專利名稱：微波發(fā)熱體載熱裝置及其工業(yè)加熱設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及微波加熱技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種微波發(fā)熱 體載熱裝置及其工業(yè)加熱設(shè)備。
二背景技術(shù)：
熱載體加熱是我國傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)領(lǐng)域利用間接熱源加熱的通用 方法之一。它是由熱源直接加熱中間熱載體，通過中間熱載體在加熱設(shè)備中以 傳導(dǎo)、對流和輻射三種熱循環(huán)基本方式作用于被加熱物料。目前傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)所使 用的熱載體大致包括以下幾種情況(1)、熱源溫度在180° C以下，熱載體使 用高溫蒸汽；(2)、熱源溫度在180。 C 300° C之間，熱載體一般采用導(dǎo)熱油 或液體聯(lián)苯混合物(道生)；(3)、熱源溫度在300。 C 40(T C之間，熱載體一 般采用氣相聯(lián)苯混合物(道生)；(4)、熱源溫度在400。 C以上時，熱載體需要 采用硝酸鹽和亞硝酸鹽的混合物(熔鹽)。
但目前由于全球性的能源緊缺，石油、煤炭等能源價位的持續(xù)上漲，使傳 統(tǒng)產(chǎn)業(yè)產(chǎn)品的成本大大提高，產(chǎn)品的市場價位隨之水漲船高、久居不下且大有 持續(xù)上漲之勢。因此，在傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)現(xiàn)有的設(shè)備基礎(chǔ)上積極運用電子技術(shù)改善傳 統(tǒng)產(chǎn)業(yè)落后局面，以降低產(chǎn)品成本，對促進傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)的可持續(xù)發(fā)展蘊藏著巨大 的契機。
微波能作為一種先進能源，其交變電磁場的極化作用可使材料內(nèi)部的自由 電荷重新排布及偶極子的反復(fù)調(diào)旋，而產(chǎn)生強大的振動和摩擦驟然升溫。微波 加熱具有非接觸性、環(huán)境污染小、能量轉(zhuǎn)換率高等特點，逐漸在IM:界各國的工 農(nóng)業(yè)、醫(yī)療衛(wèi)生領(lǐng)域乃至家庭得到迅猛發(fā)展。微波加熱的加熱效果是普通電阻 加熱耗能的10%，較之傳統(tǒng)的飽和水蒸氣冷凝放熱工藝，其全部省棄了間接熱源 即中間熱載體的加熱系統(tǒng)、供熱系統(tǒng)及相關(guān)設(shè)備，因而不存在因為加熱設(shè)備及 供熱管路等的熱阻而產(chǎn)生的大量的熱損耗，而且節(jié)省了鍋爐、鼓風(fēng)機、引風(fēng)機、 水泵等設(shè)備產(chǎn)生的能源消耗；較之導(dǎo)熱油加熱工藝，同樣省棄了熱油爐、能源 以及熱油泵加壓、減壓密閉循環(huán)系統(tǒng)的繁雜工藝，而且減少了加熱系統(tǒng)生產(chǎn)過 程中的人力參與。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明針對現(xiàn)有技術(shù)不足，提出一種微波發(fā)熱體載熱裝置及其工業(yè)加熱設(shè) 備，以微波為能源，發(fā)揮微波加熱的獨特優(yōu)勢，更新和改善傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)熱載體的 能源利用不充分、熱效率低的問題，降低了能源消耗。
