(yǎng)不可缺少的營養(yǎng)物質(zhì)?，F(xiàn)有技術(shù)的飼料較為普遍的使用添加劑，常見的飼料添加劑大多由化學藥品、抗生素、激素、微量元素等配制而成。但是，長期使用含有化學藥品、抗生素、激素等藥物的飼料添加齊U，易導致畜禽產(chǎn)品的藥物殘留量增加，給人類健康帶來不良影響，對人們的身心健康構(gòu)成潛在危害。為解決上述問題，在動物飼料應用中，出現(xiàn)了微生物發(fā)酵飼料。發(fā)酵飼料是指在人工控制條件下，微生物通過自身的代謝活動，將植物性、動物性和礦物性物質(zhì)中的抗營養(yǎng)因子分解或轉(zhuǎn)化，產(chǎn)生更能被牲畜采食消化、吸收的養(yǎng)分更高且無毒害作用的飼料原料。但是，現(xiàn)有的發(fā)酵飼料生產(chǎn)工藝和配方均存在瓶頸，導致生產(chǎn)成本高，不適于進入市場；較多的問題是生產(chǎn)質(zhì)量不穩(wěn)定，配方不合理，造成使用效果不好；而上述這些問題是阻礙發(fā)酵飼料在實際使用中推廣普及的主要障礙。因此，需要一種發(fā)酵飼料及其生產(chǎn)工藝，能夠生產(chǎn)出的發(fā)酵飼料成本低，配方合理，利于市場流通，且不含任何影響人類健康的有害添加劑，動物腸道內(nèi)有害物質(zhì)又被有益菌吸收利用，能夠為動物提供全面的營養(yǎng)物質(zhì)，抑制和殺滅腸道有害菌，增強動物免疫力，減少疾病發(fā)生，降低養(yǎng)殖成本，從而生產(chǎn)出健康安全的動物產(chǎn)品，保護人類健康。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]有鑒于此，本發(fā)明的目的在于提供一種高活性無抗發(fā)酵飼料及其生產(chǎn)工藝，，生產(chǎn)出的發(fā)酵飼，配方合理，利于市場流通，且不含任何影響人類健康的有害添加劑，動物腸道內(nèi)有害物質(zhì)又被有益菌吸收利用，能夠為動物提供全面的營養(yǎng)物質(zhì)，抑制和殺滅腸道有害菌，增強動物免疫力，減少疾病發(fā)生，降低養(yǎng)殖成本，從而生產(chǎn)出健康安全的動物產(chǎn)品，保護人類健康。
[0004]本發(fā)明的高活性無抗發(fā)酵飼料，飼料原料按重量份包括以下組分:玉米350-450份、麥麩150-250份、油糠50-90份、豆柏55-85份、石粉1-15份、磷酸氫鈣1-10份、食鹽1-8份、賴氨酸1-7份、蘇氨酸0.1-1.5份、60%膽堿0.1-1.5份、復合酶1_7份、菌種0.1-1.5份、紅糖5-20份、黃豆1-15份、水200-300份；
[0005]進一步，料原料按重量份包括以下組分:玉米380份、麥麩190份、油糠70份、豆柏69份、石粉7份、磷酸氫鈣5份、食鹽2份、賴氨酸3份、蘇氨酸0.8份、60%膽堿0.8份、復合酶3份、菌種0.8份、紅糖12份、黃豆7份、水230份；
[0006]進一步，所述菌種為乳酸菌、芽孢菌、酵母菌，其用量比為乳酸菌:芽孢菌:酵母菌=13:3:4 ；
[0007]進一步，所述石粉為麥飯石、碳酸鈣中的一種或兩種。
[0008]本發(fā)明還公開一種高活性無抗發(fā)酵飼料的生產(chǎn)工藝，包括以下步驟:[0009]a.將需粉碎物料經(jīng)進料口處設(shè)置的脈沖除塵器I除去進料粉塵，然后經(jīng)柵篩進入提升機I提升至圓筒初清篩，經(jīng)永磁筒除去大雜和磁性雜質(zhì)后進入氣動三通分入粉碎系統(tǒng)中進行粉碎，粉碎后物料經(jīng)提升機II提升進入分配器I分別進入配料系統(tǒng)中進行配料處理；
[0010]b.將粉料經(jīng)另一進料口處設(shè)置的脈沖除塵器II除去進料粉塵，經(jīng)柵篩進入提升機III提升至圓錐粉料清理篩，再經(jīng)分配器II分別進入配料系統(tǒng)中進行配料處理；
