專利名稱：板材舉升機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種小型起重工具，尤其涉及一種能夠?qū)崿F(xiàn)安全升降板材且便于 存放和轉(zhuǎn)移的板材舉升機(jī)。
背景技術(shù)：
目前，在室內(nèi)裝修或其它作業(yè)場(chǎng)合經(jīng)常需要托舉起重板材，如墻板等，所用到的機(jī) 械為板材舉升機(jī)，現(xiàn)有板材舉升機(jī)存在以下不足之處1、常見板材舉升機(jī)一般都是單根鋼 絲繩通過(guò)三組滑輪組牽引兩根伸縮立柱交替上升，當(dāng)所托舉的板材工件在鋼絲繩由于磨損 或因超值使用而斷裂時(shí)，只能在手輪處用摩擦片阻滯其快速下降，板材舉升機(jī)本身又不能 實(shí)現(xiàn)自鎖，所以可靠性差，經(jīng)常發(fā)生傷人事故；2、單根鋼絲繩通過(guò)三組滑輪組牽引兩根伸縮 立柱交替上升，升降時(shí)間較長(zhǎng)，使得工作效率低；3、現(xiàn)有板材舉升機(jī)的支撐立柱不能折疊， 因此在非工作狀態(tài)存放或移動(dòng)時(shí)，一般將立柱從底座上拆卸下來(lái)，工作時(shí)再重新組裝起來(lái)， 操作比較麻煩，不便于存放或轉(zhuǎn)移；4、現(xiàn)有板材舉升機(jī)的固定支腿和活動(dòng)支腿用柱銷鉸接 在底座上，定位點(diǎn)少，機(jī)座整體重心低導(dǎo)致整機(jī)工作時(shí)穩(wěn)定性差，當(dāng)支撐地面不平整時(shí)易產(chǎn) 生傾覆現(xiàn)象。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型提供一種板材舉升機(jī)，可以解決現(xiàn)有技術(shù)中板材舉升機(jī)存在的安全可 靠性差，整機(jī)工作效率低，不便于存放和轉(zhuǎn)移的問(wèn)題。為了達(dá)到解決上述存在問(wèn)題的目的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是一種板材舉升機(jī)，包括底座、底座上的固定支腿和活動(dòng)支腿、支撐立柱和鋼絲繩回 轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，所述支撐立柱包括固定立柱、嵌套在所述固定立柱內(nèi)的第一伸縮立柱和嵌套在所 述第一伸縮立柱內(nèi)的第二伸縮立柱，所述鋼絲繩回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)包括滑輪組和絞盤，所述滑輪組為兩套滑輪組，每套滑輪組均具有雙鋼絲繩和兩個(gè)滑輪，所述雙鋼絲 繩中的各鋼絲繩分別繞設(shè)在相應(yīng)滑輪上；所述固定立柱末端鉸接于所述底座，在所述固定立柱上還固設(shè)有用于工作時(shí)將所 述支撐立柱立起固定在所述底座上的固定件，相應(yīng)地，所述底座上設(shè)有定位件。本實(shí)用新型具有以下附加技術(shù)特征在所述固定立柱的頂端安裝有所述兩套滑輪組中第一滑輪組的滑輪座，所述第一 伸縮立柱的頂端安裝有所述兩套滑輪組中第二滑輪組的滑輪座。所述第一滑輪組的雙鋼絲繩的首端固連于所述絞盤的絞盤輥，末端固連于所述第 一伸縮立柱的底端；所述第二滑輪組的雙鋼絲繩的首端固連于所述第二滑輪座，末端固連 于所述第二伸縮立柱的底端。所述底座由上底板、下底板、連接上底板和下底板的槽鋼焊接而成；所述固定立柱 末端鉸接于所述底座的下底板上。所述固定立柱上的固定件為彈簧插銷，所述底座上的定位件為定位孔。[0013]所述固定支腿固設(shè)在所述底座上，所述活動(dòng)支腿還包括旋轉(zhuǎn)支柱，通過(guò)所述旋轉(zhuǎn) 支柱可轉(zhuǎn)動(dòng)地連接于所述底座的上底板和下底板。所述固定支腿上還設(shè)有用于將所述固定立柱折疊放置的U型架；所述固定支腿還 包括連接板，所述連接板上具有固定孔。所述活動(dòng)支腿為兩個(gè)，其旋轉(zhuǎn)支柱上均固設(shè)有用于工作時(shí)將所述活動(dòng)支腿固定在 所述下底板上的定位柱，所述下底板上設(shè)有定位孔。