本發(fā)明所采用的技術(shù)方案
一種微波發(fā)熱體載熱裝置，含有微波源以及由隔熱屏層和密閉循環(huán)冷卻機 構(gòu)組成的導(dǎo)波系統(tǒng)，金屬屏蔽載熱體，在金屬屏蔽載熱體密閉內(nèi)腔設(shè)有一定數(shù) 量的微波發(fā)熱體，微波源通過所述導(dǎo)波系統(tǒng)及功率分配器和分支器件連接或散 射至所述各微波發(fā)熱體，各微波發(fā)熱體均勻分布在金屬屏蔽載熱體內(nèi)腔壁并緊 貼內(nèi)腔壁固定，微波發(fā)熱體與金屬屏蔽載熱體內(nèi)腔壁接觸的一面輪廓形狀與金 屬屏蔽載熱體內(nèi)腔壁相匹配適應(yīng)。
所述的微波發(fā)熱體載熱裝置，微波發(fā)熱體為圓柱形或橢圓柱形內(nèi)部錐空結(jié) 構(gòu)體，或者內(nèi)部嵌套階梯形錐體，微波發(fā)熱體首端和分支器件相匹配。導(dǎo)波系 統(tǒng)由隔熱屏層和密閉循環(huán)冷卻機構(gòu)組成，以保障磁控管的正常工作和微波能的 正常傳輸。
所述的微波發(fā)熱體載熱裝置，載熱結(jié)構(gòu)包括微波發(fā)熱體和導(dǎo)熱體，微波發(fā) 熱體通過其外部兩側(cè)的導(dǎo)熱體夾持緊貼固定在金屬屏蔽載熱體內(nèi)腔壁；其固定 方法為每個導(dǎo)熱體兩側(cè)設(shè)有與微波發(fā)熱體外形匹配的容置凹槽，每兩兩相鄰 的兩個導(dǎo)熱體夾持微波發(fā)熱體，每塊導(dǎo)熱體上均設(shè)置有螺栓插入孔，在金屬屏 蔽載熱體內(nèi)腔壁對應(yīng)導(dǎo)熱體螺栓插入孔位置預(yù)先固置螺栓，兩個相鄰的導(dǎo)熱體 通過對應(yīng)壓板以螺母加平彈墊壓固在金屬屏蔽載熱體內(nèi)腔壁上。
而后在微波發(fā)熱體和導(dǎo)熱體表面，以比例的石棉纖維、硅藻土或輕質(zhì)碳酸 鎂以硅酸鈉溶液調(diào)和振平形成保溫層。最后通覆固定一層金屬板作為第一道金 屬屏蔽層。其中導(dǎo)熱體為銅或鋁一體化渾鑄成型結(jié)構(gòu)體，或為石墨粉、乙炔碳 黑、碳纖維、碳素骨料按一定比例混合后以樹脂為粘結(jié)劑振動成型的石墨化一 體結(jié)構(gòu)，其一面輪廓形狀與金屬屏蔽載熱體內(nèi)腔壁相匹配。
所述的微波發(fā)熱體載熱裝置，微波發(fā)熱體為片狀結(jié)構(gòu)體，其一面輪廓形狀 與金屬屏蔽載熱體的內(nèi)腔壁相匹配，距微波發(fā)熱體處設(shè)置微波導(dǎo)向槽，使微波 能散射于片狀微波發(fā)熱體，片狀微波發(fā)熱體以全部通覆的方式構(gòu)置于金屬屏蔽載熱體內(nèi)腔壁并緊貼內(nèi)腔壁固定。片狀微波發(fā)熱體吸收波能、提供損耗、產(chǎn)發(fā) 熱能載熱于金屬屏蔽載熱體加熱被加熱物料，片狀微波發(fā)熱體的材料及幾何尺 寸可根據(jù)工藝技術(shù)的需求而擬定。
所述的微波發(fā)熱體載熱裝置，在片狀微波發(fā)熱體上設(shè)有定位安裝孔，預(yù)先 在金屬屏蔽載熱體的內(nèi)腔壁對應(yīng)微波發(fā)熱體上的定位安裝孔設(shè)有栽絲。片狀微 波發(fā)熱體是以螺母加平彈墊緊固于金屬屏蔽載熱體的內(nèi)腔壁，每片微波發(fā)熱體 預(yù)先設(shè)計有螺栓插入孔，在金屬屏蔽載熱體內(nèi)腔壁對應(yīng)片狀微波發(fā)熱體插入孔 位置攻制載絲，以螺母加平彈墊緊固。片狀微波發(fā)熱體的片與片之間的縫隙以 粉末狀發(fā)熱材料以樹脂調(diào)和為糊狀填充構(gòu)縫。
