本發(fā)明涉及服飾，尤其涉及一種采用改性超細玻璃纖維與金屬材料復(fù)合的導(dǎo)熱隔熱服面料及其制備方法。

背景技術(shù)：

1、采用改性超細玻璃纖維與金屬材料復(fù)合的導(dǎo)熱隔熱服面料通常由不同的材質(zhì)組合而成，旨在提供多種功能，以滿足用戶在高溫環(huán)境下的需求。多層復(fù)合面料雖然復(fù)合面料通常具有較好的透氣性和吸濕性，但在極端高溫或高濕環(huán)境下，其散熱性能可能仍顯不足，導(dǎo)致穿著者感到悶熱不適。復(fù)合面料是由兩種或以上的不同材質(zhì)組合而成，不同材質(zhì)之間的粘合層可能受到污染、磨損和脫離等問題的影響，從而縮短使用壽命。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、基于上述問題，本發(fā)明實施例提供一種采用改性超細玻璃纖維與金屬材料復(fù)合的導(dǎo)熱隔熱服面料及其制備方法，該采用改性超細玻璃纖維與金屬材料復(fù)合的導(dǎo)熱隔熱服面料實現(xiàn)全方位降溫效果,同時采用特定的復(fù)合工藝提高面料的服用性能和耐久性，本發(fā)明的內(nèi)容如下：

2、一種采用改性超細玻璃纖維與金屬材料復(fù)合的導(dǎo)熱隔熱服面料，其技術(shù)點在于，從上至下依次包括隔熱層、抗紫外線層、吸熱層和導(dǎo)熱層；所述隔熱層包括外層面料、第一中間層面料和附著在外層面料、第一中間層面料之間的隔熱材料，所述隔熱層的厚度為1-3mm；所述隔熱材料為改性超細玻璃纖維；

3、為了更好的實現(xiàn)上述技術(shù)方案，本發(fā)明的一種采用改性超細玻璃纖維與金屬材料復(fù)合的導(dǎo)熱隔熱服面料中改性超細玻璃纖維的制備方法為：對超細玻璃纖維采用超聲波處理30-45min進行預(yù)處理去除雜質(zhì)；將清洗過的玻璃纖維在50-70℃下烘干；將烘干的玻璃纖維浸泡在含有1％硅烷偶聯(lián)劑的乙醇溶液中，靜置24h以進行表面硅烷化處理；將硅烷化處理過的玻璃纖維在80℃下烘干。

4、為了更好的實現(xiàn)上述技術(shù)方案，本發(fā)明的一種采用改性超細玻璃纖維與金屬材料復(fù)合的導(dǎo)熱隔熱服面料中的超細玻璃纖維的直徑為50-500nm。

5、為了更好的實現(xiàn)上述技術(shù)方案，本發(fā)明的一種采用改性超細玻璃纖維與金屬材料復(fù)合的導(dǎo)熱隔熱服面料中的第一中間層面料上均勻涂覆有抗紫外線涂層形成抗紫外線層。

6、為了更好的實現(xiàn)上述技術(shù)方案，本發(fā)明的一種采用改性超細玻璃纖維與金屬材料復(fù)合的導(dǎo)熱隔熱服面料中的抗紫外線涂層包括3,3,5-三甲基環(huán)己基2-羥基苯甲酸酯20-35份、沒食子酸30-40份、液體煤焦油30-50份、二十三烷酸20-45份、山梨糖醇油酸酯10-25份和三氧化二銻4-9份，所述抗紫外線涂層的厚度為1-1.3mm。

7、為了更好的實現(xiàn)上述技術(shù)方案，本發(fā)明的一種采用改性超細玻璃纖維與金屬材料復(fù)合的導(dǎo)熱隔熱服面料中的抗紫外線層上均勻鋪設(shè)軟水管形成吸熱層，所述軟水管兩端封閉，內(nèi)部填充水，所述軟水管的口徑為3-4mm。

8、為了更好的實現(xiàn)上述技術(shù)方案，本發(fā)明的一種采用改性超細玻璃纖維與金屬材料復(fù)合的導(dǎo)熱隔熱服面料中的導(dǎo)熱層包括第二中間層面料、里層面料和附著在第二中間層面料、里層面料之間的導(dǎo)熱材料。

9、為了更好的實現(xiàn)上述技術(shù)方案，本發(fā)明的一種采用改性超細玻璃纖維與金屬材料復(fù)合的導(dǎo)熱隔熱服面料中的導(dǎo)熱材料為銅箔和鋁箔中的至少一種。

10、本發(fā)明的另外一個目的在于提供一種采用改性超細玻璃纖維與金屬材料復(fù)合的導(dǎo)熱隔熱服面料的制備方法，其技術(shù)點在于，包括以下步驟：

11、步驟一，在所述第一中間層面料上方均勻涂覆隔熱材料后蓋上外層面料，經(jīng)熱壓粘合，得到所述隔熱層，所述熱壓粘合的溫度為170-180℃，壓力為0.3-0.4mpa；

12、步驟二，在所述第一中間層面料的下發(fā)涂覆抗紫外線涂層得到所述抗紫外線層；

13、步驟三，在所述第二中間層面料的上方固定形成吸熱層；

14、步驟四，在所述第二中間層面料的下方均勻涂覆導(dǎo)熱材料后蓋上里層面料經(jīng)熱壓粘合，得到所述導(dǎo)熱層，并將所述第二中間層面料與所述第一中間層面料固定得到所述采用改性超細玻璃纖維與金屬材料復(fù)合的導(dǎo)熱隔熱服面料，所述熱壓粘合的溫度為170-180℃，壓力為0.3-0.4mpa。

