專利名稱：無(wú)廢水豆奶生產(chǎn)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及豆制食品加工技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及無(wú)廢水豆類蛋白食品制造方法。
背景技術(shù)：
豆腐是我國(guó)傳統(tǒng)豆制食品，深受消費(fèi)者喜愛(ài)。但在以往的傳統(tǒng)加工技術(shù)中，首先在洗豆、浸豆、磨漿及用水運(yùn)送豆源工序中均要消耗大量水資源，一般每生產(chǎn)1公斤豆腐需消耗10～15公斤水；其次在整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程中，需不斷排放富營(yíng)養(yǎng)化的廢水，對(duì)環(huán)境造成大量污染，企業(yè)對(duì)此需支付大量排污費(fèi)，并要消耗巨資修建治廢設(shè)備；再次在原法生產(chǎn)中，把豆料中的大量活性營(yíng)養(yǎng)物質(zhì)隨同廢水排出，降低了豆制品的營(yíng)養(yǎng)保健價(jià)值，一般大豆中所含低聚糖、異黃酮、皂甙及其它水溶性維生素、乳清蛋白等活性營(yíng)養(yǎng)物質(zhì)大量損失，據(jù)國(guó)家大豆工程技術(shù)研究中心測(cè)定平均損失達(dá)70％左右。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是針對(duì)以上存在的不足，提出一套節(jié)水、省本、節(jié)能、無(wú)廢水，富營(yíng)養(yǎng)的豆奶產(chǎn)品的制備方法。
本發(fā)明的目的是通過(guò)以下技術(shù)方案得以實(shí)現(xiàn)。
一種無(wú)廢水豆奶生產(chǎn)方法，是以大豆和/或花生為原料，經(jīng)過(guò)如下加工工藝制備而成(1)原料的干法清理采用精選機(jī)，螺旋分選機(jī)，摩擦除雜拋光機(jī)及圓筒篩機(jī)械和吸塵設(shè)備，干法清除原料中各類雜物，使雜質(zhì)含量小于0.3％，達(dá)到食品衛(wèi)生清潔要求；(2)清潔原料的冷榨油處理采用冷壓機(jī)或螺旋榨油機(jī)榨取原料所含油脂；(3)脫脂塊狀原料粕的粉碎采用粉碎機(jī)將原料粕粉碎至20～40目；(4)脫脂原料粉的水浸泡、磨漿及除渣原料粉與水按1∶2～3比例浸泡1小時(shí)后，開始加水磨漿，使豆?jié){含水量達(dá)到90～95％，過(guò)濾并除去豆渣；(5)煮漿將豆?jié){煮沸3～5分鐘后停煮；(6)均質(zhì)將煮后的豆?jié){倒入均質(zhì)機(jī)內(nèi)均質(zhì)，即成豆奶產(chǎn)品。
對(duì)上述方法的進(jìn)一步改進(jìn)，可在所述步驟(5)煮后的豆?jié){中，加入蔬菜粉和/或維生素后，倒入均質(zhì)機(jī)內(nèi)均質(zhì)，即成綠色、淡黃色彩色豆奶產(chǎn)品。
本發(fā)明的有益效果，一是由于原料豆改原法水洗為干法機(jī)械清理，改大量水浸泡豆為少量水浸泡豆粉，磨漿時(shí)的添水量也是根據(jù)生產(chǎn)老豆腐或嫩豆腐的不同含水量要求而控制在定量用水范圍內(nèi)，少量富余水也均回收利用無(wú)廢水排放，達(dá)到節(jié)省傳統(tǒng)用水量的80％左右，使每生產(chǎn)1公斤豆腐僅需1公斤水；二是整個(gè)生產(chǎn)流程中無(wú)廢水排放，克服了傳統(tǒng)豆腐生產(chǎn)行業(yè)中由于大量排放富營(yíng)養(yǎng)廢水而造成污染環(huán)境的難題；三是原料豆本身所含營(yíng)養(yǎng)減少了流失，得到了較好的保護(hù)，較原工藝營(yíng)養(yǎng)成分損失減少了50％左右，其中原法生產(chǎn)中大豆脂肪隨豆渣損失的15％得到了回收，從而提高了豆腐制品的營(yíng)養(yǎng)價(jià)值與保健功能；采用DU-6000光譜儀、721分光光度計(jì)、糖度儀等分別測(cè)定傳統(tǒng)與本法所制豆腐產(chǎn)品其中本法產(chǎn)品大豆低聚糖增加78％，大豆皂甙增加62％，異黃酮增加21％，可溶性維生素、乳清蛋白各增50％，豆腐中的營(yíng)養(yǎng)成分總的可增50％。