本發(fā)明涉及一種絕緣防腐的風(fēng)力發(fā)電機(jī)定子用硅鋼片及其加熱方法，屬于機(jī)電技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

硅鋼片是一種含碳極低的硅鐵軟磁合金，一般含硅量為0.5～4.5%，加入硅可提高鐵的電阻率和最大磁導(dǎo)率，主要用來制作各種變壓器、電動(dòng)機(jī)和發(fā)電機(jī)的鐵芯。

硅鋼片可以用作風(fēng)力發(fā)電機(jī)的定子，傳統(tǒng)的風(fēng)力發(fā)電機(jī)定子是通過多片一體裁剪成型的硅鋼片疊置壓固而成的，由于硅鋼片為環(huán)形結(jié)構(gòu)，硅鋼片裁剪成型時(shí)會(huì)浪費(fèi)大量的材料，硅鋼片的絕緣性和防腐性較差；同時(shí)以往的硅鋼片采用熱軋工藝生產(chǎn)，要消耗大量能源，成本高，制造工序復(fù)雜，浪費(fèi)很大。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于克服上述不足，提供一種節(jié)省材料和能源，絕緣性和防腐性強(qiáng)，成本低，制造工序簡(jiǎn)單的絕緣防腐的風(fēng)力發(fā)電機(jī)定子用硅鋼片及其加熱方法。

本發(fā)明的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的：

本發(fā)明絕緣防腐的風(fēng)力發(fā)電機(jī)定子用硅鋼片，它包括硅鋼片本體，所述硅鋼片本體的厚度0.4～0.6mm，硅鋼片本體長2000m，寬1m，所述硅鋼片本體由多個(gè)相同中心角的扇形硅鋼片單元焊接而成，所述硅鋼片單元的內(nèi)邊緣向內(nèi)凹設(shè)有多個(gè)線槽，所述硅鋼片本體的表面依次涂覆有絕緣層和防腐層。

一種絕緣防腐的風(fēng)力發(fā)電機(jī)定子用硅鋼片的加熱方法為：

1）將薄鋼板投入密封加熱爐內(nèi)；

2）對(duì)加熱爐密封后注入氨氣；

3）爐內(nèi)間隙加溫，先加溫到640～655℃，保持3～5小時(shí)后，停止加溫3～5小時(shí)自然降溫，再加溫30～45分鐘后，停止加溫2～4小時(shí)，又加溫10～20分鐘，在爐內(nèi)保養(yǎng)至累計(jì)加溫、降溫時(shí)間45～60個(gè)小時(shí)。

本發(fā)明絕緣防腐的風(fēng)力發(fā)電機(jī)定子用硅鋼片及其加熱方法具有以下優(yōu)點(diǎn)：

本發(fā)明絕緣防腐的風(fēng)力發(fā)電機(jī)定子用硅鋼片由多個(gè)相同中心角的扇形硅鋼片單元焊接而成，使得該絕緣防腐的風(fēng)力發(fā)電機(jī)定子用硅鋼片裁剪成型時(shí)不會(huì)浪費(fèi)大量材料，每個(gè)硅鋼片的表面均涂有絕緣層和防腐層，從而提高了硅鋼片的絕緣性和防腐性；同時(shí)硅鋼片采用改進(jìn)后的加熱方法，其工序簡(jiǎn)單，節(jié)約能源，成本較低。

附圖說明

圖1為本發(fā)明絕緣防腐的風(fēng)力發(fā)電機(jī)定子用硅鋼片的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為圖1中硅鋼片的層狀結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：硅鋼片本體1、硅鋼片單元2、線槽3、絕緣層1.1、防腐層1.2。

具體實(shí)施方式

參見圖1和圖2，本發(fā)明涉及一種絕緣防腐的風(fēng)力發(fā)電機(jī)定子用硅鋼片，包括硅鋼片本體1，所述硅鋼片本體1的厚度0.4～0.6mm，硅鋼片本體1長2000m，寬1m，所述硅鋼片本體1由多個(gè)相同中心角的扇形硅鋼片單元2焊接而成，所述硅鋼片單元2的內(nèi)邊緣向內(nèi)凹設(shè)有多個(gè)線槽3，所述硅鋼片單元2的個(gè)數(shù)為3~8個(gè)，所述硅鋼片單元2上的線槽3的個(gè)數(shù)為10~20個(gè)，所述硅鋼片本體1的表面依次涂覆有絕緣層1.1和防腐層1.2。

這種絕緣防腐的風(fēng)力發(fā)電機(jī)定子用硅鋼片的加熱方法為：

1）將薄鋼板投入密封加熱爐內(nèi)；

2）對(duì)加熱爐密封后注入氨氣；

3）爐內(nèi)間隙加溫，先加溫到640～655℃，保持3～5小時(shí)后，停止加溫3～5小時(shí)自然降溫，再加溫30～45分鐘后，停止加溫2～4小時(shí)，又加溫10～20分鐘，在爐內(nèi)保養(yǎng)至累計(jì)加溫、降溫時(shí)間45～60個(gè)小時(shí)。