一種紡織線定位導(dǎo)向治具的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及紡織設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種紡織線定位導(dǎo)向治具。
【背景技術(shù)】
[0002]在紡織生產(chǎn)過程中，需要多次對紡織線進(jìn)行導(dǎo)向，紡織線經(jīng)導(dǎo)向后行走至指定位置以便實(shí)現(xiàn)紡織生產(chǎn)各道工序的全自動化。但是目前的導(dǎo)向技術(shù)常常讓經(jīng)導(dǎo)向后的紡織線處于放松的狀態(tài)，在行走過程中擺動幅度較大，容易打結(jié)，或和相鄰的紡織線、其他的設(shè)備零件糾纏在一起，工人們常常需要停下機(jī)器，重新對打結(jié)的紡織線進(jìn)行梳理才能恢復(fù)正常生產(chǎn)，大大降低了紡織生產(chǎn)的效率。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于提出一種紡織線定位導(dǎo)向治具，在實(shí)時(shí)對各類紡織線準(zhǔn)確導(dǎo)向的同時(shí)使紡織線行走順暢，擺動幅度小且不易打結(jié)，大大提高了紡織生產(chǎn)的效率。
[0004]為達(dá)此目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案:
[0005]一種紡織線定位導(dǎo)向治具，包括內(nèi)部設(shè)置空腔的導(dǎo)向平臺，所述導(dǎo)向平臺設(shè)置入線端、引線裝置和出線板，所述入線端和出線板分別設(shè)置于導(dǎo)向平臺的對應(yīng)兩側(cè)面，引線裝置位于入線端和出線板之間，所述入線端沿導(dǎo)向平臺的上表面邊緣線均勻設(shè)置多個(gè)缺口，所述出線板的下部固定于導(dǎo)向平臺側(cè)面，所述出線板的上部對應(yīng)多個(gè)缺口設(shè)置多個(gè)槽口，所述引線裝置的下部設(shè)置于導(dǎo)向平臺內(nèi)部空腔，引線裝置的上部伸出導(dǎo)向平臺且對應(yīng)所述多個(gè)槽口設(shè)置多個(gè)破口，所述破口底面略高于缺口底面，所述槽口底面略高于破口底面，入線端的缺口底面、引線裝置的破口底面和出線板的槽口底面均經(jīng)過同一個(gè)平面，引線裝置的底面固定彈性體，該彈性體一端和引線裝置的下部連接，另一端和導(dǎo)向平臺內(nèi)部空腔的內(nèi)壁連接，所述缺口、破口和槽口的內(nèi)壁均設(shè)置柔軟層；
[0006]所述破口底面設(shè)置通孔和定位柱，定位柱直徑小于等于1/3破口底面寬度，所述定位柱的底部穿過通孔伸入引線裝置的內(nèi)部，所述定位柱的底部兩側(cè)面連接彈簧，所有的彈簧均位于同一水平高度。
[0007]其中，所述定位柱為不銹鋼柱體。
[0008]其中，所述彈性體為海綿層。
[0009]其中，所述導(dǎo)向平臺的底部設(shè)置支撐柱，所述支撐柱連接電動伸縮桿。
[0010]其中，所述導(dǎo)向平臺的底部設(shè)置支撐柱，所述支撐柱連接齒輪旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)和卡緊機(jī)構(gòu)，當(dāng)導(dǎo)向平臺旋轉(zhuǎn)至需要角度，卡緊機(jī)構(gòu)伸出以便卡緊齒輪旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)。
[0011]其中，所述導(dǎo)向平臺的四角設(shè)置用于固定鎖緊的螺孔。
[0012]其中，所述入線端的缺口底面和出線板的槽口底面均設(shè)置鋸齒結(jié)構(gòu)。
[0013]其中，所述柔軟層為硅膠層或橡膠層。
[0014]本發(fā)明的有益效果在于:一種紡織線定位導(dǎo)向治具，包括內(nèi)部設(shè)置空腔的導(dǎo)向平臺，所述導(dǎo)向平臺設(shè)置入線端、引線裝置和出線板，所述入線端和出線板分別設(shè)置于導(dǎo)向平臺的對應(yīng)兩側(cè)面，引線裝置位于入線端和出線板之間，所述入線端沿導(dǎo)向平臺的上表面邊緣線均勻設(shè)置多個(gè)缺口，所述出線板的下部固定于導(dǎo)向平臺側(cè)面，所述出線板的上部對應(yīng)多個(gè)缺口設(shè)置多個(gè)槽口，所述引線裝置的下部設(shè)置于導(dǎo)向平臺內(nèi)部空腔，引線裝置的上部伸出導(dǎo)向平臺且對應(yīng)所述多個(gè)槽口設(shè)置多個(gè)破口，所述破口底面略高于缺口底面，所述槽口底面略高于破口底面，入線端的缺口底面、引線裝置的破口底面和出線板的槽口底面均經(jīng)過同一個(gè)平面，引線裝置的底面固定彈性體，該彈性體一端和引線裝置的下部連接，另一端和導(dǎo)向平臺內(nèi)部空腔的內(nèi)壁連接，所述缺口、破口和槽口的內(nèi)壁均設(shè)置柔軟層；所述破口底面設(shè)置通孔和定位柱，定位柱直徑小于等于1/3破口底面寬度，所述定位柱的底部穿過通孔伸入引線裝置的內(nèi)部，所述定位柱的底部兩側(cè)面連接彈簧，所有的彈簧均位于同一水平高度。