一種大型環(huán)件徑向鉆孔設(shè)備的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及機(jī)械加工領(lǐng)域，具體而言，涉及一種大型環(huán)件徑向鉆孔設(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0002]在機(jī)械加工中，為滿足需求很多環(huán)件需要在圓周表面上沿其徑向鉆孔、攻絲。但由于環(huán)件的尺寸規(guī)格大小不等、環(huán)件上鉆孔的位置不同，在環(huán)件圓周表面鉆孔、攻絲的過(guò)程中，定位、裝夾極不方便，且耗時(shí)費(fèi)力。目前采用的方法一般為人工劃線，手電鉆鉆孔、攻絲，生產(chǎn)效率低，質(zhì)量不易保證。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型的目的在于提供一種大型環(huán)件徑向鉆孔設(shè)備，以改善上述問(wèn)題。
[0004]本實(shí)用新型是這樣實(shí)現(xiàn)的:
[0005]本實(shí)用新型提供的一種大型環(huán)件徑向鉆孔設(shè)備，包括底座、轉(zhuǎn)向裝置、定位夾緊裝置和升降裝置；
[0006]所述底座上設(shè)有至少3個(gè)導(dǎo)軌，所有導(dǎo)軌位于同一水平面內(nèi)；
[0007]所述轉(zhuǎn)向裝置包括擺臂，所述擺臂通過(guò)豎直轉(zhuǎn)軸與所述底座轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述擺臂與所述底座間設(shè)有轉(zhuǎn)向控制機(jī)構(gòu)，所述擺臂上設(shè)有第一導(dǎo)桿，所述第一導(dǎo)桿垂直于所述擺臂；
[0008]所述定位夾緊裝置的個(gè)數(shù)與所述導(dǎo)軌個(gè)數(shù)相匹配，一個(gè)定位夾緊裝置與一個(gè)導(dǎo)軌連接，所述定位夾緊裝置包括支座和伸縮調(diào)節(jié)裝置，所述支座與所述導(dǎo)軌滑動(dòng)連接，所述伸縮調(diào)節(jié)裝置包括固定體和伸縮體，所述固定體與所述支座固定連接，所述伸縮體能夠向靠近或遠(yuǎn)離所述豎直轉(zhuǎn)軸軸線運(yùn)動(dòng)；
[0009]所述升降裝置包括升降體和鉆孔裝置，所述鉆孔裝置與所述升降體固定連接，所述升降體套于所述第一導(dǎo)桿上，所述升降體與所述第一導(dǎo)桿間設(shè)有升降機(jī)構(gòu)。
[0010]本技術(shù)方案提供的大型環(huán)件徑向鉆孔設(shè)備，用于對(duì)大型環(huán)件的圓周表面徑向鉆孔，定位夾緊裝置用于夾緊工件，改變支座與導(dǎo)軌的相對(duì)位置和改變伸縮體與固定體的相對(duì)位置，可將不同尺寸的工件夾緊。當(dāng)然，伸縮調(diào)節(jié)裝置可以是手動(dòng)裝置，也可以是氣動(dòng)、液動(dòng)裝置，比如，氣壓缸、液壓缸。工件夾緊后，鉆孔裝置用于徑向鉆孔加工。升降體與第一導(dǎo)桿間設(shè)置升降機(jī)構(gòu)后，升降機(jī)構(gòu)可調(diào)整鉆孔裝置的高度，鉆孔裝置可對(duì)不同高度位置的孔進(jìn)行加工。擺臂與底座間設(shè)置轉(zhuǎn)向控制機(jī)構(gòu)后，轉(zhuǎn)向控制機(jī)構(gòu)可驅(qū)動(dòng)擺臂繞豎直轉(zhuǎn)軸軸線轉(zhuǎn)動(dòng)，鉆孔裝置可對(duì)環(huán)形工件圓周上不同位置的孔進(jìn)行加工。這種裝置可對(duì)不同尺寸的工件進(jìn)行夾緊，一次裝夾可對(duì)工件圓周表面不同位置的孔進(jìn)行加工，加工精度高，生產(chǎn)效率尚O
[0011 ]進(jìn)一步地，所述伸縮調(diào)節(jié)裝置還包括絲桿，所述絲桿與所述固定體轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述固定體套于所述伸縮體上，所述伸縮體內(nèi)設(shè)有與所述絲桿配合的螺紋孔。
[0012]這種伸縮裝置為手動(dòng)裝置，即通過(guò)手動(dòng)控制驅(qū)動(dòng)伸縮體移動(dòng)。絲桿與伸縮體轉(zhuǎn)動(dòng)連接，即絲桿只能繞自身軸線轉(zhuǎn)動(dòng)，并不會(huì)沿自身軸線方向移動(dòng)。絲桿轉(zhuǎn)動(dòng)將驅(qū)動(dòng)伸縮體向靠近或遠(yuǎn)離豎直軸軸線移動(dòng)，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)工件的夾緊和放松。
