本發(fā)明涉及保護(hù)膜，具體涉及一種抗沖壓鋼板用保護(hù)膜及制備方法。

背景技術(shù)：

1、鋼板保護(hù)膜是指貼覆在鋼板表面，用于防止鋼板在運(yùn)輸、儲(chǔ)存或加工過程中遭受物理損傷、腐蝕或污染的一層薄膜材料。還可以在鋼板裁剪、折彎、沖壓等復(fù)雜加工工序中提供保護(hù)。

2、現(xiàn)有技術(shù)的保護(hù)膜僅用線性低密度聚乙烯(lldpe)和低密度聚乙烯(ldpe)分別提高橫向和縱向的拉伸強(qiáng)度，但抗沖壓性能不佳，易在鋼板加工如沖壓、剪切等高強(qiáng)度作業(yè)中破損，不利于維護(hù)鋼板表面的完整性。

3、因此，有必要對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中鋼板保護(hù)膜進(jìn)行改進(jìn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的之一在于克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺陷，提供一種抗沖壓鋼板用保護(hù)膜，通過第二表層添加hdpe表面硬度增大，沖壓橫截面由第二表層表面至第一表層表面變形逐漸增大，提高保護(hù)膜抗沖壓性能和持久性，發(fā)揮了其緩沖作用，保證了鋼板表面的平整度和光滑性；并通過第一表層和第二表層添加mlldpe提高保護(hù)膜的延伸性、機(jī)械性能和耐用性。

2、為了實(shí)現(xiàn)上述工藝效果，本發(fā)明的技術(shù)方案為：一種抗沖壓鋼板用保護(hù)膜，為共擠膜，包括第一表層、芯層和第二表層，所述第一表層遠(yuǎn)離所述芯層的表面與膠層相連；

3、所述第一表層的主要組成包括ldpe、lldpe和ppa；

4、所述芯層的主要組成包括ldpe、lldpe、mlldpe和ppa；

5、所述第二表層的主要組成包括ldpe、lldpe、mlldpe、hdpe和ppa。

6、優(yōu)選的技術(shù)方案為，所述第二表層中l(wèi)dpe、lldpe、mlldpe和hdpe的質(zhì)量比為1：(0.8～1.2)：(1.5～3)：(0.25～0.75)。

7、優(yōu)選的技術(shù)方案為，所述芯層中l(wèi)dpe、lldpe、mlldpe的質(zhì)量比為1：(1.5～2.75)：(2.3～4)。

8、優(yōu)選的技術(shù)方案為，所述第一表層中l(wèi)dpe和lldpe的質(zhì)量比為1：(1.2～1.8)。

9、優(yōu)選的技術(shù)方案為，按質(zhì)量份數(shù)計(jì)，

10、所述第一表層的主要組成包括ldpe45～55份、lldpe70～80份和ppa2～3份；

11、所述芯層的主要組成包括ldpe20～30份、lldpe45～55份、mlldpe70～80份和ppa2～3份；

12、所述第二表層的主要組成包括ldpe20～30份、lldpe20～30份、mlldpe45～55份、hdpe8～15份和ppa2～3份。

13、優(yōu)選的技術(shù)方案為，所述第一表層、第二表層和芯層中l(wèi)ldpe的密度為0.910～0.925g/cm3，熔融指數(shù)為2.0～2.5g/10min；

14、所述第二表層和芯層中mlldpe的密度為0.915～0.925g/cm3，熔融指數(shù)為1.8～2.0g/10min；

15、所述第二表層和芯層中l(wèi)dpe的密度為0.920～0.925g/cm3，熔融指數(shù)為2.0～2.6g/10min；

16、所述第一表層中l(wèi)dpe的密度為0.910～0.926g/cm3，熔融指數(shù)為1.7～2.2g/10min；

17、所述第二表層中hdpe的密度為0.930～0.960g/cm3，熔融指數(shù)為0.8～1.2g/10min。

18、優(yōu)選的技術(shù)方案為，所述ldpe為fd0274或2420h中的一種或多種組合；

19、所述lldpe為0220aa或f182fc中的一種或多種組合；

20、所述mlldpe為sp2320；

21、所述hdpe為5000s。

22、優(yōu)選的技術(shù)方案為，所述第一表層、芯層和第二表層的層厚比為(8～10)：(20～25)：(15～20)，所述保護(hù)膜的總膜厚為40～60μm。

