一種紡織線定位治具的制作方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及紡織設備技術領域，尤其涉及一種紡織線定位治具。
【背景技術】
[0002]在紡織生產(chǎn)過程中，需要多次對紡織線進行導向，紡織線經(jīng)導向后行走至指定位置以便實現(xiàn)紡織生產(chǎn)各道工序的全自動化。但是目前的導向技術常常讓經(jīng)導向后的紡織線處于放松的狀態(tài)，在行走過程中擺動幅度較大，容易打結，或和相鄰的紡織線、其他的設備零件糾纏在一起，工人們常常需要停下機器，重新對打結的紡織線進行梳理才能恢復正常生產(chǎn)，大大降低了紡織生產(chǎn)的效率。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于提出一種紡織線定位治具，在對各類紡織線準確導向的同時使紡織線行走順暢，擺動幅度小且不易打結，大大提高了紡織生產(chǎn)的效率。
[0004]為達此目的，本發(fā)明采用以下技術方案:
[0005]一種紡織線定位治具，包括內(nèi)部設置空腔的導向平臺，所述導向平臺設置入線端、引線裝置和出線板，所述入線端和出線板分別設置于導向平臺的對應兩側面，引線裝置位于入線端和出線板之間，所述入線端沿導向平臺的上表面邊緣線均勻設置多個缺口，所述出線板的下部固定于導向平臺側面，所述出線板的上部對應多個缺口設置多個槽口，所述引線裝置的下部設置于導向平臺內(nèi)部空腔，引線裝置的上部伸出導向平臺且對應所述多個槽口設置多個破口，所述破口底面略高于缺口底面，所述槽口底面略高于破口底面，入線端的缺口底面、引線裝置的破口底面和出線板的槽口底面均經(jīng)過同一個平面，引線裝置下部的底面和側面均固定彈性體，該彈性體一端和引線裝置的下部連接，另一端和導向平臺內(nèi)部空腔的內(nèi)壁連接，所述缺口、破口和槽口的內(nèi)壁均設置柔軟層；
[0006]所述破口底面橫向設置多個螺紋孔，所述破口底面連接定位柱，定位柱直徑小于等于1/4破口底面寬度，所述定位柱的底部設置與所述螺紋孔配合使用的外螺紋。
[0007]其中，所述定位柱為不銹鋼柱體。
[0008]其中，所述彈性體為彈簧或海綿層。
[0009]其中，所述導向平臺的底部設置支撐柱，所述支撐柱連接電動伸縮桿。
[0010]其中，所述導向平臺的底部設置支撐柱，所述支撐柱連接齒輪旋轉機構和卡緊機構，當導向平臺旋轉至需要角度，卡緊機構伸出以便卡緊齒輪旋轉機構。
[0011]其中，所述導向平臺的四角設置用于固定鎖緊的螺孔。
[0012]其中，所述入線端的缺口底面和出線板的槽口底面均設置鋸齒結構。
[0013]其中，所述柔軟層為硅膠層或橡膠層。
[0014]本發(fā)明的有益效果在于:一種紡織線定位治具，包括內(nèi)部設置空腔的導向平臺，所述導向平臺設置入線端、引線裝置和出線板，所述入線端和出線板分別設置于導向平臺的對應兩側面，引線裝置位于入線端和出線板之間，所述入線端沿導向平臺的上表面邊緣線均勻設置多個缺口，所述出線板的下部固定于導向平臺側面，所述出線板的上部對應多個缺口設置多個槽口，所述引線裝置的下部設置于導向平臺內(nèi)部空腔，引線裝置的上部伸出導向平臺且對應所述多個槽口設置多個破口，所述破口底面略高于缺口底面，所述槽口底面略高于破口底面，入線端的缺口底面、引線裝置的破口底面和出線板的槽口底面均經(jīng)過同一個平面，引線裝置下部的底面和側面均固定彈性體，該彈性體一端和引線裝置的下部連接，另一端和導向平臺內(nèi)部空腔的內(nèi)壁連接，所述缺口、破口和槽口的內(nèi)壁均設置柔軟層；所述破口底面橫向設置多個螺紋孔，所述破口底面連接定位柱，定位柱直徑小于等于1/4破口底面寬度，所述定位柱的底部設置與所述螺紋孔配合使用的外螺紋。