一種自動圓盤鑄造裝置的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種自動圓盤鑄造裝置，包括基礎、立柱、伺服電機、齒輪、回轉支承、圓盤工作臺、夾緊組件、框架、推料油缸、軌道組件、推料框，工作時，將鑄造砂膜放置于設定位置，夾緊油缸推動夾板將鑄造砂膜夾緊，隨后，伺服電機帶動齒輪轉動，從而帶動與齒輪嚙合的回轉支承轉動，使得鑄造砂膜隨圓盤工作臺轉動，當?shù)竭_澆鑄位置時，伺服電機停止轉動，進行澆鑄，澆鑄完成后伺服電機繼續(xù)轉動，當?shù)竭_推砂胎工位時，伺服電機停止轉動，推料油缸帶動推料框在軌道組件上向右側移動，從而將鑄造砂膜從圓盤工作臺上推下，完成澆鑄。該裝置結構簡單，占地面積小，且流水線生產(chǎn)，提高生產(chǎn)效率，降低操作人員勞動強度。
【專利說明】
一種自動圓盤鑄造裝置
技術領域
[0001]本實用新型涉及一種鑄造裝置，尤其涉及一種自動圓盤鑄造裝置。
【背景技術】
[0002]在大批量生產(chǎn)的機械化鑄造車間中，生產(chǎn)是按著流水作業(yè)方式連續(xù)進行的，澆鑄生產(chǎn)線是將澆鑄機和其他輔機按照鑄造工藝流程用運輸設備(如:鑄型輸送機、輥道、吊鏈等)聯(lián)系起來而組成的?，F(xiàn)有鑄造生產(chǎn)線采用直線式布置，導致設備占地面積大，運營成本高。鑒于上述缺陷，實有必要設計一種自動圓盤鑄造裝置。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]本實用新型所要解決的技術問題在于:提供一種自動圓盤鑄造裝置，來解決現(xiàn)有鑄造流水線占地面積的的問題。
[0004]為解決上述技術問題，本實用新型的技術方案是:一種自動圓盤鑄造裝置，包括基礎、立柱、伺服電機、齒輪、回轉支承、圓盤工作臺、夾緊組件、框架、推料油缸、軌道組件、推料框，所述的立柱位于基礎上端中心處，所述的立柱與基礎螺紋相連，所述的伺服電機位于立柱外壁右側，所述的伺服電機與立柱螺紋相連，所述的齒輪位于伺服電機上端，所述的齒輪與伺服電機鍵相連，所述的回轉支承位于立柱上端且位于齒輪左側，所述的回轉支承與立柱緊配相連且與齒輪嚙合相連，所述的圓盤工作臺位于回轉支承上端，所述的圓盤工作臺與回轉支承螺紋相連，所述的夾緊組件位于圓盤工作臺上端，所述的夾緊組件與圓盤工作臺螺紋相連，所述的夾緊組件數(shù)量為若干件，均布于圓盤工作臺，所述的框架位于基礎上端右側，所述的框架與基礎螺紋相連，所述的推料油缸位于框架上端，所述的推料油缸與框架螺紋相連，所述的軌道組件位于框架左側，所述的軌道組件與框架螺紋相連，所述的推料框位于推料油缸左側且位于軌道組件內(nèi)壁，所述的推料框與推料油缸螺紋相連且與軌道組件滾動相連。
[0005]本實用新型進一步的改進如下:
[0006]進一步的，所述的夾緊組件還包括底座、左固定板、右固定板、夾緊油缸、夾板，所述的底座位于圓盤工作臺上端，所述的底座與圓盤工作臺螺紋相連，所述的左固定板位于底座上端左側，所述的左固定板與底座螺紋相連，所述的右固定板位于底座上端右側，所述的右固定板與底座螺紋相連，所述的夾緊油缸位于右固定板右側，所述的夾緊油缸與右固定板螺紋相連，所述的夾板位于夾緊油缸左側，所述的夾板與夾緊油缸螺紋相連。
