本發(fā)明涉及一種樹脂粉的回收利用技術(shù)，具體說，是涉及一種樹脂粉與金屬顆粒的分離方法及實(shí)現(xiàn)該分離方法的裝置。

背景技術(shù)：

現(xiàn)在隨著人民生活水平的不斷提高，廢舊家電的量也越來越大，在廢舊家電的拆解中會(huì)產(chǎn)生大量的廢舊線路板?，F(xiàn)在采用物理粉碎的方法將廢舊線路板先進(jìn)行粉碎，然后通過風(fēng)選將其中的樹脂粉與其它金屬分離。但在風(fēng)選時(shí)樹脂粉里會(huì)夾帶一部分金屬顆粒，一般金屬含量在百分之三至十。這些金屬里含有焊錫，焊錫里有鉛。由于鉛的存在，樹脂粉被定性為危廢產(chǎn)品。為了充分利用這些樹脂粉，中國專利局于2013.12.25公開了名稱為《廢舊線路板非金屬改性粉末的生產(chǎn)設(shè)備》、專利號(hào)為CN201320390695的實(shí)用新型專利，該專利公開了一種廢舊線路板非金屬改性粉末材料的生產(chǎn)設(shè)備，雖然該裝置提供了一種實(shí)現(xiàn)廢舊材料資源化利用的方式，但由于該技術(shù)并沒有對(duì)樹脂粉中的金屬進(jìn)行分離，以致不僅不符合國家環(huán)保法規(guī)的生產(chǎn)規(guī)定，而且也浪費(fèi)了寶貴的有色金屬資源。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的上述問題，本發(fā)明的目的在于提供一種分離效果好、分離速度快且環(huán)保的樹脂粉與金屬顆粒的分離方法及實(shí)現(xiàn)該分離方法的裝置。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：

一種樹脂粉與金屬顆粒的分離方法，所述的分離方法是在水容器的底部產(chǎn)生向上沖的水流，使樹脂粉與金屬顆粒的混合物向下加入到水容器中的向上沖的水流上，所述混合物在水流的上沖作用下會(huì)向上運(yùn)動(dòng)，同時(shí)在重力的作用下會(huì)向下運(yùn)動(dòng)，由于樹脂粉的比重小于金屬顆粒，樹脂粉會(huì)處于上層，通過調(diào)整水流的強(qiáng)度，在水流的沖擊作用下會(huì)被水流沖出水容器，而金屬顆粒在重力作用下會(huì)沉入到水容器的底部，從而實(shí)現(xiàn)樹脂粉與金屬顆粒的分離。

作為優(yōu)選方案，在水容器的底部設(shè)有金屬顆粒的出料口。隨著不斷地加料，水容器底部的金屬數(shù)量不斷增多，可以通過在底部的出料口排出。

作為優(yōu)選方案，所述水流的運(yùn)動(dòng)為脈沖運(yùn)動(dòng)。通過試驗(yàn)證明，當(dāng)水流的運(yùn)動(dòng)為脈沖運(yùn) 動(dòng)時(shí)，分離效果更好。

作為進(jìn)一步優(yōu)選方案，所述水流的脈沖運(yùn)動(dòng)是通過設(shè)置在水容器底部的皮囊的脈沖運(yùn)動(dòng)產(chǎn)生。要提高分離產(chǎn)量，水容器就要有一定的截面，但水流的截面過大后，從水流的供應(yīng)上難以實(shí)現(xiàn)，特別是水流過大了難以控制?，F(xiàn)在通過皮囊的脈沖運(yùn)動(dòng)，使水容器里的水產(chǎn)生向上的沖擊作用，容易操作和控制，操作成本低。

作為進(jìn)一步優(yōu)選方案，在位于皮囊上方的水容器內(nèi)設(shè)置隔離篩，一方面使水流更均勻，另一方面以延長(zhǎng)分離時(shí)間，使達(dá)到更好的分離效果。

作為進(jìn)一步優(yōu)選方案，在隔離篩上面鋪放介質(zhì)顆粒，使形成介質(zhì)顆粒床。所述介質(zhì)顆粒的直徑大于隔離篩的篩孔，當(dāng)樹脂粉落入到水容器里時(shí)，由于介質(zhì)顆粒床的阻擋作用，不會(huì)馬上掉入到水容器的底部，從而增加了分離時(shí)間，提高了分離效果。所述介質(zhì)顆粒一般選用鋁合金材質(zhì)，例如鋁合金顆粒球。

