專利名稱：電機(jī)軸承空氣導(dǎo)流散熱罩的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及電動機(jī)軸承空氣冷卻技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種電機(jī)軸承空氣導(dǎo)流
散熱罩。
技術(shù)背景通常電機(jī)是靠尾部軸端上的風(fēng)扇給電機(jī)機(jī)體與后端軸承強(qiáng)制降溫，而前段軸承由于沒有空氣流道而得不到強(qiáng)制降溫，因此電機(jī)的前端軸承溫度較高，壽命較短，嚴(yán)重影響正常運(yùn)轉(zhuǎn)。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是提供一種電機(jī)軸承空氣導(dǎo)流散熱罩，在電機(jī)前端安裝能夠引導(dǎo)氣流為電機(jī)前端軸承強(qiáng)制降溫，電機(jī)后端風(fēng)扇產(chǎn)生的氣流，通過電機(jī)機(jī)體上的換熱片形成的導(dǎo)流槽，同時(shí)為電機(jī)前端軸承強(qiáng)制降溫。本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是電機(jī)軸承空氣導(dǎo)流散熱罩，由固定耳、側(cè)立板、弧形集風(fēng)板、弧形立板、弧形導(dǎo)流板和扇形板組成，其特征在于固定耳、側(cè)立板、弧形集風(fēng)板、弧形立板、弧形導(dǎo)流板和扇形板采用薄鋼板制成，扇形板為扇形，兩個側(cè)立板沿扇形板兩側(cè)邊垂直于扇形板焊接，兩塊側(cè)側(cè)立板的結(jié)構(gòu)均為長方形；弧形導(dǎo)流板沿扇形板圓弧端邊焊接，弧形立板焊接在弧形導(dǎo)流板上，弧形立板的上邊沿與側(cè)立板的上邊沿平，弧形集風(fēng)板和弧形立板成135°夾角焊接，扇形板的兩邊的投影和電機(jī)端面的半徑重合，固定耳焊接在側(cè)立板的邊沿上，固定耳3上有螺栓孔。通過螺栓將電機(jī)空氣導(dǎo)流散熱裝置固定在電機(jī)本體的外壁上，電機(jī)空氣導(dǎo)流散熱裝置的端面和弧形立板距離電機(jī)端面80毫米。扇形板的內(nèi)圓弧邊距電機(jī)軸承50毫米。電機(jī)尾端風(fēng)扇吹出的風(fēng)經(jīng)過機(jī)體表面散熱片形成的導(dǎo)氣槽，由電機(jī)軸承空氣導(dǎo)流散熱罩的集風(fēng)板和導(dǎo)流板作用改變風(fēng)向，引空氣流到電機(jī)前端軸承的周圍，給電機(jī)前軸承強(qiáng)制風(fēng)冷降溫。本實(shí)用新型的有益效果本實(shí)用新型電機(jī)軸承空氣導(dǎo)流散熱罩，固定在電機(jī)的外壁上，在電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，電機(jī)后端風(fēng)扇產(chǎn)生的氣流，通過電機(jī)機(jī)體上的換熱片形成的導(dǎo)流槽，同時(shí)為電機(jī)前端軸承強(qiáng)制降溫。通過強(qiáng)制的空氣流動有效降低前端軸承溫度，保證電機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)。結(jié)構(gòu)簡單，成本低廉，易于制造，使用方便。

圖I是本實(shí)用新型電機(jī)軸承空氣導(dǎo)流散熱罩安裝在電機(jī)上的示意圖。圖2是電機(jī)軸承空氣導(dǎo)流散熱罩俯視圖。圖3是圖2的A-A剖面示意圖。圖中，I-電機(jī)，2-電機(jī)軸承空氣導(dǎo)流散熱罩，3-固定耳，4-側(cè)立板，5-弧形集風(fēng)板，
