4和與第二蝸輪124配合的第二蝸桿125，第二蝸輪124中間位置開設(shè)有連接孔，第二蝸輪124套于第一導桿106上，第一導桿106設(shè)有外螺紋，連接孔內(nèi)設(shè)有與第一導桿106上的外螺紋配合的內(nèi)螺紋，第二蝸輪124設(shè)于升降體110內(nèi)，第二蝸桿125及第二蝸輪124均與所述升降體110通過滾動軸承轉(zhuǎn)動連接，第二蝸桿125上設(shè)有手輪134。通過轉(zhuǎn)動手輪134帶動第二蝸桿125轉(zhuǎn)動，第二蝸桿125轉(zhuǎn)動帶動第二蝸輪124轉(zhuǎn)動，第二蝸輪124轉(zhuǎn)動的同時將沿第一導桿106軸線方向移動，帶動鉆孔裝置111移動，從而實現(xiàn)對鉆孔裝置111的高度的調(diào)整。
[0062]本實施例中，升降裝置中的鉆孔裝置111為現(xiàn)有技術(shù)，具體結(jié)構(gòu)在此不再詳述。鉆孔過程中，通過轉(zhuǎn)動鉆孔裝置111中的手輪134，便可使鉆孔裝置111中鉆頭132向靠近工件133的方向移動，完成鉆孔動作。鉆孔時，鉆孔裝置111中的鉆頭132只能沿其軸向移動，不能在水平面內(nèi)發(fā)生偏轉(zhuǎn)，即要求升降裝置不能繞第一導桿106轉(zhuǎn)動。
[0063]因此，如圖7所示，滑動板126上設(shè)有與第一導桿106平行的第二導桿127，為方便第二導桿127的固定，在滑動板126上設(shè)置固定座129，固定座129內(nèi)開設(shè)有連接孔，第二導桿127設(shè)于連接孔內(nèi)，第二導桿127與固定座129形成過盈配合，固定座129通過螺栓與滑動板126連接。第二導桿127上設(shè)有導套128，導套128的內(nèi)經(jīng)與第二導桿127的外徑相匹配，升降體110的右端與導套128固定連接。這樣既保證了升降裝置能夠上、下移動，又避免了升降裝置繞第一導桿106轉(zhuǎn)動。另外，還可以在第二導桿127上設(shè)置標尺，來確定升降裝置所調(diào)節(jié)的高度。
[0064]本實施例提供的大型環(huán)件徑向鉆孔設(shè)備，用于對大型環(huán)件的內(nèi)圓周表面進行徑向鉆孔，其中，定位夾緊裝置可相對導軌102滑動，通過調(diào)整定位夾緊裝置與導軌102的相對位置，可適應(yīng)更大范圍不同尺寸的工件133。伸縮調(diào)節(jié)裝置中的伸縮體109相對固定體108的移動通過絲桿112手動控制，每一個伸縮調(diào)節(jié)裝置可單獨進行調(diào)節(jié)，即使環(huán)形件形狀不規(guī)則也可實現(xiàn)工件133的對中。升降體110與第一導桿106間設(shè)置升降機構(gòu)后，升降機構(gòu)可調(diào)整鉆孔裝置111的高度，鉆孔裝置111可對工件133內(nèi)圓周表面不同高度位置的孔進行加工。升降機構(gòu)采用蝸輪蝸桿傳動，具有較的傳動比，可對鉆孔裝置111在高度方向上進行細微調(diào)節(jié)。擺臂103與底座101件設(shè)置轉(zhuǎn)向控制機構(gòu)后，鉆孔裝置111可對環(huán)形工件133圓周上不同位置的孔進行加工。轉(zhuǎn)向控制機構(gòu)采用蝸輪蝸桿傳動和鏈傳動，可獲得更大的傳動比，可保證工件133圓周表面上多個孔之間的位置精度。這種裝置可對不同尺寸的工件133進行夾緊，一次裝夾可對工件133圓周表面不同位置的孔進行加工，加工精度高，生產(chǎn)效率高。
[0065]實施例2，參照圖10、圖11
[0066]本實用新型實施例所提供的裝置，其實現(xiàn)原理及產(chǎn)生的技術(shù)效果和前述方法實施例相同，為簡要描述，裝置實施例部分未提及之處，可參考前述方法實施例中相應(yīng)內(nèi)容。