作為進(jìn)一步優(yōu)選方案，所述水容器設(shè)有2個(gè)以上，依次串聯(lián)，例如：依次串聯(lián)成階梯式結(jié)構(gòu)。當(dāng)設(shè)有2個(gè)或以上的水容器依次串聯(lián)成階梯式時(shí)，從第一個(gè)水容器里已經(jīng)分離出來的樹脂粉進(jìn)入第二個(gè)水容器后又進(jìn)行了二次分離，從而提高了分離效果，使分離的樹脂粉的純度更高。

作為進(jìn)一步優(yōu)選方案，在所述水容器尾部設(shè)置樹脂粉沉淀池，所述樹脂粉沉淀池設(shè)有出料口，已經(jīng)分離的樹脂粉通過該出料口排出。

作為進(jìn)一步優(yōu)選方案，所述樹脂粉在進(jìn)料前與水?dāng)嚢琛Ｓ捎跇渲鄣谋戎匦?，在水的表面張力的作用下通常浮在水的表面，通過攪拌使樹脂粉充分與水混合，可提高分離效果。

作為優(yōu)選方案，將分離后所得到的樹脂粉進(jìn)行粉碎，將粉碎后的樹脂粉進(jìn)行二次分離。由于樹脂粉中含有金屬特別是重金屬，如廢舊線路板粉碎后所得到的樹脂粉里面含有鉛，當(dāng)鉛的含量超過國家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，樹脂粉就屬于危廢產(chǎn)品，不能用于回收利用，只能在高溫下如電廠焚燒或填埋。但采用本發(fā)明方法，將分離后所得到的樹脂粉進(jìn)行粉碎，通過粉碎將廢舊線路板上殘留的金屬與樹脂粉進(jìn)行進(jìn)一步分開，然后將粉碎后的樹脂粉，采用本發(fā)明方法進(jìn)行二次分離，從而可進(jìn)一步降低其中的金屬殘留量，特別是重金屬如鉛的含量，以達(dá)到國家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，實(shí)現(xiàn)回收利用。

一種實(shí)現(xiàn)上述樹脂粉與金屬混合物的分離方法的裝置，包括水容器、脈沖發(fā)生器、給料器和樹脂粉沉淀池；在所述水容器的底部設(shè)置有金屬顆粒排料口，在所述水容器的中部設(shè)置有隔離篩，所述樹脂粉沉淀池設(shè)置有樹脂粉出料口；且所述脈沖發(fā)生器安裝在水容器的底部，所述給料器安裝在水容器的上部的前端，所述樹脂粉沉淀池安裝在水容器的尾部， 在給料器的另一端安裝有攪拌器。

作為一種實(shí)施方法，所述脈沖發(fā)生器包括皮囊、擺桿、偏心連桿和偏心輪，所述皮囊安裝在水容器的下部，所述擺桿設(shè)置在皮囊的下部，所述偏心連桿的一端與擺桿相連接，所述偏心連桿的另一端與偏心輪相連接。當(dāng)偏心輪旋轉(zhuǎn)時(shí)，通過偏心連桿帶動(dòng)擺桿上下脈動(dòng)，擺桿上下脈動(dòng)帶動(dòng)皮囊上下脈動(dòng)，皮囊上下脈動(dòng)帶動(dòng)水容器里的水上下脈動(dòng)。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有如下有益效果：

本發(fā)明利用樹脂粉與金屬的比重差異，不僅解決了樹脂粉與金屬的分離難題，而且還具有操作方便、易于規(guī)?；瘜?shí)現(xiàn)及成本低廉和環(huán)保等優(yōu)點(diǎn)，不僅對(duì)解決廢舊線路板的環(huán)保問題具有重要貢獻(xiàn)，而且還實(shí)現(xiàn)了樹脂粉與金屬的資源化回收，相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)，取得了顯著性進(jìn)步。

