一種高效機(jī)箱一體化散熱器的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種散熱器，具體是一種高效機(jī)箱一體化散熱器。
【背景技術(shù)】
[0002]多年來，鑄鐵散熱器和銅鋁復(fù)合散熱器一直占據(jù)散熱器行業(yè)的半壁江山，傳統(tǒng)的工藝和生活習(xí)慣讓散熱器行業(yè)發(fā)展持續(xù)了幾十年，同時(shí)傳統(tǒng)的工藝也讓散熱器的發(fā)展受到一定的限制。特別是2008年以來，原材料價(jià)格波動(dòng)太大，散熱器行業(yè)收到了很大的影響，傳動(dòng)的鑄造散熱器幾乎走到了崩潰的邊緣。在困難面前，許多行業(yè)的有識之士都在尋找一條理想的出路，各個(gè)企業(yè)都組織專業(yè)的工程技術(shù)人員，在自身技術(shù)上不斷尋求突破。
[0003]現(xiàn)有技術(shù)中，大功率電源散熱器散熱多采用在電源的電路板的相關(guān)功率器件上設(shè)置散熱器或散熱風(fēng)扇，同時(shí)在電源的機(jī)箱上設(shè)置一些通風(fēng)口進(jìn)而構(gòu)成風(fēng)道來散熱。在大功率電源的機(jī)箱上均靠鈑金制作或者靠擠壓型材，其結(jié)構(gòu)較為單一，散熱效果較差，并不能夠真正的滿足消費(fèi)者及其廠家的需求，因而散熱器的技術(shù)還有待于繼續(xù)改進(jìn)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]發(fā)明目的:本發(fā)明的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種高效機(jī)箱一體化散熱器。
[0005]技術(shù)方案:為了實(shí)現(xiàn)以上目的，本發(fā)明所述的一種高效機(jī)箱一體化散熱器，包括:基板、散熱片、罩殼，所述基板的兩側(cè)設(shè)有固定板，所述固定板的底部向外設(shè)有凸緣，中間設(shè)有半圓柱形的卡位條，所述凸緣上設(shè)有定位孔，所述散熱片垂直設(shè)于基板的上面，所述基板和散熱片設(shè)于罩殼內(nèi)。本發(fā)明中所述的基板的兩側(cè)設(shè)有固定板，且固定板的底部向外設(shè)有凸緣，中間設(shè)有半圓柱形的卡位條，讓其能夠很好的與罩殼及其設(shè)備固定連接，增加了散熱器的穩(wěn)定性，同時(shí)，罩殼的增加能夠有效的防止散熱器上面落有灰塵，進(jìn)而提高整個(gè)散熱器的散熱效果。
[0006]本發(fā)明所述散熱片的底部設(shè)有吸熱層，所述吸熱層通過鋁粘膠垂直固定于基板上，能夠快速的將基板上的熱量傳遞給散熱片，進(jìn)而大大縮短了熱量的傳遞時(shí)間，進(jìn)而提高了散熱片的散熱速度。
[0007]本發(fā)明所述罩殼與基板相匹配，通過螺栓將罩殼安裝于基板上，有效加強(qiáng)了罩殼和散熱器連接的穩(wěn)固性。
[0008]本發(fā)明所述罩殼上設(shè)有散熱孔，能夠快速的將散熱器中的熱量散發(fā)出去，從而降低了設(shè)備內(nèi)的溫度，有效的避免因溫度過高而造成設(shè)備故障，以確保設(shè)備能夠正常的運(yùn)行。
[0009]本發(fā)明所述的一種高效機(jī)箱一體化散熱器，所述的散熱器的具體加工步驟如下:
(A)、首先根據(jù)散熱器的形狀和尺寸立模，在模的兩側(cè)設(shè)有凸緣和卡位條凹槽；
(B)、將準(zhǔn)備好原材料按照工藝要求投入到熔煉爐內(nèi)，并通過除氣、除渣精煉手段將熔體內(nèi)的雜渣、氣體有效的去除，鋁液待用；
(C)、將熔煉好的鋁液通過深井鑄造系統(tǒng)，然后將其倒入模中，再把高于固定板的墊塊放入模中，用壓鼎錘敲打墊塊，待鋁液禁錮成型后即形成基板、固定板，且固定板的外側(cè)形成凸緣和卡位條；
(D)、與此同時(shí)，將導(dǎo)熱硅膠片設(shè)于散熱片的模具底部形成吸熱層，然后將準(zhǔn)備好的鋁漿倒入模具中，待其冷卻成型后形成散熱片；
(F)、通過鋁粘膠將制好的散熱片固定于基板上；
(E)、通過焊盤在定制好的罩殼上畫出散熱孔的位置，然后利用電鉆在畫好的孔位鉆出散熱孔即可。
[0010]本發(fā)明所述的一種高效機(jī)箱一體化散熱器，所述鋁液的配方如下(質(zhì)量份數(shù)):