所述的微波發(fā)熱體載熱裝置，微波源頻率根據(jù)微波發(fā)熱體材料極化區(qū)域的
不同、不受趨膚效應(yīng)影響的同時在0.3 300Ghz之間以不同的頻率優(yōu)化選擇。
作為直接熱源的微波發(fā)熱體是通過幾何形狀過渡獲得良好的特性阻抗的多 功能體，其形體可根據(jù)技術(shù)工藝的需要為任意的幾何形體。設(shè)計通過幾何形狀 過渡獲得良好網(wǎng)絡(luò)匹配并且反射、散射、透射都很小的含有錐空結(jié)構(gòu)或嵌套階 梯形錐體的圓柱形或橢圓柱形微波發(fā)熱體或片狀微波發(fā)熱體，微波發(fā)熱體特性 阻抗近似于導(dǎo)波系統(tǒng)的特性阻抗，控制駐波比在1.08 1.2之間。多功能微波發(fā) 熱體在吸收微波能量的同時提供損耗并把電磁能轉(zhuǎn)換為熱能，作為直接熱源的 微波發(fā)熱體將熱能量通過均勻化的導(dǎo)熱體載熱于金屬屏蔽載熱體通體。其加熱 效果的因素，首先是加熱裝置的輸出功率及耦合頻率，次之是材料內(nèi)部幾何本 征狀態(tài)，在不受趨膚效應(yīng)影響的同時，頻率愈高物體吸收能量越多，產(chǎn)生的熱 能越大。
一種含有上述微波發(fā)熱體載熱裝置的工業(yè)加熱設(shè)備，在微波發(fā)熱體載熱裝 置的金屬屏蔽載熱體兩端中心位置設(shè)有傳動軸及軸承，所述微波發(fā)熱體載熱裝 置通過所述傳動軸及軸承安裝在一機架上，傳動軸通過傳動機構(gòu)連接動力機， 傳動軸其中一端為連通金屬屏蔽載熱體內(nèi)腔的空心結(jié)構(gòu)，空心結(jié)構(gòu)傳動軸內(nèi)設(shè) 置旋轉(zhuǎn)關(guān)節(jié)，微波源通過所述旋轉(zhuǎn)關(guān)節(jié)與金屬屏蔽載熱體內(nèi)的導(dǎo)波系統(tǒng)連接。
所述的工業(yè)加熱設(shè)備，金屬屏蔽載熱體為圓柱形、圓錐形、棱柱形、棱錐 形或為方形中空結(jié)構(gòu)體，金屬屏蔽載熱體其中一側(cè)屏蔽端蓋設(shè)有人孔，在所述 一側(cè)或兩側(cè)端蓋外側(cè)設(shè)有第二道金屬屏蔽層。所述的工業(yè)加熱設(shè)備，金屬屏蔽載熱體的工作狀態(tài)可為運動狀態(tài)，也可為 靜止狀態(tài)，其形體可為根據(jù)技術(shù)工藝要求所需的任意幾何形體。 本發(fā)明的有益積極效果
1、 本發(fā)明微波發(fā)熱體載熱裝置及其工業(yè)加熱設(shè)備，以微波發(fā)熱體作為直接 熱源載熱于金屬屏蔽載熱體，使金屬屏蔽載熱體作為被加熱物料的熱源，其加 熱效果是普通電阻加熱耗能的10%。較之傳統(tǒng)的飽和水蒸氣冷凝放熱工藝，其全 部省棄了間接熱源即中間熱載體的加熱、供熱系統(tǒng)及相關(guān)設(shè)備，因而不存在因 為加熱設(shè)備及供熱管路等的熱阻而產(chǎn)生的大量的熱損耗，而且節(jié)省了鍋爐、鼓 風(fēng)機、引風(fēng)機、水泵等設(shè)備產(chǎn)生的能源消耗；較之導(dǎo)熱油加熱工藝，同樣省棄 了熱油爐、能源以及熱油泵加壓、減壓密閉循環(huán)系統(tǒng)的繁雜工藝，而且減少了 加熱系統(tǒng)生產(chǎn)過程中的人力參與，為提高生產(chǎn)過程的自動控制提供了基礎(chǔ)。