[0007]進一步的，所述的夾板還設有導向桿，所述的導向桿位于夾板右端上下兩側且貫穿右固定板，所述的導向桿與夾板螺紋相連且與右固定板滑動相連。
[0008]進一步的，所述的軌道組件還包括上軌道、下軌道、連接筋，所述的上軌道位于框架側壁，所述的上軌道與框架螺紋相連，所述的下軌道位于框架側壁，所述的下軌道與框架螺紋相連，所述的連接筋位于上軌道下端且位于上軌道上端，所述的連接筋與上軌道螺紋相連且與下軌道螺紋相連。
[0009]進一步的，所述的連接筋數(shù)量為若干件，均布于上軌道。
[0010]進一步的，所述的推料框還包括滾輪、推料頭，所述的滾輪位于上軌道下端且位于下軌道上端，所述的滾輪與上軌道滾動相連且與下軌道滾動相連，所述的推料頭位于滾輪外壁，所述的推料頭與滾輪螺紋相連，滾輪通過上軌道和下軌道共同作用下，動作平穩(wěn)無沖擊。
[0011 ]進一步的，所述的滾輪數(shù)量優(yōu)選為4件，對稱布置于推料頭。
[0012]進一步的，所述的推料頭還設有隔熱板，所述的隔熱板位于推料頭外壁右側，所述的隔熱板與推料頭螺紋相連。
[0013]與現(xiàn)有技術相比，該自動圓盤鑄造裝置，工作時，將鑄造砂膜放置于設定位置，夾緊油缸推動夾板將鑄造砂膜夾緊，隨后，伺服電機帶動齒輪轉動，從而帶動與齒輪嚙合的回轉支承轉動，使得鑄造砂膜隨圓盤工作臺轉動，當?shù)竭_澆鑄位置時，伺服電機停止轉動，進行澆鑄，澆鑄完成后伺服電機繼續(xù)轉動，當?shù)竭_推砂胎工位時，伺服電機停止轉動，推料油缸帶動推料框在軌道組件上向右側移動，從而將鑄造砂膜從圓盤工作臺上推下，完成澆鑄。該裝置結構簡單，以最少的設備，完成砂膜的轉運、澆注、冷卻、出鑄件，不僅結構緊湊，占地面積小，且流水線生產(chǎn)，提高生產(chǎn)效率，降低操作人員勞動強度。
【附圖說明】
[0014]圖1示出本實用新型主視圖
[0015]圖2示出本實用新型俯視圖
[0016]圖3示出本實用新型夾緊組件俯視圖
[0017]圖4示出本實用新型軌道組件主視圖
[0018]圖5示出本實用新型推料框主視圖
[0019]基礎I 立柱2
[0020]伺服電機3 齒輪4
[0021]回轉支承5 圓盤工作臺6
[0022]夾緊組件7 框架8
[0023]推料油缸9 軌道組件 10
[0024]推料框 11 底座701
[0025]左固定板702右固定板703
[0026]夾緊油缸703夾板704
[0027]導向桿 705上軌道 1001
[0028]下軌道 1002連接筋 1003
[0029]滾輪 1101推料頭 1102
[0030]隔熱板1103
【具體實施方式】
[0031]如圖1、圖2、圖3、圖4、圖5所示，一種自動圓盤鑄造裝置，包括基礎1、立柱2、伺服電機3、齒輪4、回轉支承5、圓盤工作臺6、夾緊組件7、框架8、推料油缸9、軌道組件10、推料框11，所述的立柱2位于基礎I上端中心處，所述的立柱2與基礎I螺紋相連，所述的伺服電機3位于立柱2外壁右側，所述的伺服電機3與立柱2螺紋相連，所述的齒輪4位于伺服電機3上端，所述的齒輪4與伺服電機3鍵相連，所述的回轉支承5位于立柱2上端且位于齒輪4左側，所述的回轉支承5與立柱2緊配相連且與齒輪4嚙合相連，所述的圓盤工作臺6位于回轉支承5上端，所述的圓盤工作