附圖說明

圖1是本發(fā)明提供的樹脂粉與金屬顆粒的分離方法的原理示意圖；

圖2是實(shí)施例提供的一種實(shí)現(xiàn)本發(fā)明所述分離方法的裝置結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中標(biāo)號(hào)示意如下：1、水容器；2、向上沖的水流；3、樹脂粉與金屬顆粒的混合物；4、樹脂粉；5、金屬顆粒；6、金屬顆粒排料口；7、皮囊；8、擺桿；9、偏心連桿；10、偏心輪；11、隔離篩；12、介質(zhì)顆粒床；13、給料器；14、樹脂粉沉淀池；15、攪拌器；16、樹脂粉出料口。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案作進(jìn)一步詳細(xì)闡述：

參照?qǐng)D1所示：本發(fā)明所述的一種樹脂粉與金屬顆粒的分離方法，是在水容器1的底部產(chǎn)生向上沖的水流2，使樹脂粉與金屬顆粒的混合物3向下加入到水容器1中的向上沖的水流2上，所述混合物3在水流2的上沖作用下會(huì)向上運(yùn)動(dòng)，同時(shí)在重力的作用下會(huì)向下運(yùn)動(dòng)，由于樹脂粉4的比重小于金屬顆粒5，樹脂粉4會(huì)處于上層，通過調(diào)整水流2的強(qiáng)度，在水流2的沖擊作用下會(huì)被水流2沖出水容器1，而金屬顆粒5在重力作用下會(huì)沉入到水容器1的底部，通過金屬顆粒排料口6排出水容器1，從而實(shí)現(xiàn)樹脂粉4與金屬顆粒5的分離。

實(shí)施例

參照?qǐng)D2所示：一種實(shí)現(xiàn)上述分離方法的裝置，包括水容器1、脈沖發(fā)生器、給料器13和樹脂粉沉淀池14；在所述水容器1的底部設(shè)置有金屬顆粒排料口6，在所述水容器1的中部設(shè)置有隔離篩11，在隔離篩11上面鋪設(shè)有介質(zhì)顆粒床12，所述樹脂粉沉淀池14設(shè)置有樹脂粉出料口16；所述給料器13安裝在水容器1的上部的前端，所述樹脂粉沉淀池14安裝在水容器1的尾部，在給料器13的另一端安裝有攪拌器15。

所述脈沖發(fā)生器包括皮囊7、擺桿8、偏心連桿9和偏心輪10，所述皮囊7安裝在水容器1的下部，所述擺桿8設(shè)置在皮囊7的下部，所述偏心連桿9的一端與擺桿8相連接，所述偏心連桿9的另一端與偏心輪10相連接。當(dāng)偏心輪10旋轉(zhuǎn)時(shí)，通過偏心連桿9帶動(dòng)擺桿8上下脈動(dòng)，擺桿8上下脈動(dòng)帶動(dòng)皮囊7上下脈動(dòng)，皮囊7上下脈動(dòng)帶動(dòng)水容器1里的水上下脈動(dòng)。

樹脂粉與金屬顆粒的混合物3在攪拌器15內(nèi)與水?dāng)嚢杌旌虾螅ㄟ^給料器13輸送到水容器1的上部，由水容器1的上方加入到水容器1中的向上沖的水流2上，從而使樹脂粉與金屬顆粒的混合物3被沖散，由于樹脂粉4的比重小于金屬顆粒5，因此，樹脂粉4在水流的上沖作用下向上運(yùn)動(dòng)，通過調(diào)整水流2的強(qiáng)度，樹脂粉4在水流2的沖擊作用下會(huì)被水流2沖出水容器1進(jìn)入樹脂粉沉淀池14，而金屬顆粒5在重力作用下向下運(yùn)動(dòng)，由于在水容器1的中部安裝了隔離篩11，在隔離篩11上面鋪設(shè)有介質(zhì)顆粒床12，因而可延緩金屬顆粒5的下沉，從而實(shí)現(xiàn)樹脂粉4與金屬顆粒5的充分分離。

最后有必要在此說明的是：以上實(shí)施例只用于對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案作進(jìn)一步詳細(xì)地說明，不能理解為對(duì)本發(fā)明保護(hù)范圍的限制，本領(lǐng)域的技術(shù)人員根據(jù)本發(fā)明的上述內(nèi)容作出的一些非本質(zhì)的改進(jìn)和調(diào)整均屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。