23、本發(fā)明的目的之二在于克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺陷，提供一種抗沖壓鋼板用保護(hù)膜的制備方法，包括：分別將第一表層、芯層和第二表層的制備原料輸送至三臺(tái)擠出機(jī)中，在這三臺(tái)擠出機(jī)中分別塑化后輸送至同一個(gè)三層吹膜模頭，依次將第一表層、芯層和第二表層熱粘在一起。

24、優(yōu)選的技術(shù)方案為，所述第一表層、芯層和第二表層的擠出溫度均為150～160℃，模頭溫度均為150～160℃。

25、本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)和有益效果在于：

26、該抗沖壓鋼板用保護(hù)膜結(jié)構(gòu)合理，通過第二表層添加hdpe表面硬度增大，在鋼板加工沖壓時(shí)橫截面由第二表層表面至第一表層表面變形逐漸增大，提高抗沖壓性能和持久性的同時(shí)，保護(hù)膜發(fā)揮緩沖作用，保證了鋼板表面的平整度和光滑性；通過第一表層和第二表層添加mlldpe提高保護(hù)膜的延伸性與鋼面貼合緊密，且提高保護(hù)膜的機(jī)械性能和耐用性。

技術(shù)特征：

1.一種抗沖壓鋼板用保護(hù)膜，為共擠膜，其特征在于，包括第一表層、芯層和第二表層，所述第一表層遠(yuǎn)離所述芯層的表面與膠層相連；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的抗沖壓鋼板用保護(hù)膜，其特征在于，所述第二表層中l(wèi)dpe、lldpe、mlldpe和hdpe的質(zhì)量比為1：

3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的抗沖壓鋼板用保護(hù)膜，其特征在于，所述芯層中l(wèi)dpe、lldpe、mlldpe的質(zhì)量比為1：(1.5～2.75)：(2.3～4)。

4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的抗沖壓鋼板用保護(hù)膜，其特征在于，所述第一表層中l(wèi)dpe和lldpe的質(zhì)量比為1：(1.2～1.8)。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的抗沖壓鋼板用保護(hù)膜，其特征在于，按質(zhì)量份數(shù)計(jì)，

6.根據(jù)權(quán)利要求1或5所述的抗沖壓鋼板用保護(hù)膜，其特征在于，所述第一表層、第二表層和芯層中l(wèi)ldpe的密度為0.910～0.925g/cm3，熔融指數(shù)為2.0～2.5g/10min；

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的抗沖壓鋼板用保護(hù)膜，其特征在于，所述ldpe為fd0274或2420h中的一種或多種組合；

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的抗沖壓鋼板用保護(hù)膜，其特征在于，所述第一表層、芯層和第二表層的層厚比為(8～10)：(20～25)：(15～20)，所述保護(hù)膜的總膜厚為40～60μm。

9.一種抗沖壓鋼板用保護(hù)膜的制備方法，其特征在于，包括：分別將第一表層、芯層和第二表層的制備原料輸送至三臺(tái)擠出機(jī)中，在這三臺(tái)擠出機(jī)中分別塑化后輸送至同一個(gè)三層吹膜模頭，依次將第一表層、芯層和第二表層熱粘在一起。

10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的抗沖壓鋼板用保護(hù)膜的制備方法，其特征在于，所述第一表層、芯層和第二表層的擠出溫度均為150～160℃，模頭溫度均為150～160℃。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種抗沖壓鋼板用保護(hù)膜，為共擠膜，包括第一表層、芯層和第二表層，所述第一表層遠(yuǎn)離所述芯層的表面與膠層相連；第一表層的主要組成包括LDPE、LLDPE和PPA；芯層的主要組成包括LDPE、LLDPE、mLLDPE和PPA；第二表層的主要組成包括LDPE、LLDPE、mLLDPE、HDPE和PPA。該保護(hù)膜結(jié)構(gòu)合理，通過第二表層添加HDPE表面硬度增大，沖壓橫截面由第二表層表面至第一表層表面變形逐漸增大，提高保護(hù)膜抗沖壓性能和持久性，發(fā)揮了其緩沖作用，保證了鋼板表面的平整度和光滑性；并通過第一表層和第二表層添加mLLDPE提高保護(hù)膜的延伸性、機(jī)械性能和耐用性。

技術(shù)研發(fā)人員：何繼超
受保護(hù)的技術(shù)使用者：江陰市江泰高分子新材料有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/10/21