線材剝皮焊接集成治具的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及線材加工工裝技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種線材剝皮焊接集成治具。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著電子技術(shù)的不斷發(fā)展，具有播放音頻信號的便攜式電子設備種類越來越多，如MP3(音樂播放器)、手機和PAD(平板電腦)等，應用也越來越普及。耳機可以將上述各種電子設備發(fā)出的聲音直接傳輸?shù)绞褂谜叩亩?，避免了外界吵雜環(huán)境對聆聽效果的影響，為使用者提供了優(yōu)質(zhì)的聲音信號，同時還不會干擾到周圍的其他人，正是由于耳機具有上述優(yōu)點，從而使得耳機成為上述各種電子設備必不可少的配件。
[0003]同軸線是一種較常見的信號傳輸線，由于其具有多層結(jié)構(gòu)，且具有屏蔽功能，因此耳機行業(yè)內(nèi)常用同軸線來與PCB (Printed Circuit Board，印刷電路板)連接。同軸線應用在耳機行業(yè)內(nèi)中常是利用同軸線的多層特性將其剝成不同層，然后再通過焊接設備將剝好皮的同軸線與PCB焊接在一起。目前，在進行同軸線與PCB焊接時，需要先將同軸線固定在一套治具上進行剝皮，剝皮完成后將同軸線從該治具上取下，再固定到另一套治具上與PCB進行焊接。此種加工工藝具有以下缺陷:
[0004]一、所用治具種類多，不便于現(xiàn)場管理，同時投入的設備成本高；
[0005]二、兩種治具之間存在加工公差，導致產(chǎn)品定位尺寸不準確；
[0006]三、需要不斷的人工更換治具，生產(chǎn)效率低。
【實用新型內(nèi)容】
[0007]針對以上缺陷，本實用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種線材剝皮焊接集成治具，此線材剝皮焊接集成治具結(jié)構(gòu)簡單，使用方便，一次固定線材即可實現(xiàn)線材的剝皮與焊接，無需更換治具，提高了產(chǎn)品的生產(chǎn)效率。
[0008]為解決上述技術(shù)問題，本實用新型的技術(shù)方案是:
[0009]一種線材剝皮焊接集成治具，包括治具基座，所述治具基座的一側(cè)鉸接有線材固定部件；所述線材固定部件為矩形結(jié)構(gòu)，所述線材固定部件相對的兩側(cè)通過轉(zhuǎn)軸鉸接在所述治具基座上，所述線材固定部件在外力作用下繞所述轉(zhuǎn)軸翻轉(zhuǎn)，所述線材固定部件鉸接有所述轉(zhuǎn)軸的兩側(cè)中的一側(cè)設有用于在沒有外力作用下保證所述線材固定部件處于水平位置的定位部；所述線材固定部件未鉸接所述轉(zhuǎn)軸的兩側(cè)中的一側(cè)設有供所述線材穿出的出線槽；所述治具基座的另一側(cè)靠近所述線材固定部件的邊緣且對應所述出線槽的位置設有PCB放置臺；所述PCB放置臺的高度與所述出線槽的高度相適配。
[0010]其中，所述轉(zhuǎn)軸鉸接在所述線材固定部件相應側(cè)邊的中間位置，所述定位部設置在所述線材固定部件相應側(cè)邊的一端。
[0011]其中，所述線材固定部件為長方形結(jié)構(gòu)，所述轉(zhuǎn)軸鉸接在所述線材固定治具的兩側(cè)短邊上。
[0012]其中，所述線材固定治具的兩側(cè)各通過一根轉(zhuǎn)軸鉸接在所述治具基座上，兩根所述轉(zhuǎn)軸的軸線相重合。
[0013]其中，所述線材固定部件包括扣合在一起的底座和端蓋，所述轉(zhuǎn)軸鉸接在所述底座上，所述定位部及所述出線槽均設置在所述底座上。
[0014]其中，所述底座未設有所述定位部的一側(cè)短邊上設有進線槽，所述底座上被所述端蓋覆蓋的部位設有用于固定所述線材的定位結(jié)構(gòu)。
[0015]其中，所述治具基座上對應所述線材固定部件設有所述定位部的一側(cè)設有一平臺，所述平臺的中部設有凸起的連接部，位于該側(cè)的所述轉(zhuǎn)軸鉸接在所述連接部上，所述平臺與所述定位部上設有用于將所述定位部吸附在所述平臺上的磁吸組件。
[0016]其中，所述磁吸組件包括兩塊設置在所述平臺上的第一磁鐵，兩塊所述第一磁鐵相對于所述連接部對稱設置；還包括設置在所述定位部上的第二磁鐵。
[0017]其中，所述第二磁鐵為柱狀磁鐵，其垂直安裝在所述定位部上，并貫穿所述定位部的上下兩側(cè)。
[0018]其中，所述治具基座上還設有存線盒，所述存線盒設置在所述線材固定部件未設有所述定位部的一側(cè)短邊側(cè)。
[0019]采用了上述技術(shù)方案后，本實用新型的有益效果是:
