層壓熱復(fù)合裝置及其復(fù)合方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種車輛用片材的生產(chǎn)設(shè)備及其使用方法，具體涉及一種層壓熱復(fù)合裝置及其復(fù)合方法。
【背景技術(shù)】
[0002]車輛用片材，例如座椅面套等，其通常為層狀結(jié)構(gòu)，包括外層面料(如皮革等)和內(nèi)層的海綿，傳統(tǒng)工藝一般采用粘膠或縫紉方式使各層相互固定，但是采用粘膠方式污染較大，而采用縫紉方式獲得的片材產(chǎn)品，在縫紉區(qū)域以外部分，內(nèi)外層之間的連接則不夠緊密，使用時容易脫開，影響產(chǎn)品使用效果。
[0003]熱復(fù)合是指利用火焰等熱源，將內(nèi)層海綿一面加熱使其產(chǎn)生粘性，再通過輥壓等方式與外層面料緊密壓合在一起，具有環(huán)保、粘接效果好等特點。在對PVC材料等成批卷料進行復(fù)合時，傳統(tǒng)火焰復(fù)合設(shè)備較為容易實現(xiàn)，但是，對于形狀不規(guī)則的非卷料(如真皮等)，由于難以連續(xù)進給，現(xiàn)有設(shè)備無法對其進行熱復(fù)合加工。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]為解決以上技術(shù)問題，本發(fā)明提供了一種層壓熱復(fù)合裝置及其復(fù)合方法，能夠?qū)崿F(xiàn)對不規(guī)則形狀的非卷料進行熱層壓復(fù)合。
[0005]其技術(shù)方案如下:
[0006]一種層壓熱復(fù)合裝置，包括海綿輸送機構(gòu)、外層面料輸送機構(gòu)和輥壓機構(gòu)，其中，所述海綿輸送機構(gòu)和外層面料輸送機構(gòu)分別用于將內(nèi)層海綿和由透氣材料制成的外層面料輸送至所述輥壓機構(gòu)，其要點在于:所述外層面料輸送機構(gòu)與輥壓機構(gòu)之間設(shè)有中間層操作平臺，所述中間層操作平臺上分布有吸風孔，該中間層操作平臺下方設(shè)有與所述吸風孔對應(yīng)的吸風裝置，外層面料運行至所述中間層操作平臺時，能夠沿該中間層操作平臺移動。
[0007]采用以上結(jié)構(gòu)，通過在中間層操作平臺間隙地放入中間層面料，吸風裝置能夠?qū)⒃撝虚g層面料及外層面料粘附在一起，通過輥壓機構(gòu)進行層壓復(fù)合，以實現(xiàn)對中間層不規(guī)則形狀面料的層壓復(fù)合操作。
[0008]進一步地，所述輥壓機構(gòu)靠近海綿輸送機構(gòu)的一側(cè)設(shè)有機架，所述海綿輸送機構(gòu)與外層面料輸送機構(gòu)相互平行，并沿所述機架長度方向設(shè)置，在該海綿輸送機構(gòu)一側(cè)設(shè)有火焰加熱源。設(shè)置機架，以方便輸送機構(gòu)的安裝，火焰加熱源能夠?qū)?nèi)層海綿進行加熱，保證后續(xù)復(fù)合過程的順利進行。
[0009]進一步地，所述輥壓機構(gòu)遠離機架的一側(cè)設(shè)有卷收機構(gòu)，該卷收機構(gòu)包括整形輥和位于該整形輥后端的卷收輥筒，以將復(fù)合后的車輛用片材整形收納，便于后續(xù)加工。
[0010]進一步地，所述海綿輸送機構(gòu)包括至少兩個第一輸送整形輥，所述外層面料輸送機構(gòu)包括至少兩個第二輸送整形輥。該結(jié)構(gòu)能夠可靠保證內(nèi)層海綿及外層面料的輸送，實現(xiàn)連續(xù)生產(chǎn)，利用第二輸送整形輥直接輸送外層面料，避免了輸送機構(gòu)的復(fù)雜化，結(jié)構(gòu)簡單，容易實現(xiàn)。
[0011]進一步地，為保證層壓復(fù)合效果，所述輥壓機構(gòu)包括復(fù)合壓力輥和與該復(fù)合壓力輥相對應(yīng)的復(fù)合托輥。
[0012]進一步地，為有效控制揚塵，所述輥壓機構(gòu)一側(cè)上方設(shè)有吸塵裝置。
[0013]本發(fā)明還提供了一種上述層壓熱復(fù)合裝置的復(fù)合方法，包括以下步驟:
[0014]步驟1，將內(nèi)層海綿放置在所述海綿輸送機構(gòu)上；
[0015]步驟2，將外層面料放置到所述外層面料輸送機構(gòu)上；
[0016]步驟3，當外層面料運行至中間層操作平臺時，在外層面料上間隙放入中間層面料；
[0017]步驟4，啟動吸風裝置，以使中間層面料與外層面料緊密貼合；
[0018]步驟5，將內(nèi)層海綿面向外層面料的一面熔化，并通過輥壓機構(gòu)將所述內(nèi)層海綿、中間層面料和外層面料復(fù)合為一體。
[0019]進一步地，所述外層面料優(yōu)選為無紡布，無紡布透氣性好，并且無需額外的加工，成本較低。