四是由于節(jié)省了大量用水和以往的排污，免除了廢水治理設(shè)備建設(shè)的費(fèi)用，并在冷榨油工序中增加了油脂的效益。在浸豆粉工序中也節(jié)省了一半以上的時(shí)間，在煮漿工序中含水量也減少40～50％，達(dá)到了省時(shí)、節(jié)能、節(jié)水、增產(chǎn)、增收的目的，從而降低了整個(gè)生產(chǎn)成本，豆腐制品產(chǎn)量增產(chǎn)10％以上，總效益增加了20％以上。
具體實(shí)施例方式
下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步詳細(xì)描述。
實(shí)施例1取大豆100公斤，按如下步驟、工藝進(jìn)行加工(1)大豆的干法清理采用Xφ600圓筒篩精選機(jī)，Cφ800螺旋分選機(jī)，N70噴風(fēng)鐵輥摩擦除雜機(jī)等設(shè)備，利用永磁鐵除去鐵類雜物，利用鉸龍送豆摩擦力除去大豆表面各類雜質(zhì)，篩網(wǎng)除去比豆大或小的粒狀雜物，吸風(fēng)機(jī)吸除灰塵等，經(jīng)上述機(jī)械的綜合作用，使大豆達(dá)到清潔要求，雜質(zhì)含量小于0.3％(以灰份測(cè)定法測(cè)定)；(2)清潔大豆用200T冷壓機(jī)或rzrx95b螺旋榨油機(jī)進(jìn)行冷榨油(避免蛋白質(zhì)的迂?zé)嶙冃?，出油率達(dá)大豆含油量的80～90％；(3)塊狀脫脂大豆粕，用SF-400高速粉碎機(jī)粉碎；細(xì)度為20～40目；(4)脫脂大豆粉用3倍重量的水，浸泡1小時(shí)后，逐步倒入FDM-Z自動(dòng)漿渣分離磨漿機(jī)進(jìn)行磨漿。并根據(jù)不同豆腐制品含水量的要求，適量加水，使豆?jié){含水率分別達(dá)到80％或90％左右；(5)將豆?jié){倒入煮漿桶內(nèi)，邊攪拌邊加溫，待煮沸3分鐘后停煮；
(6)傳統(tǒng)板框豆腐的固化制作將煮好的含水量為80％的豆?jié){冷卻到75℃～95℃時(shí)沖入事先用少量水溶解有0.3％石膏和內(nèi)酯混合凝固劑的容器中，自然均合后迅速倒入成型的不銹鋼框合中，冷卻后即成板框豆腐，100公斤大豆可出板框豆腐約500～600公斤；(7)小型盒裝或袋裝豆腐的固化制作將煮好的含水量為90％的豆?jié){冷卻到35℃以下后加入0.3％內(nèi)酯凝固劑混合均勻后，用自動(dòng)灌漿機(jī)灌入塑料盒或袋內(nèi)，封口，再加溫到98℃保溫30分鐘，豆?jié){遇熱滅菌并固化，即成產(chǎn)品，100公斤大豆可出盒裝或袋裝豆腐700公斤左右；在實(shí)施上述方法過(guò)程中改變其中部分工藝或添加一些輔料即能生產(chǎn)下述系列豆制產(chǎn)品豆奶在磨漿時(shí)通過(guò)加水使含水量達(dá)90～95％的豆?jié){倒入GRB30-6D高壓均質(zhì)機(jī)，均質(zhì)后即成乳狀豆奶產(chǎn)品，100公斤大豆可出1000公斤以上豆奶；豆腐干將含水量80～85％的老豆腐，通過(guò)專用豆干壓榨機(jī)從中壓出5～20％的水份后，即成豆腐干系列制品；壓出之水返回作磨漿添加水用；無(wú)渣豆腐經(jīng)上述步驟(4)磨成的豆?jié){和豆渣投入DJM130L超細(xì)磨漿機(jī)研磨，細(xì)度達(dá)300目以上時(shí)，再通過(guò)步驟(5)、(6)或(7)，即成無(wú)渣豆腐；彩色豆腐煮漿后，在步驟(6)加入凝固劑的同時(shí)，再加入蔬菜粉和/或維生素就可生產(chǎn)綠色或淡黃色的彩色豆腐。