[0020]由于本實用新型線材剝皮焊接集成治具包括治具基座，治具基座的一側(cè)鉸接有一線材固定部件；線材固定部件相對的兩側(cè)通過轉(zhuǎn)軸鉸接在治具基座上，線材固定部件在外力作用下繞轉(zhuǎn)軸翻轉(zhuǎn)，線材固定部件鉸接有轉(zhuǎn)軸的兩側(cè)中的一側(cè)設有用于在沒有外力作用下保證線材固定部件處于水平位置的定位部；線材固定部件未鉸接轉(zhuǎn)軸的兩側(cè)中的一側(cè)設有供線材穿出的出線槽；治具基座的另一側(cè)靠近線材固定部件的邊緣且對應出線槽的位置設有PCB放置臺，PCB放置臺的高度與出線槽的高度相適配。在進行線材加工時，將線材固定在線材固定部件中，并使其需要加工的端部從出線槽處伸出，將設有線材的這一側(cè)翻轉(zhuǎn)到治具基座的邊緣一側(cè)，通過剝皮工具對線材進行剝皮加工；剝皮工序完成后，將線材固定部件翻轉(zhuǎn)180°，使設有線材的這一側(cè)轉(zhuǎn)到治具基座設有PCB放置臺的一側(cè)，剝好皮的線材與放置在PCB放置臺上的PCB相接觸，通過焊接設備即可將線材焊接在PCB上。由上述操作過程可知，本實用新型線材剝皮焊接集成治具結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，一次固定線材即可實現(xiàn)線材的剝皮與焊接，無需更換治具，與現(xiàn)有技術(shù)相比具有如下優(yōu)點:
[0021]一、用一種治具即實現(xiàn)了線材兩道加工工序的定位，流水線上治具種類減少，便于現(xiàn)場管理，同時有效的降低了投入設備的成本；
[0022]二、一次固定，不存在加公公差的問題，產(chǎn)品的加工定位尺寸準確；
[0023]三、不用更換治具，節(jié)省了人工更換治具的時間，更加便于流水線的自動化作業(yè)，大大的提尚了廣品的生廣效率。
[0024]由于在治具基座與線材固定部件的定位部上設置了磁吸組件，在沒有外力作用時(即線材固定部件不需要翻轉(zhuǎn)時)，磁吸組件可實現(xiàn)線材固定部件的有效定位，防止其在對線材進行剝皮、焊接或工序間周轉(zhuǎn)的過程中自動轉(zhuǎn)動，提高了治具的可靠性。
[0025]綜上所述，本實用新型線材剝皮焊接集成治具解決了現(xiàn)有技術(shù)中線材加工效率低等技術(shù)問題，本實用新型線材剝皮焊接集成治具結(jié)構(gòu)簡單，操作簡便，一次固定線材即可實現(xiàn)線材的剝皮與焊接，大大的提高了產(chǎn)品的生產(chǎn)效率，并且有效的降低了設備投入的成本。
【附圖說明】
[0026]圖1是本實用新型線材剝皮焊接治具的分解結(jié)構(gòu)示意圖；
[0027]圖2是圖1的組合圖一狀態(tài)一；
[0028]圖3是圖1的組合圖一狀態(tài)二 ；
[0029]圖4是圖1中線材固定部件的外部結(jié)構(gòu)示意圖；
[0030]圖5是圖1中線材固定部件的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖；
[0031]圖6是本實用新型線材剝皮焊接集成治具的另一種的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0032]圖7 (a)?7 (c)是本實用新型線材剝皮焊接集成治具的操作流程圖；
[0033]圖中:10a、治具基座，10b、治具基座，12、存線盒，14、PCB放置臺，140、定位柱，16、連接部，20、線材固定部件，22、端蓋，24、底座，240、進線槽，242、出線槽，244、定位部，246、安裝孔，30、轉(zhuǎn)軸，40、同軸線，50、PCB, 60、第一磁鐵，62、第二磁鐵。
【具體實施方式】
[0034]下面結(jié)合附圖和實施例，進一步闡述本實用新型。
[0035]如圖1、圖2和圖3共同所示，一種線材剝皮焊接集成治具，包括治具基座10a，治具基座1a的一側(cè)設有一長方形的凹陷區(qū)，凹陷區(qū)的一側(cè)長邊為治具基座1a的邊緣，另外三側(cè)均豎直設有側(cè)壁，凹陷區(qū)的兩側(cè)短邊側(cè)壁上各設有一凸起的連接部16，兩個連接部16上均設有一銷孔，凹陷區(qū)的上方鉸接有一長方形的線材固定部件20，線材固定部件20的兩側(cè)短邊的中心位置也各設有一銷孔，并通過兩根轉(zhuǎn)軸30鉸接在治具基座1a的連接部16上，兩根轉(zhuǎn)軸30的軸線延長線重合，線材固定部件20在外力作用下繞兩根轉(zhuǎn)軸30翻轉(zhuǎn)，凹陷區(qū)為線材固定部件20提供了翻轉(zhuǎn)的空間，轉(zhuǎn)軸鉸接在線材固定部件20兩側(cè)短邊的中間位置，可有效的節(jié)省線材固定部件20翻轉(zhuǎn)時所需要的翻轉(zhuǎn)空間。線材固定部件20位于水平位置時其一側(cè)長邊與治具基座1a的該側(cè)邊緣齊平，便于對同軸線40進行剝皮加工。
[0036]如圖1、圖2和圖3共同所示，治具基座1a的另一側(cè)靠近線材固定部件20邊緣的位置(即凹陷區(qū)的長邊側(cè)壁上)設有一 PCB放置臺14，線材固定部