2、 本發(fā)明微波發(fā)熱體載熱裝置及其工業(yè)加熱設(shè)備，是將若干片狀或柱狀微 波發(fā)熱體置于金屬屏蔽載熱體內(nèi)的密閉腔室工作，屏蔽室內(nèi)的直接損耗產(chǎn)發(fā)熱 源和室外被加熱物料的熱源體加熱同步進行，并設(shè)置多層金屬屏蔽防護，體現(xiàn) 了微波加熱的獨特優(yōu)勢和防護前提。微波發(fā)熱體在整個加熱系統(tǒng)中作為直接熱 源不僅是吸收體，而且是損耗體并且還是發(fā)熱體的一源三位一體的多功能體； 金屬屏蔽載熱體在整個加熱系統(tǒng)中不僅是一個天然的工作室，而且還是集屏蔽 體、載熱體、被加熱物料熱源體的一室三位一體的多功能體。
3、 本發(fā)明微波發(fā)熱體載熱裝置及其工業(yè)加熱設(shè)備，更新和改善了傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè) 的不足，開拓了微波能應(yīng)用的新領(lǐng)域，發(fā)揮了微波加熱的獨特優(yōu)勢，開辟了微 波加熱金屬導(dǎo)體的新紀元。使屏蔽室內(nèi)直接熱源的載熱和室外被加熱物料的加 熱同步進行，實現(xiàn)了屏蔽及加熱的完美結(jié)合，達到了理想加熱效果，結(jié)構(gòu)簡單 合理?？蔀槭突ぁ⒓徔椨∪?、橡塑造紙、冶金建材等行業(yè)工業(yè)生產(chǎn)的加熱、 干燥、蒸發(fā)提供高溫?zé)嵩础Ｆ渫茝V應(yīng)用必將為社會各行業(yè)節(jié)能降耗、提高產(chǎn)品 質(zhì)量和保護環(huán)境、節(jié)約能源做出貢獻，具有較好的社會、經(jīng)濟價值。
4、 本發(fā)明微波發(fā)熱體載熱裝置及其工業(yè)加熱設(shè)備，更新和改善了傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè) 熱載體的能源利用不充分、大量耗費能源、熱效率低的問題，降低了生產(chǎn)成本。 在現(xiàn)有傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)設(shè)備基礎(chǔ)上，發(fā)揮了微波加熱的獨特優(yōu)勢，將微波發(fā)熱體設(shè)置 于金屬屏蔽載熱體密閉內(nèi)腔，利用微波電場、磁場對微波發(fā)熱體熱效應(yīng)、場效應(yīng)(電磁耦合)的雙重作用提供熱能并載熱于金屬屏蔽載熱體加熱被加熱物料。
四

-
圖l:本發(fā)明微波發(fā)熱體載熱裝置結(jié)構(gòu)示意圖之一 圖2:圖1所示微波發(fā)熱體載熱裝置A-A向剖視圖 圖3:本發(fā)明微波發(fā)熱體載熱裝置結(jié)構(gòu)示意圖之二 圖4:圖3所示微波發(fā)熱體載熱裝置A-A向剖視圖 圖5:本發(fā)明微波熱源體工業(yè)加熱設(shè)備結(jié)構(gòu)示意圖之一 圖6:本發(fā)明微波熱源體工業(yè)加熱設(shè)備結(jié)構(gòu)示意圖之二
五具體實施例方式
實施例一參見圖l、圖2，本發(fā)明微波發(fā)熱體載熱裝置，含有微波源l以 及由隔熱屏層和密閉循環(huán)冷卻機構(gòu)組成的導(dǎo)波系統(tǒng)2，金屬屏蔽載熱體3，在金
