一種浮法玻璃余熱鍋爐發(fā)電系統(tǒng)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型屬于余熱發(fā)電領(lǐng)域，特別涉及一種用于浮法玻璃余熱鍋爐上的余熱發(fā)電系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著社會的不斷發(fā)展與進步，能源的利用問題也逐步被人們所重視起來。隨著社會的需求增多，所需使用的玻璃也越來越多了，而隨著水泥需求量的增加，其生產(chǎn)方法也不斷的進行優(yōu)化，現(xiàn)如今浮法玻璃的生產(chǎn)工藝已經(jīng)普及化了。在浮法玻璃的生產(chǎn)過程中將會產(chǎn)生與消耗大量的熱量，但現(xiàn)有的生產(chǎn)設(shè)備對熱能的回收卻難以達到讓人滿意的效果，在生產(chǎn)過程中浪費了大量的熱能，同時還需要消耗大量的水資源，不利于推動社會的正常發(fā)展。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實用新型的目的在于克服了上述問題，提供了一種浮法玻璃余熱鍋爐發(fā)電系統(tǒng)，不僅將浮法玻璃的余熱鍋爐中的熱量進行再利用，同時還能夠更好的節(jié)省水資源，進一步降低了企業(yè)的生產(chǎn)成本，提高了競爭力。
[0004]為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用以下技術(shù)方案實現(xiàn):
[0005]一種浮法玻璃余熱鍋爐發(fā)電系統(tǒng)，包括余熱鍋爐，設(shè)置有進熱管道和廢熱排放管的余熱蒸發(fā)裝置，經(jīng)蒸汽噴射器后與余熱蒸發(fā)裝置相連接的汽輪機，與汽輪機的動力輸出軸相連接的發(fā)電機組，在汽輪機與余熱蒸發(fā)裝置之間還設(shè)置有蒸汽回收裝置，在發(fā)電機組中還設(shè)置有溫控驅(qū)動電路，余熱蒸發(fā)裝置通過進而管道與余熱鍋爐的排熱口相連接。
[0006]進一步的，上述蒸汽回收裝置包括與汽輪機的排氣管相連接的冷凝器，以及連接在冷凝器上的循環(huán)水箱，循環(huán)水箱通過設(shè)置在其上的蒸發(fā)進水管與余熱蒸發(fā)裝置相連接。
[0007]作為優(yōu)選，所述進熱管道與余熱蒸發(fā)裝置相連接的位置處設(shè)置有若干條進熱支管。
[0008]再進一步的，上述溫控驅(qū)動電路由三極管VTl，三極管VT2，三極管VT3，三極管VT4，三極管VT5，運算放大器PI，雙向晶閘管DTI，雙向晶閘管DT2，正極經(jīng)二極管DI后與三極管VTl的集電極相連接、負極與雙向晶閘管DT2的第一電極相連接的電容C2，正極與三極管VTl的基極相連接、負極與三極管VT2的集電極相連接的電容Cl，一端與三極管VTl的發(fā)射極相連接、另一端與三極管VT2的集電極相連接的電阻R1，一端與三極管VTl的集電極相連接、另一端與三極管VT2的基極相連接的電阻R2，一端與三極管VTl的基極相連接、另一端與運算放大器Pl的負輸入端相連接的熱敏電阻RT1，一端與三極管VTl的基極相連接、另一端與運算放大器Pl的正輸入端相連接的電阻R3，串接在運算放大器Pl的負輸入端與輸出端之間的電阻R4，一端經(jīng)滑動變阻器RPl后與運算放大器Pl的負輸入端相連接、另一端與電容C2的負極相連接的電阻R5，一端與電容C2的負極相連接、另一端與運算放大器Pl的正輸入端相連接的電阻R6，串接在三極管VT3的基極與發(fā)射極之間的電阻R8，一端與運算放大器Pl的輸出端相連接、另一端與三極管VT5的基極相連接的電阻R7，正極同時與三極管VT3的