本實(shí)用新型技術(shù)與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點(diǎn)和積極效果1、由于兩根伸縮立柱采用了雙鋼絲繩牽引升降的技術(shù)，當(dāng)其中一根鋼絲繩發(fā)生意 外斷裂時(shí)另一根可起到緩沖和安全保護(hù)作用，同時(shí)摩擦式手動(dòng)絞盤中的棘爪_棘輪自鎖機(jī) 構(gòu)亦可成為第二重保護(hù)，有效地提高了升降安全性。2、兩套雙鋼絲繩與兩套滑輪組及絞盤組成的升降機(jī)構(gòu)可以實(shí)現(xiàn)兩根伸縮立柱的 聯(lián)動(dòng)，以減少升降時(shí)間，提高工作效率。3、固定立柱與底座鉸接，可以方便的使整機(jī)大部分部件折疊起來(lái)，移動(dòng)和放置更 方便、節(jié)省空間。4、底座上的活動(dòng)支腿在底板上的定位采用了定位柱與定位孔連接的定位方法，使 其定位精度提高，定位方便快捷，提高了整機(jī)的穩(wěn)定性。

圖1是本實(shí)用新型板材舉升機(jī)的工作狀態(tài)結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本實(shí)用新型中雙鋼絲繩回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)工作狀態(tài)結(jié)構(gòu)爆炸圖；圖3是本實(shí)用新型中鋼絲繩、滑輪組在滑輪座內(nèi)剖面圖；圖4是本實(shí)用新型中絞盤結(jié)構(gòu)示意圖；圖5是本實(shí)用新型工作狀態(tài)時(shí)底座與立柱部分結(jié)構(gòu)示意圖；圖6是圖5中I部分結(jié)構(gòu)放大圖；圖7是本實(shí)用新型非工作狀態(tài)時(shí)結(jié)構(gòu)示意圖(省略托板架)；具體實(shí)施方式
下面將結(jié)合本實(shí)用新型中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地 描述。如圖1至圖7所示，本實(shí)施例板材舉升機(jī)，包括底座10、底座10上的固定支腿20 和活動(dòng)支腿30、支撐立柱40和鋼絲繩回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，支撐立柱40包括固定立柱401、嵌套在固 定立柱401內(nèi)的第一伸縮立柱402和嵌套在第一伸縮立柱402內(nèi)的第二伸縮立柱403，鋼絲 繩回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)包括滑輪組和絞盤60?；喗M為兩套滑輪組，即如下所述的第一滑輪組110和第二滑輪組120，每套滑輪 組均具有雙鋼絲繩和兩個(gè)滑輪，即如下所述的第一雙鋼絲繩130和第二雙鋼絲繩140，雙鋼 絲繩中的各鋼絲繩分別繞設(shè)在相應(yīng)滑輪上。固定立柱401末端鉸接于底座10，在固定立柱401上還固設(shè)有用于將支撐立柱工 作狀態(tài)立起時(shí)固定在底座10上的固定件，相應(yīng)地，底座10上設(shè)有定位件。在本實(shí)施例板材舉升機(jī)的使用過(guò)程中，將支撐立柱40立起后，采用固定立柱401上的固定件及底座10上的定位件配合使用，將支撐立柱40固定在底座10上。此處，固定 件可以為彈簧插銷I 70，定位件為定位孔I 80。然后，將固定支腿20和活動(dòng)支腿30定位 后，通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)絞盤60牽引鋼絲繩帶動(dòng)兩根伸縮立柱升降板材。由于鋼絲繩為雙鋼絲繩，有 效地提高了升降安全性，同時(shí)兩套雙鋼絲繩分別繞設(shè)在不同的滑輪組上，且首、尾兩端分別 固設(shè)在不同位置，可以實(shí)現(xiàn)兩根伸縮立柱的聯(lián)動(dòng)，減少了伸縮立柱升降時(shí)間，提高了工作效 率；同時(shí)，固定立柱401與底座10鉸接，并設(shè)有固定件，可以在工作狀態(tài)穩(wěn)定立起，并在非工 作狀態(tài)使整機(jī)大部分部件折疊起來(lái)，移動(dòng)和放置更方便、節(jié)省空間?；谏鲜黾夹g(shù)方案，可選的，為了便于各滑輪組的安裝定位，在固定立柱401的頂 端安裝有第一滑輪組110的第一滑輪座90，第一伸縮立柱402的頂端安裝有第二滑輪組 120的第二滑輪座100。