6-弧形立板，7-弧形導(dǎo)流板，8-扇形板。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例I :以一個電機(jī)軸承空氣導(dǎo)流散熱罩為例，對本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說明。參閱圖2。本實(shí)用新型電機(jī)軸承空氣導(dǎo)流散熱罩，由固定耳3、側(cè)立板4、弧形集風(fēng)板5、弧形立板6、弧形導(dǎo)流板7和扇形板8組成。固定耳3、側(cè)立板4、弧形集風(fēng)板5、弧形立板6、弧形導(dǎo)流板7和扇形板8采用I. 5mm薄鋼板制成。扇形板8為扇形。參閱圖3。兩個側(cè)立板4沿扇形板8兩側(cè)邊垂直于扇形板8焊接，兩塊側(cè)側(cè)立板4的結(jié)構(gòu)均為長方形；弧形導(dǎo)流板7沿扇形板8圓弧端邊焊接，弧形立板6焊接在弧形導(dǎo)流板7上，弧形立板6的上邊沿與側(cè)立板4的上邊沿平，弧形集風(fēng)板5和弧形立板6成135°夾角焊接，扇形板8的兩邊的投影和電機(jī)端面的半徑重合，兩個固定 耳3分別焊接在兩個側(cè)立板4的邊沿上，每個固定耳3上有一個螺栓孔。具體的尺寸結(jié)合電機(jī)的外形確定。
權(quán)利要求1. 一種電機(jī)軸承空氣導(dǎo)流散熱罩，由固定耳(3)、側(cè)立板(4)、弧形集風(fēng)板(5)、弧形立板(6)、弧形導(dǎo)流板(7)和扇形板(8)組成，其特征在于固定耳(3)、側(cè)立板(4)、弧形集風(fēng)板(5)、弧形立板(6)、弧形導(dǎo)流板(7)和扇形板(8)采用薄鋼板制成,扇形板(8)為扇形，兩個側(cè)立板⑷沿扇形板⑶兩側(cè)邊垂直于扇形板⑶焊接，兩塊側(cè)側(cè)立板⑷的結(jié)構(gòu)均為長方形；弧形導(dǎo)流板(7)沿扇形板(8)圓弧端邊焊接，弧形立板(6)焊接在弧形導(dǎo)流板(7)上，弧形立板￠)的上邊沿與側(cè)立板(4)的上邊沿平，弧形集風(fēng)板(5)和弧形立板(6)成135°夾角焊接，扇形板(8)的兩邊的投影和電機(jī)端面的半徑重合，固定耳(3)焊接在側(cè)立板(4)的邊沿上，固定耳(3)上有螺栓孔。
專利摘要電機(jī)軸承空氣導(dǎo)流散熱罩，應(yīng)用于電機(jī)前軸承散熱。采用薄鋼板制成，扇形板為扇形，兩個側(cè)立板沿扇形板兩側(cè)邊垂直于扇形板焊接；弧形導(dǎo)流板沿扇形板圓弧端邊焊接，弧形立板焊接在弧形導(dǎo)流板上，弧形立板的上邊沿與側(cè)立板的上邊沿平，弧形集風(fēng)板和弧形立板成135°夾角焊接，扇形板的兩邊的投影和電機(jī)端面的半徑重合，固定耳焊接在側(cè)立板的邊沿上，固定耳上有螺栓孔。效果是固定在電機(jī)的外壁上，在電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，電機(jī)后端風(fēng)扇產(chǎn)生的氣流，通過電機(jī)機(jī)體上的換熱片形成的導(dǎo)流槽，同時(shí)為電機(jī)前端軸承強(qiáng)制降溫。保證電機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)。
文檔編號H02K5/04GK202535186SQ20122011168
公開日2012年11月14日 申請日期2012年3月22日 優(yōu)先權(quán)日2012年3月22日
發(fā)明者左超, 杜健, 王升, 王現(xiàn)紅, 靳江林 申請人:中國石油天然氣股份有限公司