本發(fā)明涉及pet保護(hù)膜，具體地說(shuō)，涉及一種鋰離子電池pet保護(hù)膜及其制備方法。

背景技術(shù)：

1、鋰離子電池作為一種綠色、高效、便攜式能源，廣泛應(yīng)用在3c消費(fèi)類(lèi)電子產(chǎn)品領(lǐng)域、電動(dòng)交通工具領(lǐng)域、儲(chǔ)能電站領(lǐng)域等。鋰離子的軟包裝殼又稱(chēng)鋁塑殼(或鋁塑膜)，從電池角度來(lái)說(shuō)，按照由外入內(nèi)的順序，其構(gòu)造由尼龍層(聚酰胺纖維層)、鋁箔層及聚丙烯層組成。

2、目前鋰離子電池鋁塑膜，表面耐沖擊性能較差，當(dāng)膜層受到外力撞擊使，極易產(chǎn)生形變，容易使鋁塑膜外層(尼龍層)造成破損，導(dǎo)致電解液滲漏，出現(xiàn)不必要的安全隱患，且尼龍層的耐高溫溫度一般不高，應(yīng)用在長(zhǎng)時(shí)間高溫下的工作環(huán)境，鋁塑膜的使用壽命不高，鑒于此，急需一種具有較好力學(xué)性能的鋰離子電池鋁塑膜來(lái)改善現(xiàn)有技術(shù)的不足。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的在于提供一種鋰離子電池pet保護(hù)膜及其制備方法，以解決上述背景技術(shù)中提出的問(wèn)題。

2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，一方面，本發(fā)明提供一種鋰離子電池pet保護(hù)膜，包括透明保護(hù)層、鋁膜層和塑膜層，其中：透明保護(hù)層采用聚脂薄膜為基體，將單面涂布丙烯酸類(lèi)膠水固化后形成加強(qiáng)面，整體厚度為48-52um；

3、所述聚脂薄膜表面設(shè)有若干等距離分布的鏤空，鏤空采用圓形結(jié)構(gòu)，每20cm長(zhǎng)度設(shè)置6-10個(gè)，每個(gè)鏤空半徑為1cm，通過(guò)該鏤空設(shè)置，可以在改性pmma膠黏劑附著在聚脂薄膜表面時(shí)，可以進(jìn)入鏤空位置，使得改性pmma膠黏劑能夠充分的與聚脂薄膜結(jié)合起來(lái)，增強(qiáng)透明保護(hù)層整體強(qiáng)度；

4、所述丙烯酸類(lèi)膠水采用丙烯酸類(lèi)樹(shù)脂，具體為改性pmma膠黏劑。

5、作為本技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述鋁膜層采用鋁為基礎(chǔ)材料制成的膜層，整體厚度為45um。

6、作為本技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述塑膜層采用流延聚丙烯薄膜，整體厚度為45um。

7、作為本技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述改性pmma膠黏劑至少包括：60-80重量份的mma單體、11-17重量份的納米填料、1-5重量份的分散劑和0.1-3重量份的引發(fā)劑，采用改性的方式可以進(jìn)一步提升聚脂薄膜的耐高溫性能、抗沖擊強(qiáng)度和附著力。

8、作為本技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述納米填料選自云母粉、二氧化硅、氧化鋁粉和玻璃纖維中的一種或多種。

9、作為本技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述透明保護(hù)層與鋁膜層之間設(shè)有第一膠合層，鋁膜層與塑膜層之間設(shè)有第二膠合層，第一膠合層和第二膠合層均是采用環(huán)氧樹(shù)脂粘結(jié)劑固化形成。

10、作為本技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述第一膠合層和第二膠合層厚度均為3-5um。

11、另一方面，本發(fā)明提供了一種用于上述中任意一項(xiàng)所述的鋰離子電池pet保護(hù)膜的制備方法，包括以下步驟：

12、s1、將mma單體加入至反應(yīng)釜中，加入分散劑充分?jǐn)嚢?，接著加入納米填料攪拌均勻后，加入引發(fā)劑升溫繼續(xù)攪拌反應(yīng)，制得改性pmma膠黏劑；將聚脂薄膜平鋪，然后噴涂改性pmma膠黏劑，固化后形成強(qiáng)化面，制得透明保護(hù)層；

13、s2、將鋁膜層鋪平，單面涂布環(huán)氧樹(shù)脂粘結(jié)劑，然后將透明保護(hù)層未設(shè)置強(qiáng)化面的一面貼附在鋁膜層表面，采用熱輥壓的方式將膜層之間結(jié)合，通過(guò)加熱的方式使環(huán)氧樹(shù)脂粘結(jié)劑固化于透明保護(hù)層和鋁膜層之間形成第一膠合層,環(huán)氧樹(shù)脂粘結(jié)劑在熱固化的過(guò)程中，熱壓溫度可使聚脂薄膜鏤空處的強(qiáng)化面熱熔，從而可通過(guò)擠壓的方式使處于鏤空處的pmma成分能夠與環(huán)氧樹(shù)脂粘結(jié)劑共混結(jié)合，使得兩者連接處的力學(xué)性能進(jìn)一步提高，并能夠提升膜層之間的附著力；