[0020]有益效果:本發(fā)明的層壓熱復(fù)合裝置及其復(fù)合方法，能夠通過較低的成本實現(xiàn)對不規(guī)則形狀面料的熱層壓復(fù)合加工。
【附圖說明】
[0021]圖1為本發(fā)明中層壓熱復(fù)合裝置的立體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022]圖2為本發(fā)明中層壓熱復(fù)合裝置的平面結(jié)構(gòu)示意圖；
[0023]圖3為圖2略去卷收機構(gòu)的俯視圖；
[0024]圖4為本發(fā)明的層壓熱復(fù)合裝置中輥壓機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0025]為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下通過實施例，并結(jié)合附圖，對本發(fā)明進行進一步詳細說明。應(yīng)當理解，此處所描述的具體實施例僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。
[0026]如圖1至圖3所示，一種層壓熱復(fù)合裝置，包括海綿輸送機構(gòu)1、外層面料輸送機構(gòu)2、輥壓機構(gòu)3和機架9，其中，所述外層面料輸送機構(gòu)2和海綿輸送機構(gòu)I相互平行設(shè)置在機架9上，外層面料輸送機構(gòu)2位于海綿輸送機構(gòu)I下方，海綿輸送機構(gòu)I由多個第一輸送整形輥11構(gòu)成，外層面料輸送機構(gòu)2包括多個第二輸送整形輥21，其沿機架9長度方向陣列分布，以對內(nèi)層海綿Ia和外層面料2a整平，并提供必要的輸送動力。
[0027]所述海綿輸送機構(gòu)I和外層面料輸送機構(gòu)2分別用于將內(nèi)層海綿Ia和由透氣材料制成的外層面料2a輸送至所述輥壓機構(gòu)3，為保證外層面料2a的透氣性能，該外層面料2a可以采用無紡布或具有孔洞結(jié)構(gòu)的規(guī)則面料，在所述輥壓機構(gòu)3前端的海綿輸送機構(gòu)I一側(cè)設(shè)有火焰加熱源6，以將內(nèi)層海綿Ia面向外層面料2a的一面加熱并融化。
[0028]在輥壓機構(gòu)3遠離機架9的一側(cè)設(shè)有卷收機構(gòu)7，該卷收機構(gòu)7包括多個整形輥71和位于該整形輥71后端的卷收輥筒72。為控制設(shè)備工作時產(chǎn)生的揚塵，在輥壓機構(gòu)3一側(cè)上方設(shè)有吸塵裝置8，該吸塵裝置8可以是旋風除塵裝置。
[0029]結(jié)合圖4可以看出，所述輥壓機構(gòu)3包括復(fù)合壓力輥31和與該復(fù)合壓力輥31相對應(yīng)的復(fù)合托輥32，以提供復(fù)合壓力。
[0030]在外層面料輸送機構(gòu)2末端設(shè)有中間層操作平臺4，所述中間層操作平臺4上分布有多個吸風孔41，多個吸風孔41等徑等距設(shè)置，中間層操作平臺4下方設(shè)有與所述吸風孔41對應(yīng)的吸風裝置5，該吸風裝置5包括連接至吸風孔41下方的吸風管道以及與該吸風管道相連的吸風機，當外層面料2a運行至所述中間層操作平臺4時，能夠沿該中間層操作平臺4移動，在中間層操作平臺4處間隙放入中間層面料4a，該中間層面料4a能夠在吸風裝置5的作用下與外層面料2a粘附在一起，再通過輥壓機構(gòu)3完成對內(nèi)層海綿la、中間層面料4a和外層面料2a三層材料的層壓復(fù)合操作，從而實現(xiàn)了對不規(guī)則形狀的中間層面料4a的層壓復(fù)合操作，尤其是將真皮材料作為中間層面料4a時，復(fù)合加工尤為方便。
[0031]本發(fā)明還提供了一種上述層壓熱復(fù)合裝置的復(fù)合方法，包括以下步驟:
[0032]步驟1，將內(nèi)層海綿Ia放置在所述海綿輸送機構(gòu)I上；
[0033]步驟2，將外層面料2a放置到所述外層面料輸送機構(gòu)2上；
[0034]步驟3，當外層面料2a運行至中間層操作平臺4時，在外層面料2a上間隙放入中間層面料4a ；
[0035]步驟4，啟動吸風裝置5，以使中間層面料4a與外層面料2a緊密貼合；
[0036]步驟5，將內(nèi)層海綿Ia面向外層面料2a的一面熔化，并通過輥壓機構(gòu)3將所述內(nèi)層海綿la、中間層面料4a和外層面料2a復(fù)合為一體。
[0037]需要說明的是，以上實施例僅用以說明本發(fā)明技術(shù)方案而非限制技術(shù)方案，盡管申請人參照較佳實施例對本發(fā)明作了詳細說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當理解，那些對本發(fā)明技術(shù)方案進行的修改或者等同替換，不能脫離本技術(shù)方案的宗旨和范圍，均應(yīng)涵蓋在本發(fā)明權(quán)利要求范圍當中。