屬屏蔽載熱體3密閉內(nèi)腔設(shè)有一定數(shù)量的微波發(fā)熱體4，微波源1通過所述導(dǎo)波 系統(tǒng)2及功率分配器5和分支器件21連接所述各微波發(fā)熱體4，各微波發(fā)熱體 4均勻分布在金屬屏蔽載熱體3內(nèi)腔壁并緊貼內(nèi)腔壁固定，微波發(fā)熱體4與金屬 屏蔽載熱體3內(nèi)腔壁接觸的一面輪廓形狀與金屬屏蔽載熱體內(nèi)腔壁相匹配適應(yīng)。 本實施例微波發(fā)熱體載熱裝置，載熱結(jié)構(gòu)包括微波發(fā)熱體4和導(dǎo)熱體7，微 波發(fā)熱體4通過其外部兩側(cè)的導(dǎo)熱體7夾持緊貼固定在金屬屏蔽載熱體3內(nèi)腔 壁；其固定方法為預(yù)先在每塊導(dǎo)熱體7上設(shè)置螺栓插入孔，在金屬屏蔽載熱 體3內(nèi)腔壁對應(yīng)導(dǎo)熱體7螺栓插入孔位置攻制栽絲并固置螺栓。每相鄰兩塊導(dǎo) 熱體7均夾持固定微波發(fā)熱體4，緊貼金屬屏蔽載熱體內(nèi)腔壁固定，每相鄰兩導(dǎo) 熱體通過設(shè)有螺栓插入孔的近似"Q"形壓板以螺母加平彈墊壓固在金屬屏蔽載 熱體內(nèi)腔壁上。所述導(dǎo)熱體與金屬屏蔽載熱體內(nèi)腔壁接觸的一面形狀與金屬屏 蔽載熱體內(nèi)腔壁相適應(yīng)匹配；所述導(dǎo)熱體為銅或鋁一體化渾鑄結(jié)構(gòu)體，或為石 墨化導(dǎo)熱材料結(jié)構(gòu)體。圖中標號6為人孔。本發(fā)明微波發(fā)熱體載熱裝置，微波 源頻率根據(jù)微波發(fā)熱體材料極化區(qū)域的不同、不受趨膚效應(yīng)影響的同時在0.3 300Ghz之間以不同的頻率優(yōu)化選擇。
本實施例微波發(fā)熱體為圓柱形或橢圓柱形內(nèi)部錐空結(jié)構(gòu)體。 實施例二參見圖l、圖2，本實施例在實施例一的基礎(chǔ)上對微波發(fā)熱體載 熱裝置內(nèi)的微波發(fā)熱體4進行了優(yōu)化設(shè)計，微波發(fā)熱體4為圓柱形或橢圓柱形結(jié)構(gòu)體，在圓柱形微波發(fā)熱體內(nèi)嵌套階梯形錐體，微波發(fā)熱體首端和分支器件 相匹配。另外在微波發(fā)熱體及導(dǎo)熱體外側(cè)表面覆蓋有保溫層，保溫層外表面通
覆固定一道金屬屏蔽層8。
實施例三參見圖3、圖4，圖中標號同實施例一相同的，代表意義相同。 本實施例微波發(fā)熱體載熱裝置中，微波發(fā)熱體4為片狀結(jié)構(gòu)體，其一面輪廓形 狀與金屬屏蔽載熱體3的內(nèi)腔壁相匹配，距微波發(fā)熱體處設(shè)置微波導(dǎo)向槽，使 微波能散射于微波發(fā)熱體，片狀微波發(fā)熱體4通覆于金屬屏蔽載熱體3的內(nèi)腔 壁并緊貼內(nèi)腔壁固定。在片狀微波發(fā)熱體4上設(shè)有定位安裝孔，預(yù)先在金屬屏 蔽載熱體3的內(nèi)腔壁對應(yīng)微波發(fā)熱體4上的定位安裝孔設(shè)有栽絲；片狀微波發(fā) 熱體4的片與片之間的縫隙以粉末狀吸波、損耗、發(fā)熱材料用樹脂調(diào)和為糊狀 填充構(gòu)縫。本發(fā)明金屬屏蔽載熱體可為圓柱形、圓錐形、棱柱形、棱錐形或方 形任意一種中空結(jié)構(gòu)體。
實施例四參見圖5，圖中標號同實施例一相同的，代表意義相同，不重述。