以第一滑輪座90為例，本實(shí)施例中的第一滑輪組110在第一滑輪座90內(nèi)的安裝 定位，可以采用設(shè)置滑輪軸901及軸套902，第一滑輪組110的兩個(gè)滑輪定位在軸套902的 兩端，可分別自由轉(zhuǎn)動(dòng)，當(dāng)然，第一滑輪組110在第一滑輪座90內(nèi)的安裝定位也可以采用其 他安裝方式，第二滑輪組120在第二滑輪座100內(nèi)的安裝定位與上述安裝方式相同，本實(shí)施 例對(duì)此不做限制。其中，第一滑輪座90在固定立柱401頂端的固定、第二滑輪座100在第 一伸縮立柱402頂端的固定均可以采用螺栓緊固，或者采用其它固定方式，本實(shí)施例中對(duì) 此也不做具體限制?；谏鲜黾夹g(shù)方案，可選的，第一滑輪組110的雙鋼絲繩，此處稱之為第一雙鋼絲 繩130，首端固連于絞盤60的絞盤輥601，末端固連于第一伸縮立柱402的底端；第二滑輪 組120的雙鋼絲繩，稱之為第二雙鋼絲繩140，首端固連于第二滑輪座100，末端固連于第二 伸縮立柱403的底端。以第一雙鋼絲繩130為例，本實(shí)施例中的第一雙鋼絲繩130繞過(guò)第一滑輪組110 后，其首、尾兩端均可以通過(guò)打結(jié)的方式固連于相應(yīng)連接件上，操作簡(jiǎn)單方便；第一滑輪座 90上具有滑輪蓋板903，滑輪蓋板903可與第一滑輪座90 —體成型，其位于兩個(gè)同軸滑 輪的上方，能有效遮擋第一雙鋼絲繩130，避免鋼絲繩從滑輪的溝槽中脫出，同時(shí)滑輪蓋板 903上設(shè)置固定槽904，第二雙鋼絲繩140的首端可固定在固定槽905內(nèi)，槽邊設(shè)置兩個(gè)螺 釘封堵使其不能脫出。另外，固定立柱401的頂部靠近第一滑輪座90處、底部靠近底座10的上底板101 處分別鉸接有活動(dòng)支撐I 150、活動(dòng)支撐II 160，活動(dòng)支撐I 150的頂端具有開口，活動(dòng)支撐 II套設(shè)在其開口內(nèi)，絞盤60固定在活動(dòng)支撐II 160的頂端，則絞盤60在其自身重力作用 下，并在活動(dòng)支撐I 150、活動(dòng)支撐II 160的共同支撐作用下定位；絞盤60為摩擦式手動(dòng)絞 盤，因其具有棘輪、棘爪結(jié)構(gòu)，可實(shí)現(xiàn)自鎖，與雙鋼絲繩牽引結(jié)構(gòu)對(duì)本實(shí)施例板材舉升機(jī)構(gòu) 成雙層保護(hù)作用。為了便于支撐立柱40在工作狀態(tài)立起后固定，底座10由上底板101、下底板102、 連接上底板101和下底板102的槽鋼103焊接而成，固定立柱401的末端鉸接于底座10的 下底板102上。在上底板101上可開設(shè)容置支撐立柱40的開口 104，當(dāng)支撐立柱40以鉸接 點(diǎn)為支點(diǎn)立起后，卡在開口 104內(nèi)，既可以保證支撐立柱40豎直立起，又能限制其三個(gè)方向 的自由度，并用固定立柱401上的固定件及底座10上的定位件將其固定。本實(shí)施例中固定 立柱401上的固定件可以為彈簧插銷I 70，底座10上的定位件可以為定位孔I 80，將彈簧插銷I 70插入定位孔I 80內(nèi)，即可將支撐立柱40立起后固定在底座10上?；谏鲜黾夹g(shù)方案，為了增強(qiáng)固定支腿20和活動(dòng)支腿30的支撐作用，固定支腿20 和活動(dòng)支腿30為人字形，當(dāng)然，也可以為其它形狀，本實(shí)施例對(duì)此不做具體限制，固定支腿 20固設(shè)在底座10上，活動(dòng)支腿30還包括旋轉(zhuǎn)支柱301，通過(guò)旋轉(zhuǎn)支柱301可轉(zhuǎn)動(dòng)地連接于 底座10的上底板101和下底板102。本實(shí)施例中的固定支腿20可通過(guò)焊接的方式固設(shè)在底座10上；旋轉(zhuǎn)支柱301固 連于活動(dòng)支腿30的末端，可通過(guò)螺栓、套管連接于底座10的上底板101和下底板102，形成 活動(dòng)單元，實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)動(dòng)。固定支腿20和活動(dòng)支腿30的端部、底座10的底部均安裝有腳輪，共同構(gòu)成移動(dòng) 單元，方便移動(dòng)，同時(shí)，腳輪具備剎車系統(tǒng)。