發(fā)射極、三極管VT4的基極以及三極管VT5的基極相連接、負極與電容C2的負極相連接的電容C3，以及P極與電容Cl的負極相連接、N極與三極管VT4的集電極相連接的二極管D2組成；其中，三極管VT2的發(fā)射極與雙向晶閘管DT2的第二電極相連接，雙向晶閘管DT2的控制極與雙向晶閘管DTl的第一電極相連接，雙向晶閘管DTl的第二電極與運算放大器Pl的正輸入端相連接，電容C2的負極接地，三極管VTl的基極與三極管VT3的集電極相連接，三極管VT4的發(fā)射極與三極管VT5的發(fā)射極相連接后接地，三極管VT5的集電極與電容C3的負極相連接。
[0009]本實用新型較現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點及有益效果:
[0010](I)本實用新型設(shè)置有蒸汽回收裝置，能夠使得水蒸氣被再次回收使用，大大降低了設(shè)備的耗水量，更好的降低了生產(chǎn)成本。
[0011](2)本實用新型設(shè)置有溫控驅(qū)動電路，能夠通過具體的廢氣溫度來判斷是否需要運行發(fā)電機組，進一步提高了產(chǎn)品的智能性，進而避免了溫度過低時產(chǎn)品運行消耗大于產(chǎn)能的缺陷，更好的降低了產(chǎn)品的耗能，提高了企業(yè)的資源利用率。
【附圖說明】
[0012]圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]圖2為本實用新型的溫控驅(qū)動電路的電路圖。
[0014]附圖標記說明:1、余熱蒸發(fā)裝置；2、蒸汽噴射器；3、發(fā)電機組；4、汽輪機；5、冷凝器；6、循環(huán)水箱；7、蒸發(fā)進水管；8、進熱管道；9、進熱支管；10、廢熱排放管；11、余熱鍋爐。
【具體實施方式】
[0015]下面結(jié)合實施例對本實用新型作進一步地詳細說明，但本實用新型的實施方式不限于此。
[0016]實施例1
[0017]如圖1所示，本實用新型包括余熱鍋爐11，設(shè)置有進熱管道8和廢熱排放管10的余熱蒸發(fā)裝置I，經(jīng)蒸汽噴射器2后與余熱蒸發(fā)裝置I相連接的汽輪機4，與汽輪機4的動力輸出軸相連接的發(fā)電機組3，在汽輪機4與余熱蒸發(fā)裝置I之間還設(shè)置有蒸汽回收裝置，在發(fā)電機組3中還設(shè)置有溫控驅(qū)動電路，余熱蒸發(fā)裝置I通過進而管道8與余熱鍋爐11的排熱口相連接。
[0018]上述蒸汽回收裝置包括與汽輪機4的排氣管相連接的冷凝器5，以及連接在冷凝器5上的循環(huán)水箱6，循環(huán)水箱6通過設(shè)置在其上的蒸發(fā)進水管7與余熱蒸發(fā)裝置I相連接。
[0019]所述進熱管道8與余熱蒸發(fā)裝置I相連接的位置處設(shè)置有若干條進熱支管9。
[0020]使用時，廢熱氣體或者液體由進熱管道進入進熱支管，再由進熱支管進入余熱蒸發(fā)裝置將內(nèi)部的水分蒸發(fā)為水蒸氣，接著再由廢熱排放管排出；水蒸氣由蒸汽噴射器噴出推動汽輪機運行，汽輪機再帶動發(fā)電機組轉(zhuǎn)動并發(fā)電，水蒸氣在經(jīng)過汽輪機后再由冷凝器冷凝進入循環(huán)水箱中存儲，最終通過蒸發(fā)進水管再次進入余熱蒸發(fā)裝置進行循環(huán)使用。
[0021]如圖2所示，溫控驅(qū)動電路由三極管VT1，三極管VT2，三極管VT3，三極管VT4，三極管VT5，運算放大器PI，雙向晶閘管DTI，雙向晶閘管DT2，熱敏電阻RTI，滑動變阻器RPI，電阻Rl，電阻R2，電阻R3，電阻R4，電阻R5，電阻R6，電阻R7，電阻R8，電容Cl，電容C2，電容C3，二極管Dl，以及二極管D2