本實施例為含有上述微波發(fā)熱體載熱裝置的工業(yè)加熱設(shè)備，在微波發(fā)熱體 載熱裝置的金屬屏蔽載熱體兩端中心位置設(shè)有傳動軸及軸承，所述微波發(fā)熱體 載熱裝置通過所述傳動軸及軸承9安裝在一機架上(圖中未畫出)，其中一端傳 動軸為空心結(jié)構(gòu)，連接安裝傳動齒輪10，傳動軸空心結(jié)構(gòu)體連通金屬屏蔽載熱 體3內(nèi)腔，傳動軸空心結(jié)構(gòu)內(nèi)設(shè)置旋轉(zhuǎn)關(guān)節(jié)11連通微波源1及導(dǎo)波系統(tǒng)2。金 屬屏蔽載熱體3其中一側(cè)屏蔽端蓋上設(shè)有人孔6。本實施例金屬屏蔽載熱體為圓 柱形筒體，其中微波發(fā)熱體為圓柱形內(nèi)部錐空結(jié)構(gòu)。在金屬屏蔽載熱體兩側(cè)屏 蔽端蓋外側(cè)可以設(shè)置第三道金屬屏蔽層。
實施例五參見圖6，圖中標號同實施例一相同的，代表意義相同，不重述。。
本實施例工業(yè)加熱設(shè)備與實施例四的不同之處在于其中微波發(fā)熱體為片狀結(jié)
構(gòu)，即金屬屏蔽載熱體采用實施例三的結(jié)構(gòu)形式。
本發(fā)明工業(yè)加熱設(shè)備，金屬屏蔽載熱體或為圓錐形、棱柱形、棱錐形、橢 圓柱或方形中空結(jié)構(gòu)體，其本征形體可根據(jù)技術(shù)工藝的需要采用任意的幾何形 體(即微波發(fā)熱體載熱裝置可為相互獨立的屏蔽組件以內(nèi)外焊接、子口重疊、 螺拴緊固等連接方式構(gòu)成)。多功能金屬屏蔽載熱體作為被加熱物料的熱源體， 工作時可為運動狀態(tài)，也可為靜止狀態(tài)。
權(quán)利要求
1. 一種微波發(fā)熱體載熱裝置，含有微波源、隔熱屏層和密閉循環(huán)冷卻機構(gòu)組成的導(dǎo)波系統(tǒng)、金屬屏蔽載熱體，在金屬屏蔽載熱體密閉內(nèi)腔設(shè)有一定數(shù)量的微波發(fā)熱體，微波源通過所述導(dǎo)波系統(tǒng)及功率分配器和分支器件連接或散射至所述各微波發(fā)熱體，其特征是各微波發(fā)熱體均勻分布在金屬屏蔽載熱體內(nèi)腔壁并緊貼內(nèi)腔壁固定，微波發(fā)熱體與金屬屏蔽載熱體內(nèi)腔壁接觸的一面輪廓形狀與金屬屏蔽載熱體內(nèi)腔壁相匹配適應(yīng)。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的微波發(fā)熱體載熱裝置，其特征是所述微波發(fā)熱 體為圓柱形或橢圓柱形內(nèi)部錐空結(jié)構(gòu)體，或者在圓柱形或橢圓柱形微波發(fā)熱體 內(nèi)嵌套階梯形錐體，微波發(fā)熱體首端和分支器件相匹配。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的微波發(fā)熱體載熱裝置，其特征是所述微波 發(fā)熱體通過其兩側(cè)的導(dǎo)熱體夾持緊貼固定在金屬屏蔽載熱體內(nèi)腔壁，所述導(dǎo)熱 體與金屬屏蔽載熱體內(nèi)腔壁接觸的一面形狀與金屬屏蔽載熱體內(nèi)腔壁相適應(yīng)匹 配；所述導(dǎo)熱體為銅或鋁一體化渾鑄成型結(jié)構(gòu)體，或為石墨化導(dǎo)熱材料成型結(jié) 構(gòu)體。
4、 根據(jù)權(quán)利要求3所述的微波發(fā)熱體載熱裝置，其特征是在微波發(fā)熱體 或?qū)狍w外側(cè)表面覆蓋有保溫層，保溫層外表面通覆固定一道金屬屏蔽層。
5、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的微波發(fā)熱體載熱裝置，其特征是所述微波發(fā)熱 體為片狀結(jié)構(gòu)體，其一面輪廓形狀與金屬屏蔽載熱體的內(nèi)腔壁相匹配，距微波 發(fā)熱體處設(shè)置微波導(dǎo)向槽，使微波能散射于微波發(fā)熱體，片狀微波發(fā)熱體通覆 于金屬屏蔽載熱體的內(nèi)腔壁并緊貼內(nèi)腔壁固定。
