復(fù)合聚丙烯系樹(shù)脂片的制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種脂片的制備方法，尤其涉及一種復(fù)合聚丙烯系樹(shù)脂片的制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，多層線路板制造中，用于層間壓合的膠片普遍為聚丙烯樹(shù)脂片(PP膠片)。在制造四層以下的多層板時(shí)，聚丙烯膠片作為層間粘接介質(zhì)和絕緣介質(zhì)層，性能穩(wěn)定，制造不良率較低。
[0003]隨著科技的發(fā)展，電子產(chǎn)品在追求功能復(fù)雜化及多元化的同時(shí)越來(lái)越追求輕薄短小化，這就要求線路板需要采用高密度線路配置及微孔技術(shù)來(lái)達(dá)成目標(biāo)，線路板多層化設(shè)計(jì)成為必要，對(duì)于一些復(fù)雜的電子設(shè)備而言，線路板的多層設(shè)計(jì)需要達(dá)到八層，甚至是十層。然而，由于電子產(chǎn)品追求輕薄化，對(duì)于線路板的厚度亦是追求輕薄化，即便是八層板或十層板的情況下，對(duì)于線路板厚度的要求是極為嚴(yán)苛的不能超過(guò)0.8毫米，否則無(wú)法勝任電子產(chǎn)品對(duì)于低高度化的要求。正因如此，要求線路板內(nèi)的每一層基材皆具有較低的厚度，對(duì)于聚丙烯膠片的要求亦是如此。對(duì)于高速化訊號(hào)的電性要求，電路板必須提供具有交流電特性的阻抗控制、高頻傳輸能力、降低不必要的福射(EMI)等。
[0004]然而，由于要求聚丙烯膠片具有較低的厚度，線路層之間的信號(hào)干擾則會(huì)上升，使多層板的信號(hào)屏蔽功能減弱，阻礙了多層板的線路提升。
[0005]有鑒于上述的缺陷，本設(shè)計(jì)人，積極加以研究創(chuàng)新，以期創(chuàng)設(shè)一種復(fù)合聚丙烯系樹(shù)脂片的制備方法，使其更具有產(chǎn)業(yè)上的利用價(jià)值。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明的目的是提供一種復(fù)合聚丙烯系樹(shù)脂片的制備方法，以適應(yīng)多層板膠片需求，以提高多層板信號(hào)屏蔽性能。
[0007]本發(fā)明的復(fù)合聚丙烯系樹(shù)脂片的制備方法，按下述步驟進(jìn)行:
[0008]步驟一、準(zhǔn)備兩個(gè)表面光滑的載體；
[0009]步驟二、準(zhǔn)備預(yù)浸有環(huán)氧樹(shù)脂的碳纖維布；
[0010]步驟三、將熔融的聚丙烯系樹(shù)脂分別在兩個(gè)所述載體表面流平，并用壓輥分別將兩個(gè)載體表面的聚丙烯系樹(shù)脂擠壓成片狀聚丙烯；
[0011]步驟四、在其中一個(gè)載體的片狀聚丙烯表面堆疊至少一層步驟二制備的碳纖維布；
[0012]步驟五、將另一個(gè)載體連同其上的片狀聚丙烯一起疊合于步驟四制得的結(jié)構(gòu)上方，兩個(gè)所述載體分別位于整個(gè)疊構(gòu)的頂部和底部；
[0013]步驟六、將步驟五制備得到的整個(gè)疊構(gòu)輸送至熱壓滾輪進(jìn)行壓合，然后剝離所述載體，制得本發(fā)明的復(fù)合聚丙烯系樹(shù)脂片。
[0014]進(jìn)一步的，步驟三中，控制所述片狀聚丙烯的厚度為0.7-0.8mil。
[0015]進(jìn)一步的，所述碳纖維布的目數(shù)為300-600目。
[0016]進(jìn)一步的，步驟四中，堆疊兩層碳纖維布。更進(jìn)一步的，其中一層碳纖維布的目數(shù)為300-400目，另一層碳纖維布的目數(shù)為500-600目。
[0017]進(jìn)一步的，步驟六中，控制所述復(fù)合聚丙稀系樹(shù)脂片的總厚度為1.6-1.8mil。
[0018]進(jìn)一步的，所述載體為表面光滑的銅箔。
[0019]進(jìn)一步的，步驟六中，熱壓合溫度控制在165°C。
[0020]借由上述方案，本發(fā)明至少具有以下優(yōu)點(diǎn):本發(fā)明的復(fù)合聚丙烯系樹(shù)脂片的制備方法通過(guò)將碳纖維布夾于兩層片狀聚丙烯之間并熱壓合的方式，并且通過(guò)將碳纖維布預(yù)浸環(huán)氧樹(shù)脂的方式提高碳纖維布與片狀聚丙烯之間的接著力，制備得到一種復(fù)合聚丙烯系樹(shù)脂片，該復(fù)合聚丙烯系樹(shù)脂片在具有傳統(tǒng)的充當(dāng)上下線路層之間的絕緣介質(zhì)和接著介質(zhì)的同時(shí)，還具有電磁屏蔽功能，能夠提高多層板的電磁屏蔽功能，以利于多層板的高頻性能。
[0021]上述說(shuō)明僅是本實(shí)用新型技術(shù)方案的概述，為了能夠更清楚了解本發(fā)明的技術(shù)手段，并可依照說(shuō)明書(shū)的內(nèi)容予以實(shí)施，以下以本發(fā)明的較佳實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。
【具體實(shí)施方式】
[0022]下面結(jié)合實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】作進(jìn)一步詳細(xì)描述。以下實(shí)施例用于說(shuō)明本發(fā)明，但不用來(lái)限制本發(fā)明的范圍。
[0023]實(shí)施例:一種復(fù)合聚丙烯系樹(shù)脂片的制備方法，按下述步驟進(jìn)行:
[0024]步驟一、準(zhǔn)備兩個(gè)表面光滑的載體，該載體具體可以采用厚度為200微米以上的銅箔；