[0011]c.將經(jīng)配料處理后的物料經(jīng)提升機IV進入待混合倉經(jīng)不銹鋼單軸槳葉混合機進行混合并噴入經(jīng)活化處理的菌種和發(fā)酵所需的水后繼續(xù)混合均勻進入成品包裝系統(tǒng)；
[0012]進一步，所述粉碎系統(tǒng)包括與粉碎倉、葉輪喂料機、雙軸錘片粉碎機、螺旋輸送機及脈沖除塵器，物料從粉碎倉進入葉輪喂料機后經(jīng)錘片粉碎機粉碎，然后進入螺旋輸送機，所述粉碎倉設(shè)置有氣動閥門，螺旋輸送機與脈沖除塵器III連接。；
[0013]進一步，所述配料系統(tǒng)包括12個配料倉和分別對應位于配料倉下部的料位器以及相對應的螺旋喂料機，所述螺旋喂料機與一臺電子配料秤連接；
[0014]進一步，采用向菌種活化罐中通入熱水進行活化處理。
[0015]本發(fā)明的有益效果:本發(fā)明的高活性無抗發(fā)酵飼料，具備以下優(yōu)點:
[0016]1、高活菌無抗生素發(fā)酵飼料是現(xiàn)代飼料生產(chǎn)工藝與生物工程技術(shù)相結(jié)合的高科技飼料新產(chǎn)品，以提供高濃度營養(yǎng)物質(zhì)及活性益生菌為主，具有酸香味，不含任何人為的抗生素、激素、精神類藥物、瘦肉精等藥物和添加劑。
[0017]2、產(chǎn)品中含有大量活的乳酸菌、酵母菌及芽孢桿菌等有益微生物(菌體蛋白、月旨類、多糖、核酸、消化酶、維生素等)，以及由微生物合成的氨基酸和有機酸、活性肽等多種生物活性成分，飼料的營養(yǎng)成分更全面，生物效價更高。
[0018]3、原料在微生物的作用下物理化學性質(zhì)發(fā)生改變，一些粗蛋白、粗纖維、果膠等不易消化吸收的物質(zhì)被轉(zhuǎn)化為動物易于吸收的小分子物質(zhì)，飼料消化吸收率大為提高。與傳統(tǒng)全價配合飼料相比，飼料消化率提高5?8%，動物排糞減少，增重加快，飼料報酬提高，飼料成本下降。
[0019]4、無抗飼料由于其含有大量有益微生物，一方面提高了飼料蛋白質(zhì)利用率，另一方面吸收利用動物腸道內(nèi)的蛋白質(zhì)消化后尾產(chǎn)物，致使動物排氮減少，尿液清亮，從而降低圈舍污染，降低動物呼吸道疾病及其它疾病的發(fā)生，動物產(chǎn)品的品質(zhì)和風味更優(yōu)。
[0020]5、無抗飼料中含有大量活的有益菌，通過占位優(yōu)勢廣泛占據(jù)腸道黏膜表面，并抑制腸道有害菌的生存，形成生物和化學屏障，從而維護動物健康，使動物健壯少病，養(yǎng)殖成本下降。
[0021]6、無抗飼料中具有高濃度的由微生物發(fā)酵所產(chǎn)生的各種酸性和活性物質(zhì)(如有機酸、活性肽、酸性蛋白酶、天然抗菌素等)，對許多致病菌均有強烈的殺滅作用，并能刺激動物體提高免疫水平，增強抗病力，最終使疾病發(fā)生減少，養(yǎng)殖成本下降。
[0022]7、飼喂無抗飼料后，懷孕母豬不再便秘；哺乳母豬奶水充足，仔豬下痢減少95%以上。商品豬群發(fā)病率大為下降，病、殘、弱豬只大幅度減少，飼養(yǎng)全程死淘率低于5%，節(jié)約飼料4%以上，每頭豬平均增收20?50元(數(shù)據(jù)來源于公司石林無抗養(yǎng)殖基地2009— 2010年的養(yǎng)殖效益分析)。
[0023]8、無抗飼料含水量恰好能抑制飼料粉塵的出現(xiàn)，既保證了有益菌的正常繁殖活性，又可有效降低飼養(yǎng)員及動物呼吸道疾病的發(fā)生。
[0024]9、無抗飼料采用“飼養(yǎng)用呼吸膜固態(tài)微生物發(fā)酵”生產(chǎn)新技術(shù)，飼料運輸和貯存十分方便，且價格實惠。