鋁:89份-90份；硅:8份-9份；鎂:0.25份-0.3份；錳:0.35份-0.4份；鐵:0_0.6份。
[0011]有益效果:本發(fā)明所述的一種高效機(jī)箱一體化散熱器，具有以下優(yōu)點(diǎn):
1、本發(fā)明中所述的高效機(jī)箱一體化散熱器，其在散熱器外增加與之相匹配的罩殼，能夠有效的防止散熱器表面積灰，以免影響散熱效果，同時(shí)也提高了散熱器使用的安全性。
[0012]2、本發(fā)明中所述的散熱片的底部設(shè)有吸熱片，能夠縮短熱量從基板到散熱片的傳遞時(shí)間，提高熱量傳輸?shù)乃俣?，進(jìn)而提高了整個(gè)散熱器的散熱效果。
[0013]3、本發(fā)明中所述的罩殼上設(shè)有散熱孔，能夠快速的將散熱器排出的熱量拍到設(shè)備夕卜，降低設(shè)備內(nèi)的溫度，防止高溫引起設(shè)備故障，延長設(shè)備的使用壽命。
【附圖說明】
[0014]圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]圖2為本發(fā)明中所述罩殼的機(jī)構(gòu)示意圖。
[0016]圖中:基板-1、散熱片-2、罩殼-3、固定板-4、凸緣-5、卡位條-6、吸熱層-7、散熱孔_8。
【具體實(shí)施方式】
[0017]下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例，進(jìn)一步闡明本發(fā)明，應(yīng)理解這些實(shí)施例僅用于說明本發(fā)明而不用于限制本發(fā)明的范圍，在閱讀了本發(fā)明之后，本領(lǐng)域技術(shù)人員對本發(fā)明的各種等價(jià)形式的修改均落于本申請所附權(quán)利要求所限定的范圍。
[0018]實(shí)施例1
如圖1和圖2所示的一種高效機(jī)箱一體化散熱器，包括:基板1、散熱片2、罩殼3，所述基板I的兩側(cè)設(shè)有固定板4，所述固定板4的底部向外設(shè)有凸緣5，中間設(shè)有半圓柱形的卡位條6，所述凸緣5上設(shè)有定位孔，所述散熱片2垂直設(shè)于基板I的上面，所述基板I和散熱片2設(shè)于罩殼3內(nèi)，所述散熱片2的底部設(shè)有吸熱層7，所述吸熱層7通過鋁粘膠垂直固定于基板I上，所述罩殼3與基板I相匹配，通過螺栓將罩殼3安裝于基板I上，所述罩殼I上設(shè)有散熱孔8。
[0019]本實(shí)施例中所述的一種高效機(jī)箱一體化散熱器，所述的散熱器的具體加工步驟如下:
(A)、首先根據(jù)散熱器的形狀和尺寸立模，在模的兩側(cè)設(shè)有凸緣和卡位條凹槽；
(B)、將準(zhǔn)備好原材料按照工藝要求投入到熔煉爐內(nèi)，并通過除氣、除渣精煉手段將熔體內(nèi)的雜渣、氣體有效的去除，鋁液待用；
(C)、將熔煉好的鋁液通過深井鑄造系統(tǒng)，然后將其倒入模中，再把高于固定板的墊塊放入模中，用壓鼎錘敲打墊塊，待鋁液禁錮成型后即形成基板1、固定板4，且固定板4的外側(cè)形成凸緣5和卡位條6 ；
(D)、與此同時(shí)，將導(dǎo)熱硅膠片設(shè)于散熱片2的模具底部形成吸熱層7，然后將準(zhǔn)備好的鋁漿倒入模具中，待其冷卻成型后形成散熱片2 ；
(F)、通過鋁粘膠將制好的散熱片2固定于基板I上；
(E)、通過焊盤在定制好的罩殼3上畫出散熱孔8的位置，然后利用電鉆在畫好的孔位鉆出散熱孔8即可。
[0020]本實(shí)施例中所述的一種高效機(jī)箱一體化散熱器，所述鋁液采用如下配方:
鋁:89份-90份；娃:8份-9份；鎂:0.25份-0.3份；
猛:0.35份-0.4份；鐵:0份-0.6份。
[0021]本實(shí)施例中所述的一種高效機(jī)箱一體化散熱器，其具體工作方法如下:
當(dāng)設(shè)備運(yùn)行時(shí)，其內(nèi)部將會不斷的產(chǎn)生熱量，此時(shí)散熱器的基板I及其兩側(cè)的固定板4都將會不斷的吸收設(shè)備內(nèi)產(chǎn)生的熱量，并及時(shí)的將熱量向散熱片2傳遞，此時(shí)，散熱片2底部的吸熱層7將會不斷的從基板I和設(shè)備內(nèi)吸收熱量，并快速的傳遞給散熱片2，然后散熱片2通過罩殼3上的散熱孔8把熱量向外散發(fā)掉，進(jìn)而確保設(shè)備的正常運(yùn)行。
[0022]實(shí)施例2
