本實(shí)用新型涉及油泥的除油凈化領(lǐng)域，具體為一種雙排漿油泥熱解裝置。

背景技術(shù)：

采油和煉油過(guò)程會(huì)產(chǎn)生大量的含油含泥的廢水，目前的油泥處理技術(shù)處理后的污泥含油一般在5％以上，不能實(shí)現(xiàn)泥的無(wú)害化排放。首先,原油開(kāi)采產(chǎn)生含油污泥。原油開(kāi)采中產(chǎn)生的含油污泥主要來(lái)源于地面處理系統(tǒng)、采油污水處理過(guò)程中。再就是油田集輸和儲(chǔ)存過(guò)程產(chǎn)生油泥。我們習(xí)慣把煉油廠污水處理中產(chǎn)生的隔油池底泥、浮選池浮渣、原油罐底泥等俗稱三泥。油田含油污泥的組成成分極其復(fù)雜,是一種極穩(wěn)定的懸浮乳狀液體系,除自身含有大量老化原油、蠟質(zhì)、瀝青質(zhì)、膠體等,還包括生產(chǎn)過(guò)程中投加的大量凝聚劑、緩蝕劑、阻垢劑等水處理劑。污泥還含有大量的病原菌、寄生蟲(chóng)(卵)、重金屬、放射性元素等難降解的有毒有害物質(zhì),這對(duì)人類(lèi)的健康和自然環(huán)境都是一個(gè)極大的危害。因此油田含油污泥已被列為危險(xiǎn)固體廢棄物。

焚燒利用熱值與熱解處理需要二次處理的污染物少,可實(shí)現(xiàn)完全最終處理,適宜規(guī)模處理,具有研究與推廣價(jià)值,其中熱解較焚燒有較好的經(jīng)濟(jì)效益,具有更好的市場(chǎng)優(yōu)勢(shì)。熱解技術(shù)是目前國(guó)外廣泛用于含油污泥無(wú)害化處理的手段,是一種改型的污泥高溫處理工藝。油泥在絕氧條件下加熱到一定溫度使烴類(lèi)及有機(jī)物解吸,烴熱解后剩余泥渣、烴類(lèi)可以回收利用。于是能很好地回收油泥中的有用資源,不易形成二次污染,實(shí)現(xiàn)了資源化和能量的循環(huán)利用。同時(shí),由于熱解處于中低溫還原氛圍下,所以不易有二噁英等有害物質(zhì)生成,且有利于回收油質(zhì)量的提高,也有利于重金屬的穩(wěn)定化作用。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型所解決的技術(shù)問(wèn)題在于提供一種雙排漿油泥熱解裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出的問(wèn)題。

本實(shí)用新型所解決的技術(shù)問(wèn)題采用以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)：一種雙排漿油泥熱解裝置，包括：機(jī)殼，所述機(jī)殼內(nèi)安裝有熱解腔，熱解腔外側(cè)設(shè)有熱風(fēng)夾壁層，所述熱解腔上端一側(cè)安裝有進(jìn)料腔、另一側(cè)設(shè)有氣化分離腔，所述進(jìn)料腔上連接有進(jìn)料管，氣化分離腔上安裝有引風(fēng)機(jī)，氣化分離腔外側(cè)設(shè)有安全窗，所述熱解腔遠(yuǎn)離進(jìn)料管的一端上設(shè)有出料口，熱風(fēng)夾壁層一端設(shè)有進(jìn)風(fēng)口、另一端設(shè)有出風(fēng)口，所述熱解腔內(nèi)設(shè)有兩根平行的螺旋軸，螺旋軸外側(cè)通過(guò)十字螺旋軸安裝有螺旋槳葉，所述螺旋槳葉沿著螺旋軸在一個(gè)螺距的導(dǎo)程內(nèi)裝有4個(gè)葉片，所述兩根螺旋軸的兩端分別通過(guò)運(yùn)轉(zhuǎn)軸承安裝在機(jī)殼上，在螺旋軸上靠近進(jìn)料管的一端通過(guò)嚙合齒輪組將兩根螺旋軸相互做反向旋轉(zhuǎn)，所述兩根螺旋軸中的其中一根通過(guò)聯(lián)軸器連接于動(dòng)力裝置。