實(shí)施例2、取100公斤花生，按如下步驟、工藝進(jìn)行加工(1)花生用Xφ600圓筒篩精選機(jī)除雜、經(jīng)過(guò)吸塵機(jī)吸塵、吸鐵石除鐵等工序、去花生仁上所有雜質(zhì)，達(dá)到雜質(zhì)含量小于0.3％的食品清潔衛(wèi)生要求；(2)用花生仁專用去衣機(jī)去除花生衣；
(3)用200T冷壓榨機(jī)或rzrx95b螺旋榨油機(jī)榨取花生仁所含的80～90％的油脂；(4)用SF-400高速粉碎機(jī)把榨油后花生仁塊粕粉碎成20～40目粉料；(5)用3倍水量浸泡花生粉料1小時(shí)；(6)用FDM-Z自動(dòng)漿渣分離磨漿機(jī)進(jìn)行加水磨漿，根據(jù)豆腐品種要求不同確定加水量，使豆?jié){含水量分別達(dá)到老豆腐為80～85％，嫩豆腐為85～90％；豆奶為90～95％；(7)磨成的漿迅速煮漿，煮沸3分鐘，停煮；(8)在上述熟熱花生漿內(nèi)迅速加入50％相同含水量的熟熱大豆豆?jié){混合；或把冷花生漿與相同含水量的冷豆?jié){各50％混合后煮漿，以提高花生漿的凝固性；(9)花生漿制備豆腐系列產(chǎn)品時(shí)，方法同實(shí)施例1。
實(shí)施例3取100公斤大豆，按如下步驟，工藝加工(1)把大豆用ED-1500熱風(fēng)烘干機(jī)烘干，水份到10％左右時(shí)，用ZQ型大豆去皮機(jī)清除大豆表皮；(2)把清潔豆仁用3倍重量水浸泡，氣溫高于25℃浸3小時(shí)，氣溫低于25℃時(shí)浸泡6小時(shí)；(3)把吸透水的豆仁從浸泡容器中取出，投進(jìn)FDM-2自動(dòng)漿渣分離磨漿機(jī)中進(jìn)行磨漿，多余浸泡水可作磨漿添加用水；(4)按實(shí)施例1步驟(5)、(6)、(7)就可生產(chǎn)出同樣豆腐制品。
權(quán)利要求
1.無(wú)廢水豆奶生產(chǎn)方法，其特征是以大豆和/或花生為原料，經(jīng)過(guò)如下加工工藝制備而成(1)原料的干法清理采用精選機(jī)，螺旋分選機(jī)，摩擦除雜拋光機(jī)及圓筒篩機(jī)械和吸塵設(shè)備，干法清除原料中各類雜物，達(dá)到清潔要求；(2)清潔原料的冷榨油處理采用冷壓機(jī)或螺旋榨油機(jī)榨取油脂；(3)脫脂塊狀原料粕的粉碎采用粉碎機(jī)將原料粕粉碎至20～40目；(4)脫脂原料粉的水浸泡、磨漿及除渣原料粉與水按1∶2～3比例浸泡1小時(shí)后，開始加水磨漿，使豆?jié){含水量達(dá)到90～95％，過(guò)濾并除去豆渣；(5)煮漿將豆?jié){煮沸3～5分鐘后停煮；(6)均質(zhì)將煮后的豆?jié){倒入均質(zhì)機(jī)內(nèi)均質(zhì)，即成豆奶產(chǎn)品。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的無(wú)廢水豆奶生產(chǎn)方法，其特征是在步驟(5)煮后的豆?jié){中，加入蔬菜粉和/或維生素后倒入均質(zhì)機(jī)內(nèi)均質(zhì)，即成綠色、淡黃色彩色豆奶產(chǎn)品。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種無(wú)廢水豆奶生產(chǎn)方法。該法以大豆和/或花生為原料，經(jīng)過(guò)原料的干法清理，冷榨油處理，脫脂塊狀原料粕的粉碎，脫脂原料粉的水浸泡、磨漿及除渣，煮漿及均質(zhì)等步驟制成無(wú)廢水豆奶產(chǎn)品。具有節(jié)水、節(jié)能、增產(chǎn)、省時(shí)、無(wú)排放污染、降低生產(chǎn)成本和提高產(chǎn)品營(yíng)養(yǎng)質(zhì)量的特點(diǎn)，達(dá)到企業(yè)增效，制品營(yíng)養(yǎng)豐富，環(huán)境無(wú)污染的目的。
文檔編號(hào)A23C11/10GK1813569SQ20061000846
公開日2006年8月9日 申請(qǐng)日期2004年1月20日 優(yōu)先權(quán)日2004年1月20日
發(fā)明者吳家模, 朱丹華 申請(qǐng)人:浙江省農(nóng)業(yè)科學(xué)院