[0025]10、無抗飼料不含任何人為的抗生素、激素、精神類藥物、防腐劑、色素、瘦肉精等藥物和添加劑，飼用后動物不產(chǎn)生抗藥性，體內(nèi)沒有抗生素殘留，產(chǎn)品各項指標達到并超過歐盟現(xiàn)行動物食品安全標準(見石林縣無抗飼養(yǎng)基地豬肉檢測結(jié)果)，在畜禽產(chǎn)品價格競爭中具明顯優(yōu)勢。
[0026]本發(fā)明的生產(chǎn)工藝具備以下優(yōu)點:
[0027]可以將罐體發(fā)酵和呼吸袋包裝有效的結(jié)合起來。首先罐體的發(fā)酵使整個生產(chǎn)更連貫，混合均勻的的飼料可直接到達發(fā)酵罐儲存起來進行發(fā)酵；其次，發(fā)酵更充分均勻，更有利于發(fā)酵整個過程的控制，保證了飼料發(fā)酵的條件和質(zhì)量；最后，節(jié)省了呼吸袋直接發(fā)酵的空間，因為呼吸袋發(fā)酵需要很大的空間來堆放，如果堆放不對可能影響飼料發(fā)酵的品質(zhì)。
[0028]同時，本發(fā)明還將呼吸袋與罐體發(fā)酵相結(jié)合；在發(fā)酵的后續(xù)包裝上采用呼吸袋，這保證了有益菌的繼續(xù)發(fā)酵，防止飼料與空氣接觸后酸敗、變質(zhì)而影響飼料品質(zhì)。
[0029]根據(jù)工藝流程的特點和生產(chǎn)線中設(shè)備的作用，分別以粉碎倉，配料倉、成品倉為中間環(huán)節(jié)，實現(xiàn)整條生產(chǎn)線的全面控制操作。原料進料系統(tǒng)均按新頒布的飼料廠新的驗收標準采用單點除塵的脈沖除塵器，同時分別配置圓筒初清篩和圓錐粉料清理篩除雜質(zhì)，并設(shè)置了對清理系統(tǒng)的集中除塵的系統(tǒng)。粉碎系統(tǒng)采用國內(nèi)先進的雙軸錘片粉碎機，配備合理的粉碎吸風系統(tǒng)，提高了粉碎效率及粉碎質(zhì)量。配料系統(tǒng)及采用電腦配料可以滿足飼料配料精度要求，本工藝采用12個配料倉、兩種規(guī)格的螺旋喂料機，一臺電子配料秤的配料系統(tǒng)，可以達到配料靜態(tài)精度< 1%。，及配料動態(tài)精度< 3%。的國家標準。單軸槳葉混合機用于生產(chǎn)無抗發(fā)酵飼料混合均勻度變異系數(shù)< 5%，合理的菌種活化系統(tǒng)及液體加熱及添加系統(tǒng)保證了無抗發(fā)酵飼料所需的溫度及水分含量、同時確保了無抗發(fā)酵混合飼料的均勻度變異系數(shù)< 7%混合質(zhì)量。包裝系統(tǒng)采用不銹鋼電子稱重打包機可保證商品無抗發(fā)酵飼料的稱重精度，同時達到混合后成品物料均采用電子稱重包裝機包裝的國家標準。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0030]下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明作進一步描述:
[0031]圖1為本發(fā)明的高活性無抗發(fā)酵飼料生產(chǎn)線工藝流程圖。
【具體實施方式】
[0032]本實施例的高活性無抗發(fā)酵飼料，飼料原料按重量份包括以下組分:玉米350-450份、麥麩150-250份、油糠50-90份、豆柏55-85份、石粉1_15份、磷酸氫鈣1_10份、食鹽1-8份、賴氨酸1-7份、蘇氨酸0.1-1.5份、60%膽堿0.1-1.5份、復合酶1_7份、菌種0.1-1.5份、紅糖5-20份、黃豆1-15份、水200-300份。
[0033]本實施例中，料原料按重量份包括以下組分:玉米380份、麥麩190份、油糠70份、豆柏69份、石粉7份、磷酸氫鈣5份、食鹽2份、賴氨酸3份、蘇氨酸0.8份、60%膽堿0.8份、復合酶3份、菌種0.8份、紅糖12份、黃豆7份、水230份。