為了便于將支撐立柱40在非工作狀態(tài)折疊起來(lái)方便存放和轉(zhuǎn)移，固定支腿20的 頂端部還設(shè)有U型架201，其作用在于放置折疊后的支撐立柱40。另外，固定支腿20上還 設(shè)有連接板202，連接板202兩端固定在固定支腿20的主體上，可采用焊接的方式固定，連 接板202上具有固定孔203，與固定立柱401上的固定件配合使用，使支撐立柱40折疊后固 定，本實(shí)施例中固定件為彈簧插銷I 70。為提高本實(shí)施例板材舉升機(jī)整機(jī)支撐及定位的穩(wěn)定性，固定支腿20數(shù)量為一個(gè)， 活動(dòng)支腿30數(shù)量為2個(gè)，工作狀態(tài)時(shí)，固定支腿20與兩條活動(dòng)支腿30呈120°分布?；顒?dòng) 支腿30的旋轉(zhuǎn)支柱301上固設(shè)有用于工作狀態(tài)時(shí)將活動(dòng)支腿30固定在底座10的下底板 102上的定位柱，相應(yīng)地，下底板102上設(shè)有用于插設(shè)定位柱的定位孔II 106，本實(shí)施例中定 位柱為彈簧插銷II 302，其焊接在旋轉(zhuǎn)支柱301的下部，并穿過(guò)活動(dòng)支腿30，則在工作狀態(tài) 活動(dòng)支腿30可通過(guò)彈簧插銷II 303插入定位孔II 106中，實(shí)現(xiàn)活動(dòng)支腿30的固定，增加了 定位點(diǎn)，提高了本實(shí)施例板材舉升機(jī)整機(jī)的穩(wěn)定性，避免當(dāng)支撐地面不平時(shí)發(fā)生傾覆現(xiàn)象。本實(shí)用新型板材舉升機(jī)的使用過(guò)程如下工作狀態(tài)時(shí)，將固定支腿20與兩條活動(dòng) 支腿30呈120°布設(shè)在平整地面上，兩條活動(dòng)支腿30均通過(guò)彈簧插銷II 303插設(shè)在下底板 102上定位孔II 106內(nèi)固定，放置板材的托板件50安裝在第二伸縮立柱403的頂端，然后 將其余各部件定位好，搖動(dòng)絞盤60上的手柄帶動(dòng)其小齒輪和大齒輪嚙合帶動(dòng)絞盤輥601轉(zhuǎn) 動(dòng)，第一雙鋼絲繩130纏繞在絞盤輥60上，同時(shí)牽引第一伸縮立柱402、第二雙鋼絲繩140 和第二伸縮立柱403聯(lián)動(dòng)，以實(shí)現(xiàn)托板架50的快速升降，大大提高了整機(jī)升降效率。當(dāng)其中 一根鋼絲繩發(fā)生意外斷裂時(shí)另一根可起到緩沖和安全保護(hù)作用，同時(shí)絞盤60中的棘爪-棘 輪自鎖機(jī)構(gòu)亦可成為第二重保護(hù)，有效地提高了整機(jī)升降安全性。移動(dòng)或存放狀態(tài)時(shí)，將彈簧插銷I 70從定位孔I 80內(nèi)拔出，使固定立柱401呈繞 其鉸接點(diǎn)的可轉(zhuǎn)動(dòng)狀態(tài)，將固定立柱401轉(zhuǎn)動(dòng)至與固定支腿20平行，放置在固定支腿20端 部的U型架201上，并將彈簧插銷I 70定位于固定支腿連接板202的固定孔203內(nèi)，將固 定立柱401固定放置。然后，將彈簧插銷II 303從定位孔II 106內(nèi)拔出，使兩個(gè)活動(dòng)支腿30 呈可轉(zhuǎn)動(dòng)狀態(tài)，與固定支腿20平行定位。絞盤60與活動(dòng)支撐I 150、活動(dòng)支撐160 II折疊 于固定立柱401上。兩伸縮立柱402、403縮進(jìn)固定立柱401內(nèi)，此時(shí)，該整機(jī)為最小裝配狀 態(tài)，不必拆分各部件，便于整機(jī)移動(dòng)或存放。最后應(yīng)說(shuō)明的是以上實(shí)施例僅用以說(shuō)明本實(shí)用新型的技術(shù)方案，而非對(duì)其限制； 盡管參照前述實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說(shuō)明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解:
6其依然可以對(duì)前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等 同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本實(shí)用新型各實(shí)施例技術(shù) 方案的精神和范圍。
