一種煉油催化劑焙燒爐尾氣余熱回收利用裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及煉油催化劑焙燒爐尾氣熱量回收處理技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種煉油催化劑焙燒爐尾氣余熱回收利用裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]國內(nèi)現(xiàn)有的煉油催化劑裝置在建設(shè)初期，沒有考慮相配套的尾氣余熱回收利用裝置，尾氣排入大氣的同時，尾氣中的余熱也隨之排入大氣中，熱量沒有利用，造成浪費。另夕卜，國內(nèi)曾經(jīng)引進了一套煉油催化劑焙燒爐尾氣熱量處理技術(shù)，但由于尾氣的成分復(fù)雜、氣量大、溫度高，在運行過程中出現(xiàn)控制上較繁瑣，在操作上帶來很大的不方便的問題。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]為了解決上述已有技術(shù)的不足，本實用新型的目的是：提供一種煉油催化劑焙燒爐尾氣余熱回收利用裝置。
[0004]本實用新型的發(fā)明思想是:針對現(xiàn)有的煉油催化劑裝置沒有考慮相配套的尾氣余熱回收利用裝置，尾氣排入大氣的同時，尾氣中的余熱也隨之排入大氣中，熱量沒有利用，造成浪費的問題，本實用新型設(shè)計了一種煉油催化劑焙燒爐尾氣余熱回收利用裝置，在焙燒爐尾氣排氣管內(nèi)設(shè)置換熱器，利用換熱器將焙燒爐尾氣中的余熱回收利用，為用戶供暖。
[0005]一種煉油催化劑焙燒爐尾氣余熱回收利用裝置，其中，在焙燒爐尾氣排氣管內(nèi)設(shè)置換熱器，在所述換熱器的進水口和出水口處連接輸水管，在所述輸水管上設(shè)置熱回收栗
I、控制閥I和控制閥II，所述的輸水管與保溫?zé)崴鋬?nèi)的換熱器盤管相連接，所述保溫?zé)崴渖显O(shè)有與其連通的進水管和出水管，所述進水管上設(shè)有控制閥III，所述出水管上依次設(shè)有截止閥，熱回收栗II，所述出水管的另一端連接保溫蓄水箱，所述保溫蓄水箱頂部設(shè)置與大氣相通的出氣管，所述保溫蓄水箱的供水管上設(shè)置控制閥和增壓栗。
[0006]所述截止閥，熱回收栗II，保溫水箱，控制閥和增壓栗以及將其連通的供暖水管構(gòu)成熱水供水通道。
[0007]所述換熱器，熱回收栗I、控制閥I，控制閥II，保溫?zé)崴鋬?nèi)的換熱器盤管以及將其連通的輸水管構(gòu)成熱水循環(huán)回路。
[0008]所述焙燒爐尾氣排氣管，換熱器的進氣口和換熱器的出氣口依次連通構(gòu)成焙燒爐尾氣排泄通道。
[0009]所述換熱器為筒式換熱器。
[0010]本實用新型工作時，焙燒爐的尾氣中余熱通過尾氣排氣管進入換熱器中進行熱交換，在保溫?zé)崴鋬?nèi)的換熱器盤管將輸水管中的熱量對保溫?zé)崴涞墓┧M行加熱，將加熱后的水通過供暖水管輸入到保溫蓄水箱中，根據(jù)用戶的需求，通過增壓栗，將經(jīng)過加熱的水提供給用戶供暖。
[0011]本實用新型的有益效果是:結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，能夠持續(xù)回收利用焙燒爐尾氣中的余熱，省時省力，節(jié)約能源，降低成本。
【附圖說明】
[0012]圖I為本實用新型實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]其中，附圖標(biāo)記為：1、焙燒爐;2、尾氣排氣管；3、換熱器;4、輸水管;5、熱回收栗I;
6、控制閥I; 7、控制閥II; 8、保溫?zé)崴?81、換熱器盤管;9、供水管；IO、供暖水管；11、控制閥III; 12、截止閥；13、熱回收栗II; 14、保溫蓄水箱;15、控制閥；16、增壓栗;17、出氣管。
【具體實施方式】
[0014]為了能清楚說明本方案的技術(shù)特點，下面通過【具體實施方式】，對本方案進行闡述。
[0015]實施例I
[0016]參見圖I，本實用新型是:一種煉油催化劑焙燒爐尾氣余熱回收利用裝置，其中，在焙燒爐I尾氣排氣管2內(nèi)設(shè)置換熱器3，在換熱器3的進水口和出水口處連接輸水管4，在輸水管4上設(shè)置熱回收栗I 5、控制閥I 6和控制閥II 7，的輸水管4與保溫?zé)崴?內(nèi)的換熱器盤管81相連接，保溫?zé)崴?上設(shè)有與其連通的進水管9和出水管10，進水管9上設(shè)有控制閥III 11，出水管10上依次設(shè)有截止閥12，熱回收栗II 13，出水管10的另一端連接保溫蓄水箱14，保溫蓄水箱14頂部設(shè)置與大氣相通的出氣管17，保溫蓄水箱14的供水管上設(shè)置控制閥15和增壓栗16。