6、 根據(jù)權(quán)利要求5所述的微波發(fā)熱體載熱裝置，其特征是在片狀微波發(fā) 熱體上設(shè)有定位安裝孔，預(yù)先在金屬屏蔽載熱體的內(nèi)腔壁對應(yīng)微波發(fā)熱體上的 定位安裝孔設(shè)有栽絲；片狀微波發(fā)熱體的片與片之間的縫隙以粉末狀吸波、損耗、發(fā)熱材料用樹脂調(diào)和為糊狀填充構(gòu)縫。
7、 根據(jù)權(quán)利要求1或2或4或5或6所述的微波發(fā)熱體載熱裝置，其特征是微波源頻率根據(jù)微波發(fā)熱體材料極化區(qū)域的不同、不受趨膚效應(yīng)影響的同時在0.3 300Ghz之間以不同的頻率優(yōu)化選擇。
8、 根據(jù)權(quán)利要求7所述的微波發(fā)熱體載熱裝置，其特征是金屬屏蔽載熱 體為圓柱形、圓錐形、棱柱形、棱錐形或方形中空結(jié)構(gòu)體。
9、 一種含有權(quán)利要求1所述微波發(fā)熱體載熱裝置的工業(yè)加熱設(shè)備，其特征 是在微波發(fā)熱體載熱裝置的金屬屏蔽載熱體兩端中心位置設(shè)有傳動軸及軸承， 所述微波發(fā)熱體載熱裝置通過所述傳動軸及軸承安裝在一機架上，傳動軸通過 傳動機構(gòu)連接動力機，傳動軸其中一端為連通金屬屏蔽載熱體內(nèi)腔的空心結(jié)構(gòu)， 空心結(jié)構(gòu)傳動軸內(nèi)設(shè)置旋轉(zhuǎn)關(guān)節(jié)，微波源通過所述旋轉(zhuǎn)關(guān)節(jié)與金屬屏蔽載熱體 內(nèi)的導(dǎo)波系統(tǒng)連接。
10、 根據(jù)權(quán)利要求9所述的工業(yè)加熱設(shè)備，其特征是金屬屏蔽載熱體兩 側(cè)或其中一側(cè)的屏蔽端蓋上設(shè)有人孔，在所述一側(cè)或兩側(cè)屏蔽端蓋外另外設(shè)有 一道金屬屏蔽層。
全文摘要
本發(fā)明涉及微波加熱技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種微波發(fā)熱體載熱裝置及其工業(yè)加熱設(shè)備。微波發(fā)熱體載熱裝置是在金屬屏蔽載熱體密閉內(nèi)腔設(shè)有一定數(shù)量的微波發(fā)熱體，微波源通過導(dǎo)波系統(tǒng)連接或散射至所述各微波發(fā)熱體，各微波發(fā)熱體均勻分布在金屬屏蔽載熱體內(nèi)腔壁并緊貼內(nèi)腔壁固定，微波發(fā)熱體與金屬屏蔽載熱體內(nèi)腔壁接觸的一面輪廓形狀與金屬屏蔽載熱體內(nèi)腔壁相匹配適應(yīng)。所述工業(yè)加熱設(shè)備，在微波發(fā)熱體載熱裝置的金屬屏蔽載熱體兩端中心位置設(shè)有傳動軸及軸承，所述微波發(fā)熱體載熱裝置通過所述傳動軸及軸承安裝在一機架上。以微波為能源，發(fā)揮微波加熱的獨特優(yōu)勢，更新和改善了傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)熱載體的能源利用不充分、熱效率低的問題，降低了能源消耗。
文檔編號H05B6/64GK101282599SQ20081004991
公開日2008年10月8日 申請日期2008年5月30日 優(yōu)先權(quán)日2008年5月30日
發(fā)明者盧瑞峰, 趙建濤, 陳瑞森 申請人:陳瑞森