紡織線由入線端的缺口引入導向平臺，通過引線裝置的破口后，再由出線板的槽口引出導向平臺，通過上述結構可引導紡織線行走至任意指定位置，實現(xiàn)對紡織線的準確導向。入線端的缺口、引線裝置的破口和出線板的槽口兩兩相互對應設置且底面均經(jīng)過同一個和水平面呈一定向上傾斜角度的平面，通過上述結構，紡織線在行走過程中由于自重而緊貼缺口、破口和槽口的底面行走，促使紡織線與缺口、破口和槽口外壁的柔軟層發(fā)生輕量摩擦，輕量摩擦產(chǎn)生的阻力限制了紡織線的活動范圍，抵消了大部分紡織線的非指定方向的運動。同時，根據(jù)各類紡織線的粗細不同，在破口底面選擇適合的螺紋孔和一寬度小于等于1/4破口底面寬度的定位柱螺紋連接，該定位柱進一步縮小各類紡織線行走時通過的間隙寬度，限制紡織線左右方向可能的運動趨勢，更好的降低了各類紡織線在行走過程中的擺動幅度。引線裝置的下部還設置彈性體，彈性體對紡織線的行走起緩沖作用，使紡織線的行走過程順暢、平緩?？梢娫摷徔椌€定位治具，在對各類紡織線準確導向的同時使紡織線行走順暢，擺動幅度小且不易打結，大大提高了紡織生產(chǎn)的效率。
【附圖說明】
[0015]為了更清楚地說明本發(fā)明實施例中的技術方案，下面將對本發(fā)明實施例描述中所需要使用的附圖作簡單的介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)本發(fā)明實施例的內(nèi)容和這些附圖獲得其他的附圖。
[0016]圖1是本發(fā)明實施例提供的紡織線定位治具的結構示意圖。
[0017]圖2是本發(fā)明實施例提供的紡織線定位治具的剖面結構示意圖。
[0018]附圖標記說明如下:
[0019]1-導向平臺；2_入線端；3-引線裝置；4-出線板；5-缺口 ；
[0020]6-槽□ ;7_破□ ;8_彈性體；9_定位柱。
【具體實施方式】
[0021]為使本發(fā)明解決的技術問題、采用的技術方案和達到的技術效果更加清楚，下面將結合附圖對本發(fā)明實施例的技術方案作進一步的詳細描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領域技術人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。
[0022]請參考圖1，其是本發(fā)明實施例提供的紡織線定位治具的結構示意圖。本發(fā)明實施例提供的紡織線定位治具，可應用于各類紡織設備。
[0023]一種紡織線定位治具，包括內(nèi)部設置空腔的導向平臺1，所述導向平臺1設置入線端2、引線裝置3和出線板4，所述入線端2和出線板4分別設置于導向平臺1的對應兩側面，引線裝置3位于入線端2和出線板4之間，所述入線端2沿導向平臺1的上表面邊緣線均勻設置多個缺口 5，所述出線板4的下部固定于導向平臺1側面，所述出線板4的上部對應多個缺口 5設置多個槽口 6，所述引線裝置3的下部設置于導向平臺1內(nèi)部空腔，引線裝置3的上部伸出導向平臺1且對應所述多個槽口 6設置多個破口 7，所述破口 7底面略高于缺口 5底面，所述槽口 6底面略高于破口 7底面，入線端2的缺口 5底面、引線裝置3的破口 7底面和出線板4的槽口 6底面均經(jīng)過同一個平面，引線裝置3下部的底面和側面均固定彈性體8，該彈性體8 —端和引線裝置3的下部連接，另一端和導向平臺1內(nèi)部空腔的內(nèi)壁連接，所述缺口 5、破口 7和槽口 6的內(nèi)壁均設置柔軟層；
[0024]所述破口 7