本發(fā)明屬于面皮加工，特別是涉及一種面皮切割裝置及切割方法。

背景技術(shù)：

1、面皮是日常生活中比較常見(jiàn)的特色小吃之一，因原料不同可分為面皮、米皮、黑米皮、魔芋皮、醋粉皮等多種，而因制作方法不同又可以分為蒸面皮、搟面皮、烙面皮等，同時(shí)吃法也具有多樣性，可涼拌、可熱調(diào)、還可如炒面般炒著吃。

2、其面皮的全自動(dòng)化連續(xù)生產(chǎn)工藝流程一般為抽漿、下漿、蒸皮、冷卻、滾油、切條、切段和包裝，其中切條和切段是面皮生產(chǎn)過(guò)程中重要組成部分之一，為了方便對(duì)面皮進(jìn)行切條和切段通常會(huì)使用到切割裝置，例如公告號(hào)為cn112120050b-一種農(nóng)家用自制面皮切割裝置；但是現(xiàn)有的面皮切割裝置需要更換不同的刀具才能切割出不同寬度的面皮，且在更換刀具時(shí)整個(gè)設(shè)備需要停機(jī)，不方便加工出不同寬度的面皮；另外現(xiàn)有的面皮切割裝置在對(duì)面皮進(jìn)行輸送時(shí)，由于面皮自身具有黏性，導(dǎo)致面皮容易粘附在輸送結(jié)構(gòu)上，導(dǎo)致輸送結(jié)構(gòu)不便于進(jìn)行清潔；同時(shí)現(xiàn)有的面皮切割裝置無(wú)法對(duì)切割后的面皮進(jìn)行自動(dòng)定量卸料，需要工作人員手動(dòng)對(duì)切割后的面皮進(jìn)行定量分裝，工作量較大，效率較低。為此，提供了一種面皮切割裝置及切割方法，用以解決上述中的問(wèn)題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的在于提供一種面皮切割裝置及切割方法，通過(guò)u型框帶動(dòng)轉(zhuǎn)盤進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，使得不同的旋轉(zhuǎn)輥位于安裝架的切割位置上，方便了切割出不同寬度的面皮，解決了現(xiàn)有的不便于切割出不同寬度的面皮的問(wèn)題，并通過(guò)涂油輥將存油箱內(nèi)的可食用油涂抹在面皮的下表面上，避免面皮粘附在主動(dòng)輥和從動(dòng)輥上，解決了現(xiàn)有的面皮容易粘附在輸送結(jié)構(gòu)上的問(wèn)題，同時(shí)通過(guò)壓力傳感器對(duì)收集框內(nèi)的切割后的面皮重量進(jìn)行監(jiān)測(cè)，且通過(guò)液壓缸帶動(dòng)驅(qū)動(dòng)板和收集框進(jìn)行運(yùn)動(dòng)，解決了現(xiàn)有的不便于對(duì)切割后的面皮進(jìn)行定量卸料的問(wèn)題。

2、為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明是通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的：