本實(shí)施例中所述的一種高效機(jī)箱一體化散熱器的結(jié)構(gòu)同實(shí)施例1，其中，所述鋁液采用如下配方:招:90份；娃:9份；鎂:0.3份；
錳:0.4份；鐵:0.6份。
[0023]實(shí)施例3
本實(shí)施例中所述的一種高效機(jī)箱一體化散熱器的結(jié)構(gòu)同實(shí)施例1，其中，所述鋁液采用如下配方:招:89.5份；娃:8.4份-M:0.28份；
錳:0.37份。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種高效機(jī)箱一體化散熱器，其特征在于:包括:基板(I)、散熱片(2)、罩殼(3)，所述基板(I)的兩側(cè)設(shè)有固定板(4),所述固定板(4)的底部向外設(shè)有凸緣(5),中間設(shè)有半圓柱形的卡位條(6)，所述凸緣(5)上設(shè)有定位孔，所述散熱片(2)垂直設(shè)于基板(I)的上面，所述基板(I)和散熱片(2)設(shè)于罩殼(3)內(nèi)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高效機(jī)箱一體化散熱器，其特征在于:所述散熱片(2)的底部設(shè)有吸熱層(7 )，所述吸熱層(7 )通過鋁粘膠垂直固定于基板(I)上。
3.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種高效機(jī)箱一體化散熱器,其特征在于:所述罩殼(3)與基板(I)相匹配，通過螺栓將罩殼(3)安裝于基板(I)上。
4.根據(jù)權(quán)利要求1和3所述的一種高效機(jī)箱一體化散熱器,其特征在于:所述罩殼(3)上設(shè)有散熱孔(8)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1至4所述的一種高效機(jī)箱一體化散熱器，其特征在于:所述的散熱器的具體加工步驟如下: (A)、首先根據(jù)散熱器的形狀和尺寸立模，在模的兩側(cè)設(shè)有凸緣(5)和卡位條(6)凹槽； (B)、將準(zhǔn)備好原材料按照工藝要求投入到熔煉爐內(nèi)，并通過除氣、除渣精煉手段將熔體內(nèi)的雜渣、氣體有效的去除，鋁液待用； (C)、將熔煉好的鋁液通過深井鑄造系統(tǒng)，然后將其倒入模中，再把高于固定板(4)的墊塊放入模中，用壓鼎錘敲打墊塊，待鋁液禁錮成型后即形成基板(I )、固定板(4)，且固定板(4)的外側(cè)形成凸緣(5)和卡位條(6)； (D)、與此同時(shí)，將導(dǎo)熱硅膠片設(shè)于散熱片的模具底部形成吸熱層(7)，然后將準(zhǔn)備好的鋁漿倒入模具中，待其冷卻成型后形成散熱片(2)； (F)、通過鋁粘膠將制好的散熱片(2)固定于基板(I)上； (E)、通過焊盤在定制好的罩殼(3)上畫出散熱孔(8)的位置，然后利用電鉆在畫好的孔位鉆出散熱孔(8)即可。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種高效機(jī)箱一體化散熱器，其特征在于:所述鋁液的配方如下: 鋁:89份-90份；硅:8份-9份；鎂:0.25份-0.3份；錳:0.35份-0.4份；鐵:0_0.6份。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種高效機(jī)箱一體化散熱器，包括：基板、散熱片、罩殼，所述基板的兩側(cè)設(shè)有固定板，所述固定板的底部向外設(shè)有凸緣，中間設(shè)有半圓柱形的卡位條，所述凸緣上設(shè)有定位孔，所述散熱片垂直設(shè)于基板的上面，所述基板和散熱片設(shè)于罩殼內(nèi)。本發(fā)明中所述的高效機(jī)箱一體化散熱器，其在散熱器外增加與之相匹配的罩殼，能夠有效的防止散熱器表面積灰，也提高了散熱器使用的安全性。所述的散熱片的底部設(shè)有吸熱片，能夠縮短熱量從基板到散熱片的傳遞時(shí)間，提高熱量傳輸?shù)乃俣龋M(jìn)而提高了整個(gè)散熱器的散熱效果。與此同時(shí)，所述的罩殼上設(shè)有散熱孔，能夠快速的將散熱器排出的熱量排到設(shè)備外，降低設(shè)備內(nèi)的溫度，防止高溫引起設(shè)備故障。
【IPC分類】H05K7-20
【公開號】CN104602497
【申請?zhí)枴緾N201510024985
【發(fā)明人】徐長榮
【申請人】太倉市興港金屬材料有限公司
【公開日】2015年5月6日
【申請日】2015年1月19日