所述動(dòng)力裝置通過(guò)固定座安裝固定，固定座通過(guò)固定螺栓安裝固定，嚙合齒輪組通過(guò)齒輪組固定支架安裝在機(jī)殼上。

所述螺旋軸與機(jī)殼連接的運(yùn)轉(zhuǎn)軸承處安裝有水冷裝置，運(yùn)轉(zhuǎn)軸承與機(jī)殼1連接處安裝有氮?dú)獗Ｗo(hù)裝置。

所述熱風(fēng)夾壁層為U型結(jié)構(gòu)，熱風(fēng)夾壁層將熱解腔包裹，熱風(fēng)夾壁層外側(cè)設(shè)有保溫層。

所述進(jìn)風(fēng)口、進(jìn)料管、出風(fēng)口上安裝有連接法蘭。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：本實(shí)用新型采用加熱蒸餾原理，在裝置內(nèi)使油泥溫度達(dá)到終餾點(diǎn)，這樣，油泥中的油分全部氣化，再把氣體全部引入洗滌分離裝置，回收油分。到達(dá)終餾點(diǎn)以后的泥土完全無(wú)油，達(dá)到油泥的無(wú)害化排放。其中雙排漿結(jié)構(gòu)，在輸送油泥的過(guò)程中，還對(duì)油泥團(tuán)有粉碎和攪拌作用，提高了熱解效率。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型的主視圖示意圖。

圖2為本實(shí)用新型的左視圖示意圖。

圖3為本實(shí)用新型的俯視圖示意圖。

圖4為本實(shí)用新型的螺旋軸結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5為本實(shí)用新型的螺旋槳葉結(jié)構(gòu)示意圖。

圖6為本實(shí)用新型的螺旋槳葉安裝示意圖。

具體實(shí)施方式

為了使本實(shí)用新型的實(shí)現(xiàn)技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體圖示，進(jìn)一步闡述本實(shí)用新型。

如圖1～6所示，一種雙排漿油泥熱解裝置，包括：機(jī)殼1，所述機(jī)殼1內(nèi)安裝有熱解腔，熱解腔外側(cè)設(shè)有熱風(fēng)夾壁層18，所述熱解腔上端一側(cè)安裝有進(jìn)料腔、另一側(cè)設(shè)有氣化分離腔10，所述進(jìn)料腔上連接有進(jìn)料管8，氣化分離腔10上安裝有引風(fēng)機(jī)11，氣化分離腔10外側(cè)設(shè)有安全窗9，所述熱解腔遠(yuǎn)離進(jìn)料管8的一端上設(shè)有出料口15，熱風(fēng)夾壁層18一端設(shè)有進(jìn)風(fēng)口2、另一端設(shè)有出風(fēng)口16，所述熱解腔內(nèi)設(shè)有兩根平行的螺旋軸3，螺旋軸3外側(cè)通過(guò)十字螺旋軸19安裝有螺旋槳葉17，所述螺旋槳葉17沿著螺旋軸3在一個(gè)螺距的導(dǎo)程內(nèi)裝有4個(gè)葉片，所述兩根螺旋軸3的兩端分別通過(guò)運(yùn)轉(zhuǎn)軸承安裝在機(jī)殼1上，在螺旋軸3上靠近進(jìn)料管8的一端通過(guò)嚙合齒輪組4將兩根螺旋軸3相互做反向旋轉(zhuǎn)，所述兩根螺旋軸3中的其中一根通過(guò)聯(lián)軸器7連接于動(dòng)力裝置6。

所述動(dòng)力裝置6通過(guò)固定座5安裝固定，固定座5通過(guò)固定螺栓安裝固定，嚙合齒輪組4通過(guò)齒輪組固定支架12安裝在機(jī)殼1上。