[0013]進(jìn)一步地，所述伸縮體靠近所述豎直轉(zhuǎn)軸軸線的一端設(shè)有外圈夾緊撐，所述外圈夾緊撐的上表面為支撐面，所述伸縮體靠近所述豎直轉(zhuǎn)軸軸線的端面為夾緊面。
[0014]外圈夾緊撐用于夾緊和支撐工件，即外圈夾緊撐的支撐面與工件的下端面接觸，外圈夾緊撐的夾緊面與工件的外圓周表面接觸。外圈夾緊撐夾緊工件后，鉆孔裝置可對(duì)工件的內(nèi)圓周表面進(jìn)行徑向鉆孔加工。
[0015]進(jìn)一步地，所述外圈夾緊撐上設(shè)有內(nèi)圈夾緊撐，所述內(nèi)圈夾緊撐為L(zhǎng)形，所述內(nèi)圈夾緊撐包括夾緊部和支撐部，所述支撐部靠近所述豎直轉(zhuǎn)軸軸線的一端與所述夾緊部連接，所述支撐部遠(yuǎn)離所述豎直轉(zhuǎn)軸軸線的一端與伸縮體可拆卸連接。
[0016]內(nèi)圈夾緊撐用于夾緊和支撐工件，內(nèi)圈夾緊撐夾緊工件后，支撐部起到支撐工件的作用，夾緊部的端面與工件的內(nèi)圓周表面接觸，鉆孔裝置可對(duì)工件的外圓周表面進(jìn)行徑向鉆孔加工。
[0017]進(jìn)一步地，所述轉(zhuǎn)向控制機(jī)構(gòu)包括蝸輪減速器，所述蝸輪減速器包括第一蝸桿、第一蝸輪和箱體，所述箱體與所述擺臂固定連接，所述蝸輪減速器的輸出軸上設(shè)有鏈輪，所述底座上設(shè)有環(huán)形槽，所述環(huán)形槽的軸線與所述豎直轉(zhuǎn)軸的軸線重合，所述環(huán)形槽內(nèi)設(shè)有與所述鏈輪配合的若干套筒，所述套筒通過(guò)銷(xiāo)軸與所述底座轉(zhuǎn)動(dòng)連接。
[0018]轉(zhuǎn)向控制機(jī)構(gòu)可驅(qū)動(dòng)擺臂繞豎直轉(zhuǎn)軸軸線轉(zhuǎn)動(dòng)，即第一蝸桿轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)第一蝸輪轉(zhuǎn)動(dòng)，第一蝸輪帶動(dòng)輸出軸轉(zhuǎn)動(dòng)，環(huán)形槽內(nèi)設(shè)置若干套筒后，相當(dāng)于形成了固定的環(huán)形鏈條，輸出軸上的鏈輪相對(duì)環(huán)形鏈條轉(zhuǎn)動(dòng)，從而驅(qū)動(dòng)擺臂轉(zhuǎn)動(dòng)。這種轉(zhuǎn)向控制機(jī)構(gòu)具有較大的傳動(dòng)比，可保證工件圓周表面上多個(gè)孔之間的位置精度。
[0019]進(jìn)一步地，所述升降機(jī)構(gòu)包括第二蝸輪和與第二蝸輪配合的第二蝸桿，所述第二蝸桿及所述第二蝸輪均與所述升降體轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述第二蝸輪套于所述第一導(dǎo)桿上，所述第一導(dǎo)桿設(shè)有外螺紋，所述第二蝸輪設(shè)有與所述外螺紋配合的內(nèi)螺紋。
[0020]升降機(jī)構(gòu)可調(diào)整鉆孔裝置的高度，即第二蝸桿轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)第二蝸輪轉(zhuǎn)動(dòng)，第二蝸輪轉(zhuǎn)動(dòng)的同時(shí)將沿第一導(dǎo)桿軸線方向移動(dòng)，從而帶動(dòng)鉆孔裝置移動(dòng)，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)鉆孔裝置的高度的調(diào)整。這種升降機(jī)構(gòu)具有較大的傳動(dòng)比，可對(duì)鉆孔裝置在高度方向上進(jìn)行細(xì)微調(diào)節(jié)。
[0021]進(jìn)一步地，所述第一導(dǎo)桿與擺臂通過(guò)滑動(dòng)板連接，所述第一導(dǎo)桿的底端與所述滑動(dòng)板連接，所述滑動(dòng)板與所述擺臂滑動(dòng)連接。
[0022]擺臂上設(shè)置滑動(dòng)板后，通過(guò)調(diào)整滑動(dòng)板與擺臂的相對(duì)位置，可改變鉆孔裝置與工件的距離。
[0023]進(jìn)一步地，所述滑動(dòng)板上設(shè)有第二導(dǎo)桿，所述第二導(dǎo)桿平行于所述第一導(dǎo)桿，所述第二導(dǎo)桿上設(shè)有導(dǎo)套，所述升降體包括第一連接端和第二連接端，所述第一連接端與所述導(dǎo)套固定連接，所述第二連接端與所述鉆孔裝置可拆卸連接。
[0024]設(shè)置第二導(dǎo)桿和導(dǎo)套的目的在于，在保證升降體能夠上、下移動(dòng)的前提下，避免升降體繞第一導(dǎo)桿轉(zhuǎn)動(dòng)。