[0017]截止閥12，熱回收栗II13，保溫水箱14，控制閥15和增壓栗16以及將其連通的供暖水管10構(gòu)成熱水供水通道。
[0018]換熱器3，熱回收栗I5、控制閥I 6，控制閥II 7，保溫?zé)崴?內(nèi)的換熱器盤管81以及將其連通的輸水管4構(gòu)成熱水循環(huán)回路。
[0019]焙燒爐I尾氣排氣管2，換熱器3的進氣口和換熱器3的出氣管17依次連通構(gòu)成焙燒爐I尾氣排泄通道。
[0020]換熱器3為筒式換熱器。
[0021]本實用新型工作時，焙燒爐I的尾氣中余熱通過尾氣排氣管2進入換熱器3中進行熱交換，在保溫?zé)崴?內(nèi)的換熱器盤管81將輸水管4中的熱量對保溫?zé)崴?的供水進行加熱，將加熱后的水通過供暖水管10輸入到保溫蓄水箱14中，根據(jù)用戶的需求，通過增壓栗16，將經(jīng)過加熱的水提供給用戶供暖。
[0022]本實用新型未經(jīng)描述的技術(shù)特征可以通過或采用現(xiàn)有技術(shù)實現(xiàn)，在此不再贅述，當(dāng)然，上述說明并非是對本實用新型的限制，本實用新型也并不僅限于上述舉例，本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員在本實用新型的實質(zhì)范圍內(nèi)所做出的變化、改型、添加或替換，也應(yīng)屬于本實用新型。
【主權(quán)項】
1.一種煉油催化劑焙燒爐尾氣余熱回收利用裝置，其特征在于:在焙燒爐（I)尾氣排氣管（2)內(nèi)設(shè)置換熱器(3)，在所述換熱器(3)的進水口和出水口處連接輸水管(4)，在所述輸水管(4)上設(shè)置熱回收栗1(5)、控制閥1(6)和控制閥11(7)，所述的輸水管(4)與保溫?zé)崴?8)內(nèi)的換熱器盤管(81)相連接，所述保溫?zé)崴?8)上設(shè)有與其連通的進水管(9)和出水管（IO )，所述進水管(9 )上設(shè)有控制閥III (11 )，所述出水管（IO )上依次設(shè)有截止閥（12 )，熱回收栗11(13)，所述出水管（10)的另一端連接保溫蓄水箱（14)，所述保溫蓄水箱（14)頂部設(shè)置與大氣相通的出氣管（17)，所述保溫蓄水箱（14)的供水管上設(shè)置控制閥（15)和增壓栗(16)。2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的煉油催化劑焙燒爐尾氣余熱回收利用裝置，其特征在于:所述截止閥（12)，熱回收栗11(13)，保溫水箱（14)，控制閥（15)和增壓栗（16)以及將其連通的供暖水管（IO )構(gòu)成熱水供水通道。3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的煉油催化劑焙燒爐尾氣余熱回收利用裝置，其特征在于:所述換熱器(3)，熱回收栗1(5)、控制閥1(6)，控制閥11(7)，保溫?zé)崴?8)內(nèi)的換熱器盤管(81)以及將其連通的輸水管(4)構(gòu)成熱水循環(huán)回路。4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的煉油催化劑焙燒爐尾氣余熱回收利用裝置，其特征在于:所述焙燒爐（I)尾氣排氣管(2)，換熱器(3)的進氣口和換熱器(3)的出氣管（17)依次連通構(gòu)成焙燒爐（I)尾氣排泄通道。5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的煉油催化劑焙燒爐尾氣余熱回收利用裝置，其特征在于:所述換熱器(3)為筒式換熱器。
【專利摘要】本實用新型公開了一種煉油催化劑焙燒爐尾氣余熱回收利用裝置，屬于煉油催化劑焙燒爐尾氣熱量回收處理技術(shù)領(lǐng)域。其技術(shù)方案為：一種煉油催化劑焙燒爐尾氣余熱回收利用裝置，其中，在焙燒爐尾氣排氣管內(nèi)設(shè)置換熱器，在換熱器的進水口和出水口處連接輸水管，在輸水管上設(shè)置熱回收泵I、控制閥I和控制閥II，的輸水管與保溫?zé)崴鋬?nèi)的換熱器盤管相連接，保溫?zé)崴渖显O(shè)有與其連通的進水管和出水管，進水管上設(shè)有控制閥III，出水管上依次設(shè)有截止閥，熱回收泵II，出水管的另一端連接保溫蓄水箱，保溫蓄水箱頂部設(shè)置與大氣相通的出氣管，保溫蓄水箱的供水管上設(shè)置控制閥和增壓泵。本實用新型的有益效果為：省時省力，節(jié)約能源，降低成本。
【IPC分類】F27D17/00
【公開號】CN205156649
【申請?zhí)枴緾N201520983624
【發(fā)明人】于心玉, 郭萬里, 石文記, 魏勝華
【申請人】山東多友科技有限公司
【公開日】2016年4月13日
【申請日】2015年12月2日