臺6與回轉支承5螺紋相連，所述的夾緊組件7位于圓盤工作臺6上端，所述的夾緊組件7與圓盤工作臺6螺紋相連，所述的夾緊組件7數(shù)量為若干件，均布于圓盤工作臺6，所述的框架8位于基礎I上端右側，所述的框架8與基礎I螺紋相連，所述的推料油缸9位于框架8上端，所述的推料油缸9與框架8螺紋相連，所述的軌道組件10位于框架8左側，所述的軌道組件10與框架8螺紋相連，所述的推料框11位于推料油缸9左側且位于軌道組件10內(nèi)壁，所述的推料框11與推料油缸9螺紋相連且與軌道組件10滾動相連，所述的夾緊組件7還包括底座701、左固定板702、右固定板703、夾緊油缸704、夾板705，所述的底座701位于圓盤工作臺6上端，所述的底座701與圓盤工作臺6螺紋相連，所述的左固定板702位于底座701上端左側，所述的左固定板702與底座701螺紋相連，所述的右固定板703位于底座701上端右側，所述的右固定板703與底座701螺紋相連，所述的夾緊油缸704位于右固定板703右側，所述的夾緊油缸704與右固定板703螺紋相連，所述的夾板705位于夾緊油缸704左側，所述的夾板705與夾緊油缸704螺紋相連，所述的夾板705還設有導向桿706，所述的導向桿706位于夾板705右端上下兩側且貫穿右固定板703，所述的導向桿706與夾板705螺紋相連且與右固定板703滑動相連，所述的軌道組件10還包括上軌道1001、下軌道1002、連接筋1003，所述的上軌道1001位于框架8側壁，所述的上軌道1001與框架8螺紋相連，所述的下軌道1002位于框架8側壁，所述的下軌道1002與框架8螺紋相連，所述的連接筋1003位于上軌道1001下端且位于上軌道1002上端，所述的連接筋1003與上軌道1001螺紋相連且與下軌道1002螺紋相連，所述的連接筋1003數(shù)量為若干件，均布于上軌道1001，所述的推料框11還包括滾輪1101、推料頭1102，所述的滾輪1101位于上軌道1001下端且位于下軌道1002上端，所述的滾輪1101與上軌道1001滾動相連且與下軌道1002滾動相連，所述的推料頭1102位于滾輪1101外壁，所述的推料頭1102與滾輪1101螺紋相連，滾輪1101通過上軌道1001和下軌道1002共同作用下，動作平穩(wěn)無沖擊，所述的滾輪1101數(shù)量優(yōu)選為4件，對稱布置于推料頭1102，所述的推料頭1102還設有隔熱板1103，所述的隔熱板1103位于推料頭11外壁右側，所述的隔熱板1103與推料頭11螺紋相連，該自動圓盤鑄造裝置，工作時，將鑄造砂膜放置于設定位置，夾緊油缸703推動夾板704將鑄造砂膜夾緊，隨后，伺服電機3帶動齒輪4轉動，從而帶動與齒輪4嚙合的回轉支承5轉動，使得鑄造砂膜隨圓盤工作臺6轉動，當?shù)竭_澆鑄位置時，伺服電機3停止轉動，進行澆鑄，澆鑄完成后伺服電機3繼續(xù)轉動，當?shù)竭_推砂胎工位時，伺服電機3停止轉動，推料油缸9帶動推料框11在軌道組件10上向右側移動，從而將鑄造砂膜從圓盤工作臺6上推下，完成澆鑄。該裝置結構簡單，以最少的設備，完成砂膜的轉運、澆注、冷卻、出鑄件，不僅結構緊湊，占地面積小，且流水線生產(chǎn)，提高生產(chǎn)效率，降低操作人員勞動強度。