【主權(quán)項】
1.一種層壓熱復(fù)合裝置，包括海綿輸送機構(gòu)(I)、外層面料輸送機構(gòu)(2)和輥壓機構(gòu)(3)，其中，所述海綿輸送機構(gòu)(I)和外層面料輸送機構(gòu)(2)分別用于將內(nèi)層海綿(Ia)和由透氣材料制成的外層面料(2a)輸送至所述輥壓機構(gòu)(3)，其特征在于:所述外層面料輸送機構(gòu)(2)與輥壓機構(gòu)(3)之間設(shè)有中間層操作平臺(4)，所述中間層操作平臺(4)上分布有吸風孔(41)，該中間層操作平臺(4)下方設(shè)有與所述吸風孔(41)對應(yīng)的吸風裝置(5)，外層面料(2a)運行至所述中間層操作平臺(4)時，能夠沿該中間層操作平臺(4)移動。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的層壓熱復(fù)合裝置，其特征在于:所述輥壓機構(gòu)(3)靠近海綿輸送機構(gòu)(I)的一側(cè)設(shè)有機架(9)，所述海綿輸送機構(gòu)(I)與外層面料輸送機構(gòu)(2)相互平行，并沿所述機架(9)長度方向設(shè)置，在該海綿輸送機構(gòu)(I) 一側(cè)設(shè)有火焰加熱源(6)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的層壓熱復(fù)合裝置，其特征在于:所述輥壓機構(gòu)(3)遠離機架(9)的一側(cè)設(shè)有卷收機構(gòu)(7)，該卷收機構(gòu)(7)包括整形輥(71)和位于該整形輥(71)后端的卷收輥筒(72)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的層壓熱復(fù)合裝置，其特征在于:所述海綿輸送機構(gòu)(I)包括至少兩個第一輸送整形輥(11)，所述外層面料輸送機構(gòu)(2)包括至少兩個第二輸送整形輥(21)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1至4中任一項所述的層壓熱復(fù)合裝置，其特征在于:所述輥壓機構(gòu)(3)包括復(fù)合壓力輥(31)和與該復(fù)合壓力輥(31)相對應(yīng)的復(fù)合托輥(32)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的層壓熱復(fù)合裝置，其特征在于:所述輥壓機構(gòu)(3)—側(cè)上方設(shè)有吸塵裝置(8)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的層壓熱復(fù)合裝置的復(fù)合方法，其特征在于:包括以下步驟: 步驟1，將內(nèi)層海綿(Ia)放置在所述海綿輸送機構(gòu)(I)上； 步驟2，將外層面料(2a)放置到所述外層面料輸送機構(gòu)(2)上； 步驟3，當外層面料(2a)運行至中間層操作平臺(4)時，在外層面料(2a)上間隙放入中間層面料(4a)； 步驟4，啟動吸風裝置(5)，以使中間層面料(4a)與外層面料(2a)緊密貼合； 步驟5，將內(nèi)層海綿(Ia)面向外層面料(2a)的一面熔化，并通過輥壓機構(gòu)(3)將所述內(nèi)層海綿(Ia)、中間層面料(4a)和外層面料(2a)復(fù)合為一體。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的復(fù)合方法，其特征在于:所述外層面料(2a)為無紡布。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種層壓熱復(fù)合裝置，包括海綿輸送機構(gòu)、外層面料輸送機構(gòu)和輥壓機構(gòu)，所述海綿輸送機構(gòu)和外層面料輸送機構(gòu)分別用于將內(nèi)層海綿和由透氣材料制成的外層面料輸送至所述輥壓機構(gòu)，所述外層面料輸送機構(gòu)末端設(shè)有中間層操作平臺，所述中間層操作平臺上分布有吸風孔，該中間層操作平臺下方設(shè)有與所述吸風孔對應(yīng)的吸風裝置，本發(fā)明能夠通過較低的成本實現(xiàn)對不規(guī)則形狀面料的熱層壓復(fù)合加工。另外，本發(fā)明還公開了上述層壓熱復(fù)合裝置的復(fù)合方法。
【IPC分類】B32B37-10, B32B37-06
【公開號】CN104723646
【申請?zhí)枴緾N201510159696
【發(fā)明人】魯靜, 崔運謙, 孫中維
【申請人】重慶延鋒江森汽車部件系統(tǒng)有限公司
【公開日】2015年6月24日
【申請日】2015年4月3日