3、本發(fā)明提供一種面皮切割裝置，包括切條組件，包括安裝架、轉(zhuǎn)動(dòng)連接在安裝架內(nèi)部的轉(zhuǎn)盤、轉(zhuǎn)動(dòng)連接上轉(zhuǎn)盤的多組旋轉(zhuǎn)輥以及沿旋轉(zhuǎn)輥軸線方向上等間距套設(shè)的多組圓形刀片，安裝架的內(nèi)部?jī)蓚?cè)均沿縱向轉(zhuǎn)動(dòng)連接有安裝桿，安裝桿的前端轉(zhuǎn)動(dòng)貫穿安裝架的前端面并套設(shè)有主動(dòng)齒輪一，轉(zhuǎn)盤分別套設(shè)在安裝桿的外側(cè)壁前后端，旋轉(zhuǎn)輥的前后端均轉(zhuǎn)動(dòng)連接在轉(zhuǎn)盤前后相鄰的端面四周，旋轉(zhuǎn)輥的后端轉(zhuǎn)動(dòng)貫穿位于后方的轉(zhuǎn)盤并套設(shè)有從動(dòng)齒輪，各旋轉(zhuǎn)輥上的圓形刀片間距各異，安裝架的前端面上沿豎向活動(dòng)連接有u型框，安裝架的前端面下方通過(guò)電機(jī)架一固定連接有驅(qū)動(dòng)電機(jī)一，安裝架的前端面上方固定連接有軸承座一，軸承座一的內(nèi)部轉(zhuǎn)動(dòng)連接有單向絲桿，單向絲桿遠(yuǎn)離軸承座一的一端螺紋貫穿u型框的橫向支臂并與驅(qū)動(dòng)電機(jī)一的輸出軸固定連接，u型框兩側(cè)的豎向支臂上均固定連接有齒條一，齒條一與主動(dòng)齒輪一之間相互嚙合；其中，安裝架前端面兩側(cè)的上下方均固定連接有安裝座一，上下相鄰的安裝座一之間均沿豎向固定連接有滑桿一，u型框的豎向支臂均滑動(dòng)套設(shè)在滑桿一的外壁上；切段組件，包括固定連接在安裝架下方的切段框、分別活動(dòng)連接在安裝框內(nèi)部?jī)蓚?cè)的條形刀片和移動(dòng)板以及沿橫向活動(dòng)連接在安裝框前端面上的回字框，切段框前后端面的兩側(cè)均沿橫向開(kāi)設(shè)有滑槽，條形刀片的前后端面上均焊接有連接桿一，連接桿一遠(yuǎn)離條形刀片的一端均活動(dòng)連接在位于安裝框一側(cè)的滑槽內(nèi)部，位于前方的連接桿一遠(yuǎn)離條形刀片的一端焊接在回字框的后端面一側(cè)，回字框的內(nèi)側(cè)頂部和底部均沿橫向焊接有齒條二；其中，切段框的前端通過(guò)電機(jī)架三固定連接有驅(qū)動(dòng)電機(jī)三，驅(qū)動(dòng)電機(jī)三的輸出軸上套設(shè)有主動(dòng)齒輪三，主動(dòng)齒輪三與齒條二之間相互嚙合。

4、本發(fā)明的進(jìn)一步設(shè)置為，安裝架后端面的一側(cè)通過(guò)電機(jī)架二固定連接有驅(qū)動(dòng)電機(jī)二，驅(qū)動(dòng)電機(jī)二的輸出軸上套設(shè)有主動(dòng)齒輪二，主動(dòng)齒輪二與從動(dòng)齒輪之間相互嚙合。

5、本發(fā)明的進(jìn)一步設(shè)置為，安裝架頂部進(jìn)料口的一側(cè)轉(zhuǎn)動(dòng)連接有導(dǎo)向輥一，安裝架內(nèi)部上下方的兩側(cè)均轉(zhuǎn)動(dòng)連接有導(dǎo)向輥二。

6、本發(fā)明的進(jìn)一步設(shè)置為，切段框兩側(cè)外壁的前后端均焊接有l(wèi)型桿，l型桿的豎向支臂頂端分別固定連接在安裝架底部出料口的四周，切段框的頂部?jī)蓚?cè)均轉(zhuǎn)動(dòng)連接有導(dǎo)向輥三。

7、本發(fā)明的進(jìn)一步設(shè)置為，移動(dòng)板的前后端面上均焊接有凸塊，凸塊遠(yuǎn)離移動(dòng)板的一端均活動(dòng)連接在位于另一側(cè)的滑槽內(nèi)部，切段框一側(cè)外壁的中心位置螺紋貫穿有螺紋桿一，螺紋桿一的一端固定連接在移動(dòng)板遠(yuǎn)離條形刀片的一側(cè)外壁上，螺紋桿一的另一端固定連接有旋鈕一。

8、本發(fā)明的進(jìn)一步設(shè)置為，切段框前端面的兩側(cè)均固定連接有固定板，固定板相互靠近的外壁上下方均固定連接有滑桿二，回字框的橫向支臂均滑動(dòng)套設(shè)在滑桿二的外壁上，回字框的豎向支臂上均固定連接有復(fù)位彈簧一，復(fù)位彈簧一遠(yuǎn)離回字框的一端均固定連接在固定板靠近回字框的一側(cè)外壁上。