15、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的一種采用改性超細玻璃纖維與金屬材料復(fù)合的導(dǎo)熱隔熱服面料及其制備方法具有以下有益效果：

16、1、本發(fā)明的采用改性超細玻璃纖維與金屬材料復(fù)合的導(dǎo)熱隔熱服面料從上至下依次包括隔熱層、抗紫外線層、吸熱層和導(dǎo)熱層，其中隔熱層包括改性超細玻璃纖維作為隔熱材料，導(dǎo)熱層包括銅箔和鋁箔作為導(dǎo)熱材料，該面料具備雙重隔熱效能，既能高效隔絕外界熱量的滲透，又能迅速將人體表面的熱量導(dǎo)出，實現(xiàn)隔熱與降溫的雙重優(yōu)化效果。

17、2、采用本發(fā)明的方法制備得到的改性超細玻璃纖維采用硅烷化處理過的玻璃纖維得到的，玻璃纖維本身具有較高的耐熱性，能夠承受較高的溫度而不失去其隔熱性能。同時，由于硅烷化處理能夠改善玻璃纖維的表面性質(zhì)，使其更容易與其他材料結(jié)合形成致密的隔熱層，從而進一步提高隔熱效。

18、3、本發(fā)明的抗紫外線涂層包括3,3,5-三甲基環(huán)己基2-羥基苯甲酸酯、沒食子酸、液體煤焦油、二十三烷酸、山梨糖醇油酸酯和三氧化二銻，其中3,3,5-三甲基環(huán)己基2-羥基苯甲酸酯和沒食子酸都是有效的紫外線吸收劑，可以顯著減少紫外線對涂層的破壞，液體煤焦油因其獨特的化學(xué)結(jié)構(gòu)，可能有助于增加涂層的耐久性和耐候性，幾種組分相互使用可以增加涂層的抗紫外性和耐候性。

技術(shù)特征：

1.一種采用改性超細玻璃纖維與金屬材料復(fù)合的導(dǎo)熱隔熱服面料，其特征在于，從上至下依次包括隔熱層(1)、抗紫外線層(2)、吸熱層(3)和導(dǎo)熱層(4)；所述隔熱層(1)包括外層面料、第一中間層面料和附著在外層面料、第一中間層面料之間的隔熱材料，所述隔熱層(1)的厚度為1-3mm；所述隔熱材料為改性超細玻璃纖維。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種采用改性超細玻璃纖維與金屬材料復(fù)合的導(dǎo)熱隔熱服面料，其特征在于，所述改性超細玻璃纖維的制備方法為：對超細玻璃纖維采用超聲波處理30-45min進行預(yù)處理去除雜質(zhì)；將清洗過的玻璃纖維在50-70℃下烘干；將烘干的玻璃纖維浸泡在含有1％硅烷偶聯(lián)劑的乙醇溶液中，靜置24h以進行表面硅烷化處理；將硅烷化處理過的玻璃纖維在80℃下烘干。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種采用改性超細玻璃纖維與金屬材料復(fù)合的導(dǎo)熱隔熱服面料，其特征在于，所述超細玻璃纖維的直徑為50-500nm。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種采用改性超細玻璃纖維與金屬材料復(fù)合的導(dǎo)熱隔熱服面料，其特征在于，所述第一中間層面料上均勻涂覆有抗紫外線涂層形成抗紫外線層(2)。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種采用改性超細玻璃纖維與金屬材料復(fù)合的導(dǎo)熱隔熱服面料，其特征在于，所述抗紫外線涂層包括3,3,5-三甲基環(huán)己基2-羥基苯甲酸酯20-35份、沒食子酸30-40份、液體煤焦油30-50份、二十三烷酸20-45份、山梨糖醇油酸酯10-25份和三氧化二銻4-9份，所述抗紫外線涂層的厚度為1-1.3mm。

6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種采用改性超細玻璃纖維與金屬材料復(fù)合的導(dǎo)熱隔熱服面料，其特征在于，所述抗紫外線層(2)上均勻鋪設(shè)軟水管形成吸熱層(3)，所述軟水管兩端封閉，內(nèi)部填充水，所述軟水管的口徑為3-4mm。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種采用改性超細玻璃纖維與金屬材料復(fù)合的導(dǎo)熱隔熱服面料，其特征在于，所述導(dǎo)熱層(4)包括第二中間層面料、里層面料和附著在第二中間層面料、里層面料之間的導(dǎo)熱材料。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種采用改性超細玻璃纖維與金屬材料復(fù)合的導(dǎo)熱隔熱服面料，其特征在于，所述導(dǎo)熱材料為銅箔和鋁箔中的至少一種。

9.根據(jù)權(quán)利要求1-8任意一種采用改性超細玻璃纖維與金屬材料復(fù)合的導(dǎo)熱隔熱服面料的制備方法，其特征在于，包括以下步驟：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種采用改性超細玻璃纖維與金屬材料復(fù)合的導(dǎo)熱隔熱服面料及其制備方法，屬于服飾技術(shù)領(lǐng)域，從上至下依次包括隔熱層、抗紫外線層、吸熱層和導(dǎo)熱層，其中隔熱層包括改性超細玻璃纖維作為隔熱材料，導(dǎo)熱層包括銅箔和鋁箔作為導(dǎo)熱材料，該面料具備雙重隔熱效能，既能高效隔絕外界熱量的滲透，又能迅速將人體表面的熱量導(dǎo)出，實現(xiàn)隔熱與降溫的雙重優(yōu)化效果。

技術(shù)研發(fā)人員：霍興旺,甘代輝,余方文,姚金池
受保護的技術(shù)使用者：安徽美博智能電器集團有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/10/21