所述螺旋軸3與機(jī)殼1連接的運(yùn)轉(zhuǎn)軸承處安裝有水冷裝置13，運(yùn)轉(zhuǎn)軸承與機(jī)殼1連接處安裝有氮?dú)獗Ｗo(hù)裝置14。

所述熱風(fēng)夾壁層18為U型結(jié)構(gòu)，熱風(fēng)夾壁層18將熱解腔包裹，熱風(fēng)夾壁層18外側(cè)設(shè)有保溫層20。

所述進(jìn)風(fēng)口2、進(jìn)料管8、出風(fēng)口16上安裝有連接法蘭。

本發(fā)明設(shè)計(jì)了雙排漿的螺旋輸送結(jié)構(gòu)，二根平行的螺旋軸通過(guò)一對(duì)嚙合的齒輪傳動(dòng)做反向旋轉(zhuǎn)。在螺旋軸上安裝槳葉，沿著螺旋線在一個(gè)螺距的導(dǎo)程內(nèi)(即360°)裝有4個(gè)槳葉，一根左旋，另一根右旋。當(dāng)油泥進(jìn)入到螺旋處時(shí)，旋轉(zhuǎn)的槳葉就推動(dòng)泥團(tuán)向前運(yùn)動(dòng)，當(dāng)泥團(tuán)被推到二根軸的中心部位時(shí)，槳葉向上繼續(xù)旋轉(zhuǎn)，泥團(tuán)被擱置下來(lái)，這時(shí)，另外一根螺旋的槳葉插入泥團(tuán)把泥團(tuán)進(jìn)行切割，攪動(dòng)，同時(shí)又將泥團(tuán)推進(jìn)1/4個(gè)螺距。如此循環(huán)反復(fù)，泥團(tuán)被逐步的切割和攪動(dòng)粉碎成細(xì)的泥沙，設(shè)計(jì)成夾壁的機(jī)殼里吹進(jìn)的熱風(fēng)通過(guò)夾壁把熱量傳遞給泥沙，通過(guò)調(diào)節(jié)進(jìn)泥量和螺旋速度以及進(jìn)風(fēng)量和進(jìn)風(fēng)溫度就可以使泥沙在離開(kāi)裝置前達(dá)到所含油分的終餾點(diǎn)，最終使所有油分全部氣化而離開(kāi)泥沙。使泥沙達(dá)到無(wú)油排放。氣化的油分和水分通過(guò)裝置附設(shè)的引風(fēng)機(jī)輸送到噴淋洗滌裝置，快速降溫，達(dá)到油分和水分的凝點(diǎn)，使油分和水分與空氣分離，回收油分和水分，凈化的空氣排放。裝置的蒸餾氣體是通過(guò)引風(fēng)機(jī)輸送的，因此系統(tǒng)內(nèi)部是負(fù)壓狀態(tài)，既可以使運(yùn)行過(guò)程更安全，也降低了餾化溫度，更加節(jié)能。系統(tǒng)設(shè)置了氮?dú)獗Ｗo(hù)和安全窗，為安全生產(chǎn)提供了可靠的保障。為了保護(hù)運(yùn)轉(zhuǎn)軸承免受高溫的損壞，螺旋軸還設(shè)計(jì)了水冷裝置。

由于引風(fēng)機(jī)的作用，裝置處于負(fù)壓狀態(tài)。負(fù)壓使得裝置處于相對(duì)安全的狀態(tài)，再加上氮?dú)饷芊庋b置和裝置本身設(shè)置的安全窗，以及報(bào)警系統(tǒng)，裝置的安全使用得到保障。負(fù)壓狀態(tài)還可以降低油和水的氣化溫度，使得泥團(tuán)的干凝點(diǎn)降低，實(shí)現(xiàn)節(jié)能運(yùn)行。

以上顯示和描述了本實(shí)用新型的基本原理和主要特征和本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本實(shí)用新型不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說(shuō)明書(shū)中描述的只是說(shuō)明本實(shí)用新型的原理，在不脫離本實(shí)用新型精神和范圍的前提下，本實(shí)用新型還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本實(shí)用新型范圍內(nèi)。本實(shí)用新型的要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書(shū)及其等效物界定。