9、本發(fā)明的有益效果為：?jiǎn)?dòng)驅(qū)動(dòng)電機(jī)一，驅(qū)動(dòng)電機(jī)一的輸出軸帶動(dòng)單向絲桿進(jìn)行同步轉(zhuǎn)動(dòng)，且在單向絲桿和u型框之間螺紋連接的作用下，使得u型框帶動(dòng)齒條一進(jìn)行豎向上的運(yùn)動(dòng)，并在齒條一和主動(dòng)齒輪一之間嚙合連接的作用下，進(jìn)而使得安裝桿帶動(dòng)轉(zhuǎn)盤進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，通過(guò)轉(zhuǎn)盤的旋轉(zhuǎn)使得指定的旋轉(zhuǎn)輥運(yùn)動(dòng)到安裝架內(nèi)部的切割位置上，實(shí)現(xiàn)了通過(guò)不同間距的圓形刀片來(lái)對(duì)面皮進(jìn)行切條，便于切割出不同寬度的面皮。

10、本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)置為，安裝架的上方還設(shè)置有進(jìn)料組件，進(jìn)料組件包括進(jìn)料框、存油箱和涂油輥；進(jìn)料框沿橫向分布在安裝架的上方一側(cè)，進(jìn)料框的內(nèi)部一側(cè)沿縱向轉(zhuǎn)動(dòng)連接有主動(dòng)輥，進(jìn)料框的前端面一側(cè)通過(guò)電機(jī)架四固定連接有驅(qū)動(dòng)電機(jī)四，驅(qū)動(dòng)電機(jī)四的輸出軸與主動(dòng)輥的前端固定連接，進(jìn)料框的內(nèi)部另一側(cè)從左到右等間距沿縱向轉(zhuǎn)動(dòng)連接有多組從動(dòng)輥；存油箱固定連接在進(jìn)料框遠(yuǎn)離安裝架的一側(cè)外壁上，存油箱的內(nèi)部存放有可食用油，涂油輥沿縱向轉(zhuǎn)動(dòng)連接在存油箱的內(nèi)部上方，涂油輥的底端浸沒(méi)在可食用油內(nèi)部，涂油輥的頂端位于存油箱的上方；其中，主動(dòng)輥和從動(dòng)輥的后端均套設(shè)有雙槽皮帶輪，涂油輥的后端套設(shè)有單槽皮帶輪，雙槽皮帶輪相互之間以及雙槽皮帶輪和單槽皮帶輪之間均通過(guò)皮帶一傳動(dòng)連接；進(jìn)料框的下方通過(guò)u型架固定連接有海綿板，海綿板的上表面分別抵觸連接在主動(dòng)輥和從動(dòng)輥的底部，海綿板沿橫向固定連接在u型架的縱向支臂上，u型框的豎向支臂分別固定連接在進(jìn)料框的前后端面上。

11、本發(fā)明的進(jìn)一步設(shè)置為，進(jìn)料框上方的前后端均活動(dòng)連接有擋板，擋板相互靠近的端面上方均沿橫向等間距固定連接有多組安裝座二，安裝座二的底部均轉(zhuǎn)動(dòng)連接有導(dǎo)輪。

12、本發(fā)明的進(jìn)一步設(shè)置為，進(jìn)料框頂部前后端的中心位置上均固定連接有安裝座三，安裝座三的端面上均螺紋貫穿有螺紋桿二，螺紋桿二的一端分別固定連接在擋板相互遠(yuǎn)離的端面中心位置上，螺紋桿二的另一端均固定連接有旋鈕二。

13、本發(fā)明的進(jìn)一步設(shè)置為，進(jìn)料框頂部前后端的兩側(cè)均固定連接有安裝座四，安裝座四的端面上均活動(dòng)貫穿有限位桿，限位桿的一端分別焊接在擋板相互遠(yuǎn)離的端面兩側(cè)，限位桿的另一端均螺紋套設(shè)有限位螺帽。