14、s3、將鋁膜層翻面，表面涂布環(huán)氧樹(shù)脂粘結(jié)劑，然后將塑膜層貼附在鋁膜層表面，采用熱輥壓的方式將膜層之間結(jié)合，溫度為90-110℃，通過(guò)加熱的方式使環(huán)氧樹(shù)脂粘結(jié)劑固化形成于鋁膜層和塑膜層之間形成第二膠合層，即可制得鋰離子電池pet保護(hù)膜。

15、優(yōu)選的，所述s2中，透明保護(hù)層與鋁膜層之間熱壓溫度為130-150℃。

16、優(yōu)選的，所述s3中，塑膜層與鋁膜層之間熱壓溫度為90-110℃。

17、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果：

18、該鋰離子電池pet保護(hù)膜及其制備方法中，采用改性pmma膠黏劑在聚脂薄膜表面形成加強(qiáng)面的方式，制備具有較好耐高溫性、抗沖擊強(qiáng)度的透明保護(hù)層，當(dāng)透明保護(hù)層與鋁膜層之間結(jié)合時(shí)，由于聚脂薄膜特殊的鏤空設(shè)置，通過(guò)熱輥壓的方式，使得第一膠合層與聚脂薄膜鏤空處的加強(qiáng)面能夠充分結(jié)合，貼合時(shí)達(dá)到排氣泡及外觀平整的效果，使得兩者連接處的力學(xué)性能進(jìn)一步提高，并能夠增強(qiáng)透明保護(hù)層和鋁膜層之間的附著效果，應(yīng)用于鋰離子電池時(shí)，可使鋰離子電池的耐高溫性和力學(xué)性能具有大幅度提高，減少鋰離子電池輕易受外力損毀的情況。

技術(shù)特征：

1.一種鋰離子電池pet保護(hù)膜，其特征在于，包括透明保護(hù)層(2)、鋁膜層(1)和塑膜層(3)，其中：透明保護(hù)層(2)采用聚脂薄膜為基體，將單面涂布丙烯酸類(lèi)膠水固化后形成加強(qiáng)面，整體厚度為48-52um；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋰離子電池pet保護(hù)膜，其特征在于：所述鋁膜層(1)采用鋁為基礎(chǔ)材料制成的膜層，整體厚度為45um。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋰離子電池pet保護(hù)膜，其特征在于：所述塑膜層(3)采用流延聚丙烯薄膜，整體厚度為45um。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋰離子電池pet保護(hù)膜，其特征在于，所述改性pmma膠黏劑至少包括：60-80重量份的mma單體、11-17重量份的納米填料、1-5重量份的分散劑和0.1-3重量份的引發(fā)劑。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的鋰離子電池pet保護(hù)膜，其特征在于：所述納米填料選自云母粉、二氧化硅、氧化鋁粉和玻璃纖維中的一種或多種。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋰離子電池pet保護(hù)膜，其特征在于：所述透明保護(hù)層(2)與鋁膜層(1)之間設(shè)有第一膠合層(4)，鋁膜層(1)與塑膜層(3)之間設(shè)有第二膠合層(5)，第一膠合層(4)和第二膠合層(5)均是采用環(huán)氧樹(shù)脂粘結(jié)劑固化形成。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋰離子電池pet保護(hù)膜，其特征在于：所述第一膠合層(4)和第二膠合層(5)厚度均為3-5um。

8.一種用于權(quán)利要求1-7中任意一項(xiàng)所述的鋰離子電池pet保護(hù)膜的制備方法，其特征在于，包括以下步驟：

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的鋰離子電池pet保護(hù)膜的制備方法，其特征在于：所述s2中，透明保護(hù)層(2)與鋁膜層(1)之間熱壓溫度為130-150℃。

10.根據(jù)權(quán)利要求8所述的鋰離子電池pet保護(hù)膜的制備方法，其特征在于：所述s3中，塑膜層(3)與鋁膜層(1)之間熱壓溫度為90-110℃。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明涉及PET保護(hù)膜技術(shù)領(lǐng)域，具體地說(shuō)，涉及一種鋰離子電池PET保護(hù)膜及其制備方法。其包括透明保護(hù)層、鋁膜層和塑膜層，透明保護(hù)層采用聚脂薄膜為基體，將單面涂布丙烯酸類(lèi)膠水固化后形成加強(qiáng)面；聚脂薄膜表面設(shè)有若干等距離分布的鏤空，鏤空采用圓形結(jié)構(gòu)；丙烯酸類(lèi)膠水采用丙烯酸類(lèi)樹(shù)脂，具體為改性PMMA膠黏劑；該鋰離子電池PET保護(hù)膜及其制備方法中，當(dāng)透明保護(hù)層與鋁膜層之間結(jié)合時(shí)，由于聚脂薄膜特殊的鏤空設(shè)置，通過(guò)熱輥壓的方式，使得第一膠合層與聚脂薄膜鏤空處的加強(qiáng)面能夠充分結(jié)合，貼合時(shí)達(dá)到排氣泡及外觀平整的效果，應(yīng)用于鋰離子電池時(shí)，可使鋰離子電池的耐高溫性和力學(xué)性能具有大幅度提高，減少鋰離子電池輕易受外力損毀的情況。

技術(shù)研發(fā)人員：黃玲
受保護(hù)的技術(shù)使用者：東莞市星光新材料科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/10/21