[0034]本實施例中，所述菌種為乳酸菌、芽孢菌、酵母菌，其用量比為乳酸菌:芽孢菌:酵母菌=13:3:4。
[0035]本實施例中，所述石粉為麥飯石、碳酸鈣中的一種或兩種；麥飯石是一種對生物無毒、無害并具有一定生物活性的復合礦物或藥用巖石。麥飯石的主要化學成分是無機的硅鋁酸鹽。其中包括 Si02、A1203、Fe203、FeO、MgO, CaO, K20、Na20、Ti02、P205、MnO 等，還含有動物所需的全部常量元素，如:K、Na、Ca、Mg、Cu、Mo等微量元素和稀土元素,約58種之多。使用麥飯石可使家畜變得更健壯。麥飯石的作用有很好的口感，可以增加產(chǎn)奶量，防止飼養(yǎng)失調(diào)，減輕排泄物的氣味，(確保)有助于家畜的健壯。
[0036]圖1為本發(fā)明的高活性無抗發(fā)酵飼料生產(chǎn)線工藝流程圖，如圖所示:本實施例的高活性無抗發(fā)酵飼料的生產(chǎn)工藝，包括以下步驟:
[0037]a.將需粉碎物料經(jīng)進料口處設(shè)置的脈沖除塵器I除去進料粉塵，然后經(jīng)柵篩進入提升機I提升至圓筒初清篩，經(jīng)永磁筒除去大雜和磁性雜質(zhì)后進入氣動三通分入粉碎系統(tǒng)中進行粉碎，粉碎后物料經(jīng)提升機II提升進入分配器分別進入配料系統(tǒng)中進行配料處理；
[0038]b.將粉料經(jīng)另一進料口處設(shè)置的脈沖除塵器II除去進料粉塵，經(jīng)柵篩進入提升機III提升至圓錐粉料清理篩，再經(jīng)分配器分別進入配料系統(tǒng)中進行配料處理；
[0039]c.將經(jīng)配料處理后的物料經(jīng)提升機IV進入待混合倉經(jīng)不銹鋼單軸槳葉混合機進行混合并噴入經(jīng)活化處理的菌種和發(fā)酵所需的水后繼續(xù)混合均勻進入成品包裝系統(tǒng)。
[0040]本實施例中，所述粉碎系統(tǒng)包括與粉碎倉、葉輪喂料機、雙軸錘片粉碎機、螺旋輸送機及脈沖除塵器，物料從粉碎倉進入葉輪喂料機后經(jīng)錘片粉碎機粉碎，然后進入螺旋輸送機，所述粉碎倉設(shè)置有氣動閥門，螺旋輸送機與脈沖除塵器III連接。
[0041]本實施例中，所述配料系統(tǒng)包括12個配料倉和分別對應位于配料倉下部的料位器以及相對應的螺旋喂料機，所述螺旋喂料機與一臺電子配料秤連接；每個配料倉對應一個料位器。
[0042]本實施例中，采用向菌種活化罐中通入熱水進行活化處理。
[0043]下面通過具體實施例對本發(fā)明做進一步的闡述。
[0044]實施例一
[0045]本實施例的高活性無抗發(fā)酵飼料，飼料料原料按重量份包括以下組分:玉米380份、麥麩190份、油糠70份、豆柏69份、石粉7份、磷酸氫鈣5份、食鹽2份、賴氨酸3份、蘇氨酸0.8份、60%膽堿0.8份、復合酶3份、菌種0.8份、紅糖12份、黃豆7份、水230份。
[0046]本實施例中，所述菌種為乳酸菌、芽孢菌、酵母菌，其用量比為乳酸菌:芽孢菌:酵母菌=13:3:4 ；
[0047]本實施例中，所述石粉為麥飯石。
[0048]實施例二
[0049]本實施例的高活性無抗發(fā)酵飼料，飼料料原料按重量份包括以下組分:玉米350份、麥麩150份、油糠50份、豆柏55份、石粉I份、磷酸氫鈣I份、食鹽I份、賴氨酸I份、蘇氨酸0.1份、60%膽堿0.1份、復合酶I份、菌種0.1份、紅糖5份、黃豆I份、水200份。
[0050]本實施例中，所述菌種為乳酸菌、芽孢菌、酵母菌，其用量比為乳酸菌:芽孢菌:酵母菌=13:3:4。
[0051 ] 本實施例中，所述石粉為麥飯石和碳酸鈣中。