14、本發(fā)明的有益效果為：?jiǎn)?dòng)驅(qū)動(dòng)電機(jī)三，驅(qū)動(dòng)電機(jī)三帶動(dòng)主動(dòng)輥進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，且主動(dòng)輥通過(guò)皮帶一帶動(dòng)從動(dòng)輥和涂油輥進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，利用主動(dòng)輥和從動(dòng)輥的轉(zhuǎn)動(dòng)來(lái)實(shí)現(xiàn)對(duì)面皮進(jìn)行自動(dòng)上料，同時(shí)涂油輥在轉(zhuǎn)動(dòng)過(guò)程中將存油箱內(nèi)的可食用油涂抹在面皮的下表面上，通過(guò)涂抹的可食用油來(lái)避免面皮粘附在主動(dòng)輥和從動(dòng)輥上，方便了對(duì)面皮切割的自動(dòng)上料。

15、本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)置為，切段框的下方還設(shè)置有出料組件，出料組件包括安裝板、驅(qū)動(dòng)板、收集框和液壓缸；安裝板位于切段框的下方，安裝板上表面的前后端均沿橫向固定連接有安裝框，安裝框的內(nèi)部均沿橫向固定連接有滑桿三，滑桿三的外壁上均滑動(dòng)套設(shè)有滑塊一，滑塊一的頂部分別焊接在驅(qū)動(dòng)板的下表面前后端；驅(qū)動(dòng)板的兩側(cè)均固定連接有底板，底板的上方均通過(guò)活動(dòng)桿活動(dòng)連接有頂板，頂板的上表面前后端均鑲嵌有電磁鐵，電磁鐵的頂部分別磁性連接在收集框的底部前后端；收集框內(nèi)側(cè)底部的前后端均固定連接有復(fù)位彈簧二，復(fù)位彈簧二的頂端均固定連接有放置板，收集框內(nèi)側(cè)底部的中心位置上固定連接有壓力傳感器，壓力傳感器的頂端抵觸連接在放置板的下表面上，收集框內(nèi)側(cè)底部的前后端和放置板下表面的前后端均焊接有橡膠柱，橡膠柱均位于復(fù)位彈簧二的內(nèi)側(cè)；安裝板的上表面一側(cè)固定連接有液壓缸，液壓缸的活塞軸固定連接有l(wèi)型板，l型板的橫向支臂固定連接在驅(qū)動(dòng)板的下表面中心位置上。

16、本發(fā)明的進(jìn)一步設(shè)置為，底板的上表面前后端均固定連接有軸承座二，軸承座二之間轉(zhuǎn)動(dòng)連接有雙向絲桿，雙向絲桿的外壁前后端均螺紋套設(shè)有滑塊二，雙向絲桿的兩端均轉(zhuǎn)動(dòng)貫穿軸承座二并分別固定連接有旋鈕三和同步輪，同步輪之間通過(guò)皮帶二傳動(dòng)連接。

17、本發(fā)明的進(jìn)一步設(shè)置為，頂板的下表面前后端均固定連接有安裝座五，安裝座五之間固定連接有滑桿四，滑桿四的外壁前后端均滑動(dòng)套設(shè)有滑塊三。

18、本發(fā)明的進(jìn)一步設(shè)置為，活動(dòng)桿設(shè)置有四組，活動(dòng)桿的底端分別轉(zhuǎn)動(dòng)連接在滑塊二的兩側(cè)，活動(dòng)桿的頂端分別轉(zhuǎn)動(dòng)連接在滑塊三的兩側(cè)，活動(dòng)桿的外壁中心位置均轉(zhuǎn)動(dòng)貫穿有連接桿二，連接桿二的兩端均螺紋套設(shè)有緊固螺帽。

19、本發(fā)明的有益效果為：切割后的面皮落入收集框內(nèi)，通過(guò)壓力傳感器對(duì)放置板上的重量進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)，當(dāng)壓力傳感器檢測(cè)到收集框內(nèi)的切割完成的面皮達(dá)到一定數(shù)量時(shí)，啟動(dòng)液壓缸，液壓缸的活塞軸通過(guò)l型板帶動(dòng)驅(qū)動(dòng)板進(jìn)行運(yùn)動(dòng)，驅(qū)動(dòng)板帶動(dòng)收集框進(jìn)行運(yùn)動(dòng)，使得新的收集框運(yùn)動(dòng)到切段框出料口的下方，實(shí)現(xiàn)了對(duì)切割完成的面皮進(jìn)行自動(dòng)定量卸料。