紡織線由入線端的缺口引入導(dǎo)向平臺，通過引線裝置的破口后，再由出線板的槽口引出導(dǎo)向平臺，通過上述結(jié)構(gòu)可引導(dǎo)紡織線行走至任意指定位置，實(shí)現(xiàn)對紡織線的準(zhǔn)確導(dǎo)向。入線端的缺口、引線裝置的破口和出線板的槽口兩兩相互對應(yīng)設(shè)置且底面均經(jīng)過同一個(gè)和水平面呈一定向上傾斜角度的平面，通過上述結(jié)構(gòu)，紡織線在行走過程中由于自重而緊貼缺口、破口和槽口的底面行走，促使紡織線與缺口、破口和槽口外壁的柔軟層發(fā)生輕量摩擦，輕量摩擦產(chǎn)生的阻力限制了紡織線的活動范圍，抵消了大部分紡織線的非指定方向的運(yùn)動。同時(shí)，在破口底面通過彈簧固定一寬度小于等于1/3破口底面寬度的定位柱,該定位柱可實(shí)時(shí)根據(jù)各類紡織線粗細(xì)的不同調(diào)整讓紡織線行走通過的間隙寬度，進(jìn)一步限制了紡織線左右方向可能的運(yùn)動趨勢，更好的降低了各類紡織線在行走過程中的擺動幅度。引線裝置的下部還設(shè)置彈性體，彈性體對紡織線的行走起緩沖作用，使紡織線的行走過程順暢、平緩?？梢娫摷徔椌€定位導(dǎo)向治具，在實(shí)時(shí)對各類紡織線準(zhǔn)確導(dǎo)向的同時(shí)使紡織線行走順暢，擺動幅度小且不易打結(jié)，大大提高了紡織生產(chǎn)的效率。
【附圖說明】
[0015]為了更清楚地說明本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案，下面將對本發(fā)明實(shí)施例描述中所需要使用的附圖作簡單的介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的內(nèi)容和這些附圖獲得其他的附圖。
[0016]圖1是本發(fā)明實(shí)施例提供的紡織線定位導(dǎo)向治具的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]圖2是本發(fā)明實(shí)施例提供的紡織線定位導(dǎo)向治具的剖面結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]附圖標(biāo)記說明如下:
[0019]1-導(dǎo)向平臺；2_入線端；3-引線裝置；4-出線板；5-缺口 ；
[0020]6-槽□ ;7_破□ ;8_彈性體；9_定位柱；10-彈簧。
【具體實(shí)施方式】
[0021]為使本發(fā)明解決的技術(shù)問題、采用的技術(shù)方案和達(dá)到的技術(shù)效果更加清楚，下面將結(jié)合附圖對本發(fā)明實(shí)施例的技術(shù)方案作進(jìn)一步的詳細(xì)描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
[0022]請參考圖1，其是本發(fā)明實(shí)施例提供的紡織線定位導(dǎo)向治具的結(jié)構(gòu)示意圖。本發(fā)明實(shí)施例提供的紡織線定位導(dǎo)向治具，可應(yīng)用于各類紡織設(shè)備。
[0023]一種紡織線定位導(dǎo)向治具，包括內(nèi)部設(shè)置空腔的導(dǎo)向平臺1，所述導(dǎo)向平臺I設(shè)置入線端2、引線裝置3和出線板4，所述入線端2和出線板4分別設(shè)置于導(dǎo)向平臺I的對應(yīng)兩側(cè)面，引線裝置3位于入線端2和出線板4之間，所述入線端2沿導(dǎo)向平臺I的上表面邊緣線均勻設(shè)置多個(gè)缺口 5，所述出線板4的下部固定于導(dǎo)向平臺I側(cè)面，所述出線板4的上部對應(yīng)多個(gè)缺口 5設(shè)置多個(gè)槽口 6，所述引線裝置3的下部設(shè)置于導(dǎo)向平臺I內(nèi)部空腔，弓丨線裝置3的上部伸出導(dǎo)向平臺I且對應(yīng)所述多個(gè)槽口 6設(shè)置多個(gè)破口 7，所述破口 7底面略高于缺口 5底面，所述槽口 6底面略高于破口 7底面，入線端2的缺口 5底面、引線裝置3的破口 7底面和出線板4的槽口 6底面均經(jīng)過同一個(gè)平面，引線裝置3的底面固定彈性體8，該彈性體8 —端和引線裝置3的下部連接，另一端和導(dǎo)向平臺I內(nèi)部空腔的內(nèi)壁連接，所述缺口 5、破口 7和槽口 6的內(nèi)壁均設(shè)置柔軟層；
[0024]所述破口 7底面設(shè)置通孔和定位柱9，定位柱9直徑小于等于