[0052] 實施例三[0053]本實施例的高活性無抗發(fā)酵飼料，飼料料原料按重量份包括以下組分:玉米450份、麥麩250份、油糠90份、豆柏85份、石粉15份、磷酸氫鈣10份、食鹽8份、賴氨酸7份、蘇氨酸1.5份、60%膽堿1.5份、復合酶7份、菌種1.5份、紅糖20份、黃豆15份、水300份。
[0054]本實施例中，所述菌種為乳酸菌、芽孢菌、酵母菌，其用量比為乳酸菌:芽孢菌:酵母菌=13:3:4。
[0055]本實施例中，所述石粉為碳酸鈣。
[0056]實施例四
[0057]本實施例的高活性無抗發(fā)酵飼料，飼料原料按重量份包括以下組分:玉米350份、麥麩250份、油糠50份、豆柏85份、石粉I份、磷酸氫鈣10份、食鹽I份、賴氨酸7份、蘇氨酸0.1份、60%膽堿1.5份、復合酶I份、菌種1.5份、紅糖5份、黃豆15份、水200份。
[0058]本實施例中，所述菌種為乳酸菌、芽孢菌、酵母菌，其用量比為乳酸菌:芽孢菌:酵母菌=13:3:4。
[0059]本實施例中，所述石粉為麥飯石、碳酸鈣。
[0060]實施例五
[0061]上述實施例的高活性無抗發(fā)酵飼料的生產(chǎn)工藝:
[0062]a.將需粉碎物料經(jīng)進料口處設(shè)置的脈沖除塵器I 101除去進料粉塵，然后經(jīng)柵篩進入提升機I 102提升至圓筒初清篩103，經(jīng)永磁筒104除去大雜和磁性雜質(zhì)后進入氣動三通105分入粉碎系統(tǒng)中進行粉碎，粉碎后物料經(jīng)提升機II 112提升進入分配器113分別進入配料系統(tǒng)中進行配料處理；所述粉碎系統(tǒng)包括與粉碎倉106、葉輪喂料機108、雙軸錘片粉碎機109、螺旋輸送機110及脈沖除塵器，物料從粉碎倉進入葉輪喂料機后經(jīng)錘片粉碎機粉碎109，然后進入螺旋輸送機110，所述粉碎倉設(shè)置有氣動閥門107，螺旋輸送機110與脈沖除塵器III 111連接；
[0063]b.將粉料經(jīng)另一進料口處設(shè)置的脈沖除塵器II 114除去進料粉塵，經(jīng)柵篩進入提升機III 115提升至圓錐粉料清理篩116，再經(jīng)分配器117分別進入配料系統(tǒng)中進行配料處理；配料系統(tǒng)由12個配料倉201、12個料位器202、12臺螺旋喂料機203和一臺電子配料秤204組成配料系統(tǒng)，由計算機控制自動配料。小料添加口及4筒脈沖除塵器205設(shè)置在電子秤邊，經(jīng)電子秤配料；
[0064]c.將經(jīng)配料處理后的物料經(jīng)提升機IV 206進入待混合倉207，倉下設(shè)氣動閘門208、混合機設(shè)配置小料添加口及脈沖除塵器209、使物料分別進入不銹鋼單軸槳葉混合機210中進行混合，采用2立方單軸槳葉不銹鋼混合機210對進入混合機的物料進行混合，之前由加熱罐301加熱后的熱水經(jīng)水泵302及閥門控制分別進入菌種活化罐303對菌種活化，活化后的菌種待用。待物料混合均勻后開始加入活化后的菌種經(jīng)菌種泵304噴入混合機，另設(shè)噴液泵305噴入發(fā)酵所需水分，由液體流量計306控制噴入熱水添加量，液體與菌種添加后繼續(xù)混合，待混合均勻后卸入機下設(shè)不銹鋼成品斗211中。由不銹鋼成品倉211、兩臺不銹鋼螺旋出料機212、兩臺不銹鋼電子稱重打包機213、兩臺加熱封口機214、及兩臺皮帶輸送縫口機215組成成品包裝系統(tǒng)、包裝后的成品由皮帶輸送機216輸送至托盤上。初清篩和粉料篩處可設(shè)置帶有關(guān)風器119的脈沖除塵器118，進一步保障除塵除雜效果。
[0065]本生產(chǎn)線是根據(jù)無抗發(fā)酵飼料生產(chǎn)的工藝要求，經(jīng)過合理的選型配套，全部采用國產(chǎn)優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品，組成國產(chǎn)機電一體化無抗發(fā)酵飼料生產(chǎn)線。生產(chǎn)線具有操作簡便、使用可靠、混合均勻度好等特點。本生產(chǎn)線生產(chǎn)的最終產(chǎn)品為粉狀袋裝濕性飼料。