20、本發(fā)明還提供一種面皮切割裝置的切割方法，通過(guò)以下步驟進(jìn)行實(shí)施：

21、s1：首先，根據(jù)切割后的面皮寬度需求來(lái)選擇不同間距的圓形刀片，啟動(dòng)驅(qū)動(dòng)電機(jī)一，驅(qū)動(dòng)電機(jī)一的輸出軸通過(guò)單向絲桿帶動(dòng)u型框進(jìn)行豎向上的移動(dòng)，u型框通過(guò)兩側(cè)的齒條一帶動(dòng)主動(dòng)齒輪一進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，使得安裝桿帶動(dòng)轉(zhuǎn)盤進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，當(dāng)指定間距的圓形刀片旋轉(zhuǎn)到安裝架的切條位置時(shí)關(guān)閉驅(qū)動(dòng)電機(jī)一；

22、s2：其次，向存油箱內(nèi)裝入可食用油，并保證涂油輥的底部浸沒(méi)在可食用油的液面下方，同時(shí)將面皮放置在涂油輥上，啟動(dòng)驅(qū)動(dòng)電機(jī)四，驅(qū)動(dòng)電機(jī)四的輸出軸帶動(dòng)主動(dòng)輥進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，且通過(guò)皮帶一的傳動(dòng)作用，使得涂油輥和從動(dòng)輥進(jìn)行同步轉(zhuǎn)動(dòng)，利用涂油輥的轉(zhuǎn)動(dòng)來(lái)對(duì)面皮的下表面進(jìn)行上油，并利用主動(dòng)輥和從動(dòng)輥來(lái)帶動(dòng)面皮運(yùn)動(dòng)，使得面皮運(yùn)動(dòng)到安裝架內(nèi)進(jìn)行切割；

23、s3：然后，啟動(dòng)驅(qū)動(dòng)電機(jī)二，驅(qū)動(dòng)電機(jī)二的輸出軸帶動(dòng)主動(dòng)齒輪二進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，主動(dòng)齒輪二通過(guò)從動(dòng)齒輪帶動(dòng)指定的旋轉(zhuǎn)輥進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，使得圓形刀片進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，面皮在導(dǎo)向輥一和上方的導(dǎo)向輥二的導(dǎo)向作用下運(yùn)動(dòng)到圓形刀片之間，進(jìn)而通過(guò)圓形刀片來(lái)對(duì)面皮進(jìn)行切條；

24、s4：接著，切條后的面皮在下方的導(dǎo)向輥二和導(dǎo)向輥三的導(dǎo)向作用下運(yùn)動(dòng)到條形刀片和移動(dòng)板之間，此時(shí)啟動(dòng)驅(qū)動(dòng)電機(jī)三，驅(qū)動(dòng)電機(jī)三的輸出軸帶動(dòng)主動(dòng)齒輪三進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，在主動(dòng)齒輪三和齒條二之間相互嚙合的作用下，使得回字框帶動(dòng)條形刀片進(jìn)行橫向上的直線往復(fù)運(yùn)動(dòng)，進(jìn)而通過(guò)條形刀片的直線往復(fù)運(yùn)動(dòng)來(lái)對(duì)切條后的面皮進(jìn)行切段；

25、s5：最后，切割完成的面皮落入到收集框內(nèi)，并通過(guò)壓力傳感器對(duì)放置板上的面皮重量進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)，當(dāng)收集框內(nèi)面皮達(dá)到一定數(shù)量時(shí)，啟動(dòng)液壓缸，液壓缸的活塞軸對(duì)驅(qū)動(dòng)板施加外力，使得驅(qū)動(dòng)板帶動(dòng)新的收集框的運(yùn)動(dòng)到切段框的出料口，實(shí)現(xiàn)了對(duì)面皮的自動(dòng)上料、切割和出料。