高效熱差發(fā)電爐的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種高效熱差發(fā)電爐，包括爐膽、上蓋、溫差發(fā)電片、散熱體和電源輸出接口，多個溫差發(fā)電片的高溫端分別與爐膽的外壁連接，溫差發(fā)電片的電源輸出端與電源輸出接口的內(nèi)端連接；爐膽的外壁上除去安裝溫差發(fā)電片的位置均包覆有保溫隔熱層，散熱體包括內(nèi)層的散熱腔體和外層的散熱翅片，散熱翅片與散熱腔體為一體結(jié)構(gòu)，散熱腔體與溫差發(fā)電片的低溫端連接，散熱腔體內(nèi)的通孔用于流通冷卻水，散熱腔體的首、尾兩端分別設(shè)有接口，多個散熱體之間通過接口相互串聯(lián)連接。本實(shí)用新型通過在爐膽的外壁上包覆保溫隔熱層，同時采用水冷和風(fēng)冷散熱結(jié)構(gòu)，提高了溫差發(fā)電片的高溫端和低溫端之間的溫度差和發(fā)電效率，滿足了用戶的電力需求。
【專利說明】高效熱差發(fā)電爐
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種小型的發(fā)電爐，尤其涉及一種高效熱差發(fā)電爐。
【背景技術(shù)】
[0002]本 申請人:已經(jīng)申請了熱差發(fā)電爐的實(shí)用新型專利并獲得了授權(quán)，其專利號為“ZL201220382638.2”，其原理是將傳統(tǒng)的供熱爐與溫差發(fā)電片結(jié)合實(shí)現(xiàn)供熱和發(fā)電的雙重功能。但是，這種熱差發(fā)電爐由于兼顧傳統(tǒng)供熱功能，所以用于發(fā)電的熱量利用率不是很高，對于傳統(tǒng)供熱需求不大的用戶來說，發(fā)電效率不足的同時，浪費(fèi)了未用的傳統(tǒng)供熱熱量，其發(fā)電量難以滿足用戶需求；與溫差發(fā)電片連接的散熱片也僅為散熱翅片，僅有風(fēng)冷的效果，散熱效率不足，導(dǎo)致熱交換效率不高。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]本實(shí)用新型的目的就在于為了解決上述問題而提供一種高效熱差發(fā)電爐。
[0004]本實(shí)用新型通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)上述目的:
[0005]一種高效熱差發(fā)電爐，包括爐膽、上蓋、溫差發(fā)電片、散熱體和電源輸出接口，多個所述溫差發(fā)電片的高溫端分別與所述爐膽的外壁連接，多個所述溫差發(fā)電片的低溫端分別與多個所述散熱體連接，所述溫差發(fā)電片的電源輸出端與所述電源輸出接口的內(nèi)端連接；所述爐膽的外壁上除去安裝所述溫差發(fā)電片的位置均包覆有保溫隔熱層，所述散熱體包括內(nèi)層的散熱腔體和外層的散熱翅片，所述散熱翅片與所述散熱腔體為一體結(jié)構(gòu)，所述散熱腔體與所述溫差發(fā)電片的低溫端連接，所述散熱腔體內(nèi)的通孔用于流通冷卻水，所述散熱腔體的首、尾兩端分別設(shè)有接口，多個所述散熱體之間通過所述接口相互串聯(lián)連接。
[0006]上述結(jié)構(gòu)中，保溫隔熱層的作用在于將爐膽內(nèi)燃料燃燒產(chǎn)生的熱量盡量保留在爐膽內(nèi)，使其不外泄，從而使?fàn)t膽外壁具有更高的溫度，提高溫差發(fā)電片的高溫端溫度；散熱體采用散熱腔體和散熱翅片相連接的結(jié)構(gòu)，使用時在散熱腔體內(nèi)加入循環(huán)的冷卻水，從而降低溫差發(fā)電片的低溫端溫度。通過上述兩部分結(jié)構(gòu)的改進(jìn)，明顯提高溫差發(fā)電片的高溫端和低溫端之間的溫度差，從而顯著提高發(fā)電效率。
[0007]優(yōu)選地，所述保溫隔熱層為硅酸鋁纖維層。硅酸鋁纖維又叫陶瓷纖維，是一種新型輕質(zhì)耐火材料，該材料具有容重輕、耐高溫、熱穩(wěn)定性好，熱傳導(dǎo)率低、熱容小、抗機(jī)械振動好、受熱膨脹小、隔熱性能好等優(yōu)點(diǎn)。
[0008]進(jìn)一步，所述爐膽的外壁上除去安裝所述溫差發(fā)電片的位置均涂刷有陶瓷隔熱保溫涂料。陶瓷隔熱保溫涂料優(yōu)選為ZS-1耐高溫隔熱保溫涂料，是一種高性能熱阻隔復(fù)合型陶瓷隔熱保溫涂料，軍用高科技絕熱涂層轉(zhuǎn)為民用的一種多功能隔熱保溫涂料。增加陶瓷隔熱保溫涂料后，隔熱保溫效果進(jìn)一步提高。
[0009]本實(shí)用新型的有益效果在于:
[0010]本實(shí)用新型通過在爐膽的外壁上除去安裝溫差發(fā)電片的位置包覆保溫隔熱層，同時采用散熱腔體和散熱翅片組成的散熱體為溫差發(fā)電片的低溫端散熱，使其同時實(shí)現(xiàn)水冷散熱和風(fēng)冷散熱，顯著提高了溫差發(fā)電片的高溫端和低溫端之間的溫度差和發(fā)電效率，滿足了用戶的電力需求。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0011]圖1是本實(shí)用新型所述高效熱差發(fā)電爐的主視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0012]圖2是圖1中的A-A局部剖視放大圖；
[0013]圖3是本實(shí)用新型所述溫差發(fā)電片的發(fā)電原理結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0014]下面結(jié)合附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明:
[0015]如圖1、圖2和圖3所示，本實(shí)用新型所述高效熱差發(fā)電爐包括爐膽2、上蓋1、溫差發(fā)電片6、散熱體5和電源輸出接口 4，多個半導(dǎo)體的溫差發(fā)電片6的高溫端分別通過螺釘8與爐膽2的外壁連接，多個溫差發(fā)電片6的低溫端分別與多個散熱體5連接，溫差發(fā)電片6的電源輸出端與電源輸出接口 4的內(nèi)端連接；爐膽2的外壁上除去安裝溫差發(fā)電片6的位置均涂刷有陶瓷隔熱保溫涂料10，陶瓷隔熱保溫涂料10的外面均包覆有保溫隔熱層7，保溫隔熱層7采用硅酸鋁纖維層，散熱體5包括內(nèi)層的散熱腔體51和外層的散熱翅片52，散熱翅片52與散熱腔體51為一體結(jié)構(gòu)，散熱腔體51與溫差發(fā)電片6的低溫端連接，散熱腔體51內(nèi)的通孔用于流通冷卻水，散熱腔體51的首、尾兩端分別設(shè)有接口(圖中未示出)，多個散熱體5之間通過接口相互串聯(lián)連接(該連接結(jié)構(gòu)未在圖中示出，但容易理解);電源輸出接口 4安裝于爐膽2的外壁上。圖1中還示出了爐膽2下端的爐腳3。
[0016]如圖3所示，爐膽2的內(nèi)部為爐膛9，爐膛9內(nèi)可以填充秸桿等農(nóng)作物廢物或蜂窩煤、煤渣、木屑等，其燃燒產(chǎn)生的熱量通過爐膽2傳到表面，并使溫差發(fā)電片6的高溫端溫度升高；同時，溫差發(fā)電片6的低溫端通過散熱體5降溫，從而在溫差發(fā)電片6的高溫端和低溫端之間形成溫差(可高達(dá)100°C左右)，溫差發(fā)電片6的電源輸出端的兩個電極之間形成電壓，并通過變壓/穩(wěn)壓裝置(圖中未示出，為常規(guī)電源結(jié)構(gòu))變壓/穩(wěn)壓后送至電源輸出接口 4 (見圖1)，用于外接用電器。
[0017]上述實(shí)施例只是本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，并不是對本實(shí)用新型技術(shù)方案的限制，只要是不經(jīng)過創(chuàng)造性勞動即可在上述實(shí)施例的基礎(chǔ)上實(shí)現(xiàn)的技術(shù)方案，均應(yīng)視為落入本實(shí)用新型專利的權(quán)利保護(hù)范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種高效熱差發(fā)電爐，包括爐膽、上蓋、溫差發(fā)電片、散熱體和電源輸出接口，多個所述溫差發(fā)電片的高溫端分別與所述爐膽的外壁連接，多個所述溫差發(fā)電片的低溫端分別與多個所述散熱體連接，所述溫差發(fā)電片的電源輸出端與所述電源輸出接口的內(nèi)端連接；其特征在于:所述爐膽的外壁上除去安裝所述溫差發(fā)電片的位置均包覆有保溫隔熱層，所述散熱體包括內(nèi)層的散熱腔體和外層的散熱翅片，所述散熱翅片與所述散熱腔體為一體結(jié)構(gòu)，所述散熱腔體與所述溫差發(fā)電片的低溫端連接，所述散熱腔體內(nèi)的通孔用于流通冷卻水，所述散熱腔體的首、尾兩端分別設(shè)有接口，多個所述散熱體之間通過所述接口相互串聯(lián)連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高效熱差發(fā)電爐，其特征在于:所述保溫隔熱層為硅酸鋁纖維層。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的高效熱差發(fā)電爐，其特征在于:所述爐膽的外壁上除去安裝所述溫差發(fā)電片的位置均涂刷有陶瓷隔熱保溫涂料。
【文檔編號】H02N11/00GK203800843SQ201420130020
【公開日】2014年8月27日 申請日期:2014年3月21日 優(yōu)先權(quán)日:2014年3月21日
【發(fā)明者】茍渝路 申請人:成都航天烽火精密機(jī)電有限公司