[0066]本生產(chǎn)線從生產(chǎn)實踐出發(fā)，采用“清理-粉碎-配料-加菌-混合-
包裝”的工藝主體。其工藝流程見附圖1:
[0067]生產(chǎn)規(guī)模及技術(shù)參數(shù):
[0068]1、生產(chǎn)能力及規(guī)模
[0069]年單班產(chǎn)20000噸無抗發(fā)酵飼料(每小時10噸，以250天計算)
[0070]2、主要工藝技術(shù)參數(shù)
[0071]配料精度:靜態(tài)精度< 1%。；動態(tài)精度< 3/%。。
[0072]混合機混合均勻度:CV ( 7%。
[0073]車間粉塵:排放濃度≤10mg/m3。
[0074]根據(jù)工藝流程的特點和生產(chǎn)線中設(shè)備的作用，分別以粉碎倉，配料倉、成品倉為中間環(huán)節(jié)，實現(xiàn)整條生產(chǎn)線的全面控制操作。
[0075]原料進料系統(tǒng)均按新頒布的飼料廠新的驗收標準采用單點除塵的脈沖除塵器，同時分別配置圓筒初清篩和圓錐粉料清理篩除雜質(zhì)，并設(shè)置了對清理系統(tǒng)的集中除塵的系統(tǒng)。
[0076]粉碎系統(tǒng)采用國內(nèi)先進的雙軸錘片粉碎機，配備合理的粉碎吸風系統(tǒng)，提高了粉碎效率及粉碎質(zhì)量。
[0077]配料系統(tǒng)及采用電腦配料可以滿足飼料配料精度要求，本工藝采用12個配料倉、兩種規(guī)格的螺旋喂料機，一臺電子配料秤的配料系統(tǒng)，可以達到配料靜態(tài)精度< 1%。，及配料動態(tài)精度< 3%。的國家標準。
[0078]單軸槳葉混合機用于生產(chǎn)無抗發(fā)酵飼料混合均勻度變異系數(shù)< 5%，合理的菌種活化系統(tǒng)及液體加熱及添加系統(tǒng)保證了無抗發(fā)酵飼料所需的溫度及水分含量、同時確保了無抗發(fā)酵混合飼料的均勻度變異系數(shù)< 7%混合質(zhì)量。
[0079]包裝系統(tǒng)采用不銹鋼電子稱重打包機可保證商品無抗發(fā)酵飼料的稱重精度，同時達到混合后成品物料均采用電子稱重包裝機包裝的國家標準。
[0080]實施例六
[0081]飼喂效果對比實驗:
[0082]按上述制備方法的步驟制備動物發(fā)酵濃縮飼料，應用在畜禽飼養(yǎng)中效果很好。實驗分別在宜良的俊翔牧業(yè)有限公司、紅河石屏壩心和通海三義的養(yǎng)殖場進行，時間分別為2009年5月20日、2009年12月14日、2011年3月8日。
[0083]①實驗一:實驗在宜良俊翔牧業(yè)有限公司進行，本次是雅安的實驗組與對照組均選用20kg-25kg的仔豬作為實驗對象，分別為兩組分別采用相同的頭料數(shù)量1.6kg /(頭.天)飼喂15天，保證豬只都能夠把飼料吃完，旨在驗證仔豬在相同的采食量使用不同的飼料增重情況；實驗期間實驗組比對照組的豬只食欲明顯旺盛，采食速度叫快，活力更強；豬糞臭味明顯減少，糞中飼料殘渣也明顯減少。結(jié)果如下所示，在相同的采食量條件下，實驗組比對照組每公斤增重成本節(jié)約0.41，15天每頭豬平均多增重1.35kg，30天直接經(jīng)濟效益增加20.22元/頭。
[0084]
【權(quán)利要求】