[0067]如圖10所示，本實施例提供的本實用新型提供的一種大型環(huán)件徑向鉆孔設(shè)備，夕卜圈夾緊撐115上設(shè)有內(nèi)圈夾緊撐116，如圖11所示內(nèi)圈夾緊撐116為L形，內(nèi)圈夾緊撐116包括夾緊部1161和支撐部1162，支撐部1162—端與所述夾緊部1161連接，支撐部1162另一端與伸縮體109通過螺釘連接。內(nèi)圈夾緊撐116夾緊工件133后，支撐部1162起到支撐工件133的作用;夾緊部1161的端面與工件133的內(nèi)圓周表面接觸，起到夾緊工件133的作用。
[0068]另外，如圖10所示，本實施中，鉆孔裝置111和升降體110間設(shè)有連接體135，所述連接體135為U形，連接體135—端與升降體110通過螺栓連接，連接體135的另一端與鉆孔裝置111也通過螺栓連接，鉆孔裝置111中的鉆頭132面向第一導桿106。
[0069]本實施例提供的大型環(huán)件徑向鉆孔設(shè)備，內(nèi)圈夾緊撐116起到夾緊和支撐的作用，鉆孔裝置111可對工件133的外圓周表面進行徑向鉆孔加工。
[0070]本實施例的其余結(jié)構(gòu)與實施例1相同，在此不再贅述。
[0071]以上所述僅為本實用新型的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本實用新型，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，本實用新型可以有各種更改和變化。凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種大型環(huán)件徑向鉆孔設(shè)備，其特征在于，包括底座、轉(zhuǎn)向裝置、定位夾緊裝置和升降裝置； 所述底座上設(shè)有至少3個導軌，所有導軌位于同一水平面內(nèi)； 所述轉(zhuǎn)向裝置包括擺臂，所述擺臂通過豎直轉(zhuǎn)軸與所述底座轉(zhuǎn)動連接，所述擺臂與所述底座間設(shè)有轉(zhuǎn)向控制機構(gòu)，所述擺臂上設(shè)有第一導桿，所述第一導桿垂直于所述擺臂； 所述定位夾緊裝置的個數(shù)與所述導軌個數(shù)相匹配，一個定位夾緊裝置與一個導軌連接，所述定位夾緊裝置包括支座和伸縮調(diào)節(jié)裝置，所述支座與所述導軌滑動連接，所述伸縮調(diào)節(jié)裝置包括固定體和伸縮體，所述固定體與所述支座固定連接，所述伸縮體能夠向靠近或遠離所述豎直轉(zhuǎn)軸軸線運動； 所述升降裝置包括升降體和鉆孔裝置，所述鉆孔裝置與所述升降體固定連接，所述升降體套于所述第一導桿上，所述升降體與所述第一導桿間設(shè)有升降機構(gòu)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的大型環(huán)件徑向鉆孔設(shè)備，其特征在于，所述伸縮調(diào)節(jié)裝置還包括絲桿，所述絲桿與所述固定體轉(zhuǎn)動連接，所述固定體套于所述伸縮體上，所述伸縮體內(nèi)設(shè)有與所述絲桿配合的螺紋孔。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的大型環(huán)件徑向鉆孔設(shè)備，其特征在于，所述伸縮體靠近所述豎直轉(zhuǎn)軸軸線的一端設(shè)有外圈夾緊撐，所述外圈夾緊撐的上表面為支撐面，所述伸縮體靠近所述豎直轉(zhuǎn)軸軸線的端面為夾緊面。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的大型環(huán)件徑向鉆孔設(shè)備，其特征在于，所述外圈夾緊撐上設(shè)有內(nèi)圈夾緊撐，所述內(nèi)圈夾緊撐為L形，所述內(nèi)圈夾緊撐包括夾緊部和支撐部，所述支撐部靠近所述豎直轉(zhuǎn)軸軸線的一端與所述夾緊部連接，所述支撐部遠離所述豎直轉(zhuǎn)軸軸線的一端與伸縮體可拆卸連接。