[0025]步驟二、準(zhǔn)備預(yù)浸有環(huán)氧樹(shù)脂的碳纖維布，該碳纖維布具體分為兩種，一種是目數(shù)為300-400目的碳纖維布，另一種是目數(shù)為500-600目的碳纖維布；
[0026]步驟三、將熔融的聚丙烯系樹(shù)脂分別在兩個(gè)所述載體表面流平，并用壓輥分別將兩個(gè)載體表面的聚丙烯系樹(shù)脂擠壓成片狀聚丙烯，控制片狀聚丙烯的厚度為0.7-0.Smil ;
[0027]步驟四、在其中一個(gè)載體的片狀聚丙烯表面先堆疊一層步驟二制備的碳纖維布(目數(shù)300-400目)，再堆疊一層步驟二制備的碳纖維布(目數(shù)500-600目);
[0028]步驟五、將另一個(gè)載體連同其上的片狀聚丙烯一起疊合于步驟四制得的結(jié)構(gòu)上方，兩個(gè)所述載體分別位于整個(gè)疊構(gòu)的頂部和底部；
[0029]步驟六、將步驟五制備得到的整個(gè)疊構(gòu)輸送至熱壓滾輪進(jìn)行壓合，熱壓合溫度控制在165°C，然后剝離所述載體，控制所述復(fù)合聚丙烯系樹(shù)脂片的總厚度為1.6-1.8miI, ffjij得本發(fā)明的復(fù)合聚丙烯系樹(shù)脂片。
[0030]以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，并不用于限制本發(fā)明，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本發(fā)明技術(shù)原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和變型，這些改進(jìn)和變型也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種復(fù)合聚丙烯系樹(shù)脂片的制備方法，其特征在于:按下述步驟進(jìn)行: 步驟一、準(zhǔn)備兩個(gè)表面光滑的載體； 步驟二、準(zhǔn)備預(yù)浸有環(huán)氧樹(shù)脂的碳纖維布； 步驟三、將熔融的聚丙烯系樹(shù)脂分別在兩個(gè)所述載體表面流平，并用壓輥分別將兩個(gè)載體表面的聚丙烯系樹(shù)脂擠壓成片狀聚丙烯； 步驟四、在其中一個(gè)載體的片狀聚丙烯表面堆疊至少一層步驟二制備的碳纖維布； 步驟五、將另一個(gè)載體連同其上的片狀聚丙烯一起疊合于步驟四制得的結(jié)構(gòu)上方，兩個(gè)所述載體分別位于整個(gè)疊構(gòu)的頂部和底部； 步驟六、將步驟五制備得到的整個(gè)疊構(gòu)輸送至熱壓滾輪進(jìn)行壓合，然后剝離所述載體，制得所述復(fù)合聚丙烯系樹(shù)脂片。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)合聚丙烯系樹(shù)脂片的制備方法，其特征在于:步驟三中，控制所述片狀聚丙烯的厚度為0.7-0.8mil。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)合聚丙烯系樹(shù)脂片的制備方法，其特征在于:所述碳纖維布的目數(shù)為300-600目。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)合聚丙烯系樹(shù)脂片的制備方法，其特征在于:步驟四中，堆疊兩層碳纖維布。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的復(fù)合聚丙烯系樹(shù)脂片的制備方法，其特征在于:其中一層碳纖維布的目數(shù)為300-400目，另一層碳纖維布的目數(shù)為500-600目。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)合聚丙烯系樹(shù)脂片的制備方法，其特征在于:步驟六中，控制所述復(fù)合聚丙稀系樹(shù)脂片的總厚度為1.6-1.8mil。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)合聚丙烯系樹(shù)脂片的制備方法，其特征在于:所述載體為表面光滑的銅箔。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)合聚丙烯系樹(shù)脂片的制備方法，其特征在于:步驟六中，熱壓合溫度控制在165°C。
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明涉及一種復(fù)合聚丙烯系樹(shù)脂片的制備方法，本發(fā)明通過(guò)將碳纖維布夾于兩層片狀聚丙烯之間并熱壓合的方式，并且通過(guò)將碳纖維布預(yù)浸環(huán)氧樹(shù)脂的方式提高碳纖維布與片狀聚丙烯之間的接著力，制備得到一種復(fù)合聚丙烯系樹(shù)脂片，該復(fù)合聚丙烯系樹(shù)脂片在具有傳統(tǒng)的充當(dāng)上下線路層之間的絕緣介質(zhì)和接著介質(zhì)的同時(shí)，還具有電磁屏蔽功能，能夠提高多層板的電磁屏蔽功能，以利于多層板的高頻性能。
【IPC分類(lèi)】H05K1/03, H05K3/00
【公開(kāi)號(hào)】CN105101646
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510483806
【發(fā)明人】丁銘, 馮照泰, 張友明
【申請(qǐng)人】蘇州市博奧塑膠電子有限公司
【公開(kāi)日】2015年11月25日
【申請(qǐng)日】2015年8月10日