[0032]本實用新型不局限于上述具體的實施方式，本領域的普通技術人員從上述構思出發(fā)，不經(jīng)過創(chuàng)造性的勞動，所做出的種種變換，均落在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。
【主權項】
1.一種自動圓盤鑄造裝置，包括基礎，其特征在于還包括立柱、伺服電機、齒輪、回轉支承、圓盤工作臺、夾緊組件、框架、推料油缸、軌道組件、推料框，所述的立柱位于基礎上端中心處，所述的立柱與基礎螺紋相連，所述的伺服電機位于立柱外壁右側，所述的伺服電機與立柱螺紋相連，所述的齒輪位于伺服電機上端，所述的齒輪與伺服電機鍵相連，所述的回轉支承位于立柱上端且位于齒輪左側，所述的回轉支承與立柱緊配相連且與齒輪嚙合相連，所述的圓盤工作臺位于回轉支承上端，所述的圓盤工作臺與回轉支承螺紋相連，所述的夾緊組件位于圓盤工作臺上端，所述的夾緊組件與圓盤工作臺螺紋相連，所述的夾緊組件數(shù)量為若干件，均布于圓盤工作臺，所述的框架位于基礎上端右側，所述的框架與基礎螺紋相連，所述的推料油缸位于框架上端，所述的推料油缸與框架螺紋相連，所述的軌道組件位于框架左側，所述的軌道組件與框架螺紋相連，所述的推料框位于推料油缸左側且位于軌道組件內(nèi)壁，所述的推料框與推料油缸螺紋相連且與軌道組件滾動相連。2.如權利要求1所述的自動圓盤鑄造裝置，其特征在于所述的夾緊組件還包括底座、左固定板、右固定板、夾緊油缸、夾板，所述的底座位于圓盤工作臺上端，所述的底座與圓盤工作臺螺紋相連，所述的左固定板位于底座上端左側，所述的左固定板與底座螺紋相連，所述的右固定板位于底座上端右側，所述的右固定板與底座螺紋相連，所述的夾緊油缸位于右固定板右側，所述的夾緊油缸與右固定板螺紋相連，所述的夾板位于夾緊油缸左側，所述的夾板與夾緊油缸螺紋相連。3.如權利要求2所述的自動圓盤鑄造裝置，其特征在于所述的夾板還設有導向桿，所述的導向桿位于夾板右端上下兩側且貫穿右固定板，所述的導向桿與夾板螺紋相連且與右固定板滑動相連。4.如權利要求3所述的自動圓盤鑄造裝置，其特征在于所述的軌道組件還包括上軌道、下軌道、連接筋，所述的上軌道位于框架側壁，所述的上軌道與框架螺紋相連，所述的下軌道位于框架側壁，所述的下軌道與框架螺紋相連，所述的連接筋位于上軌道下端且位于上軌道上端，所述的連接筋與上軌道螺紋相連且與下軌道螺紋相連。5.如權利要求4所述的自動圓盤鑄造裝置，其特征在于所述的連接筋數(shù)量為若干件，均布于上軌道。6.如權利要求5所述的自動圓盤鑄造裝置，其特征在于所述的推料框還包括滾輪、推料頭，所述的滾輪位于上軌道下端且位于下軌道上端，所述的滾輪與上軌道滾動相連且與下軌道滾動相連，所述的推料頭位于滾輪外壁，所述的推料頭與滾輪螺紋相連。7.如權利要求6所述的自動圓盤鑄造裝置，其特征在于所述的滾輪數(shù)量優(yōu)選為4件，對稱布置于推料頭。8.如權利要求7所述的自動圓盤鑄造裝置，其特征在于所述的推料頭還設有隔熱板，所述的隔熱板位于推料頭外壁右側，所述的隔熱板與推料頭螺紋相連。
【文檔編號】B22D35/04GK205464293SQ201620025684
【公開日】2016年8月17日
【申請日】2016年1月12日
【發(fā)明人】余自
【申請人】蘇州蘇鑄成套裝備制造有限公司