權(quán)利要求一種板材舉升機(jī)，包括底座、底座上的固定支腿和活動(dòng)支腿、支撐立柱和鋼絲繩回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，所述支撐立柱包括固定立柱、嵌套在所述固定立柱內(nèi)的第一伸縮立柱和嵌套在所述第一伸縮立柱內(nèi)的第二伸縮立柱，所述鋼絲繩回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)包括滑輪組和絞盤，其特征在于所述滑輪組為兩套滑輪組，每套滑輪組均具有雙鋼絲繩和兩個(gè)滑輪，所述雙鋼絲繩中的各鋼絲繩分別繞設(shè)在相應(yīng)滑輪上；所述固定立柱末端鉸接于所述底座，在所述固定立柱上還固設(shè)有用于工作時(shí)將所述支撐立柱立起固定在所述底座上的固定件，相應(yīng)地，所述底座上設(shè)有定位件。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的板材舉升機(jī)，其特征在于在所述固定立柱的頂端安裝有所 述兩套滑輪組中第一滑輪組的滑輪座，所述第一伸縮立柱的頂端安裝有所述兩套滑輪組中 第二滑輪組的滑輪座。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的板材舉升機(jī)，其特征在于所述第一滑輪組的雙鋼絲繩的首 端固連于所述絞盤的絞盤輥，末端固連于所述第一伸縮立柱的底端；所述第二滑輪組的雙 鋼絲繩的首端固連于所述第二滑輪座，末端固連于所述第二伸縮立柱的底端。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或3所述的板材舉升機(jī)，其特征在于所述底座由上底板、下底板、 連接上底板和下底板的槽鋼焊接而成；所述固定立柱末端鉸接于所述底座的下底板上。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的板材舉升機(jī)，其特征在于所述固定立柱上的固定件為彈簧 插銷，所述底座上的定位件為定位孔。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的板材舉升機(jī)，其特征在于所述固定支腿固設(shè)在所述底座上， 所述活動(dòng)支腿還包括旋轉(zhuǎn)支柱，通過(guò)所述旋轉(zhuǎn)支柱可轉(zhuǎn)動(dòng)地連接于所述底座的上底板和下 底板。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的板材舉升機(jī)，其特征在于所述固定支腿上還設(shè)有用于將所 述固定立柱折疊放置的U型架；所述固定支腿還包括連接板，所述連接板上具有固定孔。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的板材舉升機(jī)，其特征在于所述活動(dòng)支腿為兩個(gè)，其旋轉(zhuǎn)支柱 上均固設(shè)有用于工作時(shí)將所述活動(dòng)支腿固定在所述下底板上的定位柱，所述下底板上設(shè)有 定位孔。
專利摘要本實(shí)用新型提供一種板材舉升機(jī)，可以解決現(xiàn)有技術(shù)中板材舉升機(jī)存在的安全可靠性差，整機(jī)工作效率低，不便于存放和轉(zhuǎn)移的問(wèn)題。包括底座、底座上的固定支腿和活動(dòng)支腿、支撐立柱、鋼絲繩回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)和托板架，鋼絲繩為兩套獨(dú)立的雙鋼絲繩，滑輪組為兩套獨(dú)立的滑輪組，每套滑輪組設(shè)有兩個(gè)滑輪，每套雙鋼絲繩中的各鋼絲繩分別繞設(shè)在每套滑輪組的相應(yīng)滑輪上，每套雙鋼絲繩的首、尾兩端分別固設(shè)在不同位置；固定立柱末端鉸接于底座，在固定立柱上還固設(shè)有用于將支撐立柱工作狀態(tài)立起時(shí)固定在底座上的固定件，相應(yīng)地，底座上設(shè)有定位件。
文檔編號(hào)B66F11/00GK201722116SQ20102026529
公開日2011年1月26日 申請(qǐng)日期2010年7月16日 優(yōu)先權(quán)日2010年7月16日
發(fā)明者周玉亮 申請(qǐng)人:青島鐵馬機(jī)械有限公司