[0025]進(jìn)一步地，所述鉆孔裝置中的鉆頭面向所述第一導(dǎo)桿。
[0026]這種鉆孔裝置用于對(duì)工件內(nèi)圓周表面徑向鉆孔，工件通過(guò)內(nèi)圈夾緊撐夾緊。
[0027]進(jìn)一步地，所述鉆孔裝置中的鉆頭背向所述第一導(dǎo)桿。
[0028]這種鉆孔裝置用于對(duì)工件外圓周表面徑向鉆孔，工件通過(guò)外圈夾緊撐夾緊。
[0029]本實(shí)用新型的有益效果是:
[0030]本實(shí)用新型提供的大型環(huán)件徑向鉆孔設(shè)備，定位夾緊裝置可相對(duì)導(dǎo)軌滑動(dòng)，通過(guò)調(diào)整定位夾緊裝置與導(dǎo)軌的相對(duì)位置，可適應(yīng)更大范圍不同尺寸的工件。伸縮調(diào)節(jié)裝置中的伸縮體相對(duì)固定體的移動(dòng)通過(guò)絲桿手動(dòng)控制，每一個(gè)伸縮調(diào)節(jié)裝置可單獨(dú)進(jìn)行調(diào)節(jié)，即使環(huán)形件形狀不規(guī)則也可實(shí)現(xiàn)工件的對(duì)中。升降體與第一導(dǎo)桿間設(shè)置升降機(jī)構(gòu)后，升降機(jī)構(gòu)可調(diào)整鉆孔裝置的高度，鉆孔裝置可對(duì)不同高度位置的孔進(jìn)行加工。升降機(jī)構(gòu)采用蝸輪蝸桿傳動(dòng)，具有較的傳動(dòng)比，可對(duì)鉆孔裝置在高度方向上進(jìn)行細(xì)微調(diào)節(jié)。擺臂與底座件設(shè)置轉(zhuǎn)向控制機(jī)構(gòu)后，鉆孔裝置可對(duì)環(huán)形工件圓周上不同位置的孔進(jìn)行加工。轉(zhuǎn)向控制機(jī)構(gòu)采用蝸輪蝸桿傳動(dòng)和鏈傳動(dòng)，可獲得更大的傳動(dòng)比，可保證工件圓周表面上多個(gè)孔之間的位置精度。這種裝置可對(duì)不同尺寸的工件進(jìn)行夾緊，一次裝夾可對(duì)工件圓周表面不同位置的孔進(jìn)行加工，加工精度高，生產(chǎn)效率高。
【附圖說(shuō)明】
[0031]為了更清楚地說(shuō)明本實(shí)用新型實(shí)施例的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，應(yīng)當(dāng)理解，以下附圖僅示出了本實(shí)用新型的某些實(shí)施例，因此不應(yīng)被看作是對(duì)范圍的限定，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他相關(guān)的附圖。
[0032]圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例1提供的大型環(huán)件徑向鉆孔設(shè)備的裝配圖；
[0033]圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例1提供的大型環(huán)件徑向鉆孔設(shè)備的底座的主視圖；
[0034]圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例1提供的大型環(huán)件徑向鉆孔設(shè)備的底座的俯視圖；
[0035]圖4為本實(shí)用新型實(shí)施例1提供的大型環(huán)件徑向鉆孔設(shè)備的導(dǎo)軌的截面圖；
[0036]圖5為本實(shí)用新型實(shí)施例1提供的大型環(huán)件徑向鉆孔設(shè)備的定位夾緊裝置的主視圖；
[0037]圖6為本實(shí)用新型實(shí)施例1提供的大型環(huán)件徑向鉆孔設(shè)備的定位夾緊裝置的俯視圖；
[0038]圖7為本實(shí)用新型實(shí)施例1提供的大型環(huán)件徑向鉆孔設(shè)備轉(zhuǎn)向裝置和升降裝置的裝配圖；
[0039]圖8為本實(shí)用新型實(shí)施例1提供的大型環(huán)件徑向鉆孔設(shè)備的轉(zhuǎn)向機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0040]圖9為本實(shí)用新型實(shí)施例1提供的大型環(huán)件徑向鉆孔設(shè)備的升降機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0041]圖10為本實(shí)用新型實(shí)施例2提供的大型環(huán)件徑向鉆孔設(shè)備的裝配圖；
[0042]圖11為本實(shí)用新型實(shí)施例2提供的