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的大型環(huán)件徑向鉆孔設(shè)備，其特征在于，所述轉(zhuǎn)向控制機構(gòu)包括蝸輪減速器，所述蝸輪減速器包括第一蝸桿、第一蝸輪和箱體，所述箱體與所述擺臂固定連接，所述蝸輪減速器的輸出軸上設(shè)有鏈輪，所述底座上設(shè)有環(huán)形槽，所述環(huán)形槽的軸線與所述豎直轉(zhuǎn)軸的軸線重合，所述環(huán)形槽內(nèi)設(shè)有與所述鏈輪配合的若干套筒，所述套筒通過銷軸與所述底座轉(zhuǎn)動連接。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的大型環(huán)件徑向鉆孔設(shè)備，其特征在于，所述升降機構(gòu)包括第二蝸輪和與第二蝸輪配合的第二蝸桿，所述第二蝸桿及所述第二蝸輪均與所述升降體轉(zhuǎn)動連接，所述第二蝸輪套于所述第一導桿上，所述第一導桿設(shè)有外螺紋，所述第二蝸輪設(shè)有與所述外螺紋配合的內(nèi)螺紋。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的大型環(huán)件徑向鉆孔設(shè)備，其特征在于，所述第一導桿與擺臂通過滑動板連接，所述第一導桿的底端與所述滑動板連接，所述滑動板與所述擺臂滑動連接。8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的大型環(huán)件徑向鉆孔設(shè)備，其特征在于，所述滑動板上設(shè)有第二導桿，所述第二導桿平行于所述第一導桿，所述第二導桿上設(shè)有導套，所述升降體包括第一連接端和第二連接端，所述第一連接端與所述導套固定連接，所述第二連接端與所述鉆孔裝置可拆卸連接。9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的大型環(huán)件徑向鉆孔設(shè)備，其特征在于，所述鉆孔裝置中的鉆頭面向所述第一導桿。10.根據(jù)權(quán)利要求8所述的大型環(huán)件徑向鉆孔設(shè)備，其特征在于，所述鉆孔裝置中的鉆頭背向所述第一導桿。
【專利摘要】本實用新型提供了一種大型環(huán)件徑向鉆孔設(shè)備，屬于機械加工領(lǐng)域，包括底座、轉(zhuǎn)向裝置、定位夾緊裝置和升降裝置，底座上設(shè)有至少3個導軌，轉(zhuǎn)向裝置包括擺臂，擺臂通過豎直轉(zhuǎn)軸與底座轉(zhuǎn)動連接，擺臂與底座間設(shè)有轉(zhuǎn)向控制機構(gòu)，擺臂上設(shè)有第一導桿，第一導桿垂直于擺臂，定位夾緊裝置包括支座和伸縮調(diào)節(jié)裝置，支座與導軌滑動連接，伸縮調(diào)節(jié)裝置包括固定體和伸縮體，固定體與支座固定連接，伸縮體能夠向靠近或遠離豎直轉(zhuǎn)軸軸線運動，升降裝置包括升降體和鉆孔裝置，鉆孔裝置與升降體固定連接，升降體套于第一導桿上，升降體與第一導桿間設(shè)有升降機構(gòu)。這種裝置可對不同尺寸的環(huán)件進行鉆孔加工，也可對環(huán)件圓周面上不同位置的孔進行鉆孔加工。
【IPC分類】B23Q3/06, B23B41/00, B23B47/18, B23B47/26
【公開號】CN205289827
【申請?zhí)枴?br>【發(fā)明人】閆志偉, 陳玉平, 常貴平, 智偉平, 高惠敏, 王林偉
【申請人】山西雙環(huán)重型機械有限公司
【公開日】2016年6月8日
【申請日】2016年1月13日