1.一種高活性無抗發(fā)酵飼料，其特征在于:飼料料原料按重量份包括以下組分:玉米350-450份、麥麩150-250份、油糠50-90份、豆柏55-85份、石粉1_15份、磷酸氫鈣1_10份、食鹽1-8份、賴氨酸1-7份、蘇氨酸0.1-1.5份、60%膽堿0.1-1.5份、復合酶1_7份、菌種0.1-1.5份、紅糖5-20份、黃豆1-15份、水200-300份。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高活性無抗發(fā)酵飼料，其特征在于:料原料按重量份包括以下組分:玉米380份、麥麩190份、油糠70份、豆柏69份、石粉7份、磷酸氫鈣5份、食鹽2份、賴氨酸3份、蘇氨酸0.8份、60%膽堿0.8份、復合酶3份、菌種0.8份、紅糖12份、黃豆7份、水230份。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的高活性無抗發(fā)酵飼料，其特征在于:所述菌種為乳酸菌、芽孢菌、酵母菌，其用量比為乳酸菌:芽孢菌:酵母菌=13:3:4。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的高活性無抗發(fā)酵飼料，其特征在于:所述石粉為麥飯石、碳酸鈣中的一種或兩種。
5.一種權(quán)利要求1所述的高活性無抗發(fā)酵飼料的生產(chǎn)工藝，其特征在于:包括以下步驟: a.將需粉碎物料經(jīng)進料口處設(shè)置的脈沖除塵器I(101)除去進料粉塵，然后經(jīng)柵篩進入提升機I (102)提升至圓筒初清篩(103)，經(jīng)永磁筒(104)除去大雜和磁性雜質(zhì)后進入氣動三通(105)分入粉碎系統(tǒng)中進行粉碎，粉碎后物料經(jīng)提升機II (112)提升進入分配器I(113)分別進入配料系統(tǒng)中進行配料處理； b.將粉料經(jīng)另一進料口處設(shè)置的脈沖除塵器II(114)除去進料粉塵，經(jīng)柵篩進入提升機III (115)提升至圓錐粉料清理篩(116)，再經(jīng)分配器II (117)分別進入配料系統(tǒng)中進行配料處理； C.將經(jīng)配料處理后的物料經(jīng)提升機IV (206)進入待混合倉(207)經(jīng)不銹鋼單軸槳葉混合機(210)進行混合并噴入經(jīng)活化處理的菌種和發(fā)酵所需的水后繼續(xù)混合均勻進入成品包裝系統(tǒng)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的高活性無抗發(fā)酵飼料的生產(chǎn)工藝，其特征在于:所述粉碎系統(tǒng)包括與粉碎倉(106)、葉輪喂料機(108)、雙軸錘片粉碎機(109)、螺旋輸送機(110)及脈沖除塵器，物料從粉碎倉進入葉輪喂料機后經(jīng)錘片粉碎機粉碎，然后進入螺旋輸送機(110)，所述粉碎倉設(shè)置有氣動閥門(107)，螺旋輸送機(110)與脈沖除塵器III (111)連接。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的高活性無抗發(fā)酵飼料的生產(chǎn)工藝，其特征在于:所述配料系統(tǒng)包括12個配料倉和分別對應位于配料倉下部的料位器(202)以及相對應的螺旋喂料機(203)，所述螺旋喂料機(203)與一臺電子配料秤(204)連接。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的高活性無抗發(fā)酵飼料的生產(chǎn)工藝，其特征在于:采用向菌種活化罐(303)中通入熱水進行活化處理。
【文檔編號】A23K1/14GK103749960SQ201410001186
【公開日】2014年4月30日 申請日期:2014年1月2日 優(yōu)先權(quán)日:2014年1月2日
【發(fā)明者】錢昱龍 申請人:云南軒瑜生物科技有限公司