專利名稱：熱縮管及其制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及高分子材料技術(shù)領(lǐng)域，且特別涉及一種熱縮管及其制造方法。
背景技術(shù)：
當(dāng)今，熱縮管廣泛應(yīng)用于電子電力技術(shù)領(lǐng)域。熱縮管是利用輻射交聯(lián)聚烯烴及其聚合物的合金，經(jīng)過高能射線輻射后產(chǎn)生“形狀記憶”的效應(yīng)，進而實現(xiàn)包覆各種導(dǎo)線及電纜接頭，提到絕緣防護的目的。熱縮管的用途經(jīng)人類的不斷開發(fā)已遍及各種產(chǎn)品。如:空調(diào)蒸發(fā)器冷凝管用熱縮管包覆住，既能防腐蝕又可以絕緣，汽車橡膠管外層使用熱縮管起絕緣保護作用的同時又能夠定型效果。然而由于熱縮管產(chǎn)品的模具、工藝及常規(guī)使用需求等原因，其內(nèi)表面較平滑且軸向收縮率一般接近于零，而很多用戶加熱使用時為批量收縮，難以做到完全均勻加熱，此時如果被包覆物形狀不太規(guī)整或者帶有較大彎曲角度，就會出現(xiàn)熱縮管兩端先收縮貼緊，不規(guī)則形狀處或者彎角內(nèi)側(cè)的熱縮管出現(xiàn)褶皺，同時也會在這些部位由于氣體無法排出產(chǎn)生鼓包的現(xiàn)象，不僅影響了產(chǎn)品的外觀也會影響后續(xù)裝配加工性能，給使用者帶來諸多不便。

發(fā)明內(nèi)容
有鑒于此，本發(fā)明旨在解決現(xiàn)有技術(shù)中利用熱縮管包覆物形狀不太規(guī)整或者帶有較大彎曲角度，就會出現(xiàn)熱縮管兩端先收縮貼緊，不規(guī)則形狀處或者彎角內(nèi)側(cè)的熱縮管出現(xiàn)褶皺，同時也會在這些部位由于氣體無法排出產(chǎn)生鼓包的現(xiàn)象等技術(shù)問題。本發(fā)明提供一種熱縮管，其軸向收縮率為-10%—40%，且內(nèi)壁分布有軸向貫通的凹槽。進一步的，所述凹槽截面為螺旋線、方形、鋸齒形圓弧形。進一步的，所述凹槽為均勻分布于所述內(nèi)壁上。進一步的，所述凹槽為隨機分布于所述內(nèi)壁上。本發(fā)明還提供一種熱縮管的制造方法，其包括以下步驟:在擠出過程中生產(chǎn)出內(nèi)壁分布有軸向貫通的凹槽的熱縮管半成品；經(jīng)輻照交聯(lián)后是所述熱縮管半成品得到交聯(lián)記憶功能；再將所述熱縮管半成品通過調(diào)節(jié)輸送和牽引的速度比在0.5-1.0范圍內(nèi)來控制其軸向收縮率為-10%—40%的熱縮管。進一步的，生產(chǎn)內(nèi)壁分布有軸向貫通的凹槽的熱縮管半成品具體步驟:在擠出過程中設(shè)置有截面為具有凸起的擠出芯棒；當(dāng)物料通過擠出芯棒擠出時，在所生產(chǎn)的熱縮管的內(nèi)壁上形成與所述凸起對應(yīng)軸向貫通的凹槽。綜上所述，本發(fā)明實提供的熱縮管及其制造方法克服現(xiàn)有技術(shù)中熱縮管產(chǎn)品的缺點，通過制造一種特殊軸向收縮率及內(nèi)壁結(jié)構(gòu)的熱縮管，收縮在形狀不規(guī)整或者帶有較大彎曲角度物體表面時，達到排氣緊縮的效果，解決表面褶皺和鼓包問題，提高了產(chǎn)品的表面美觀性及后續(xù)加工裝配性能。


圖1所示為本發(fā)明一實施例提供的熱縮管的截面結(jié)構(gòu)示意圖；圖2所示為本發(fā)明另一實施例提供的熱縮管的截面結(jié)構(gòu)示意圖；圖3所示為本發(fā)明另一實施例提供的熱縮管擠出設(shè)備的擠出芯棒結(jié)構(gòu)示意圖；圖4所示為本發(fā)明另一實施例提供的熱縮管的制造方法的流程圖。
具體實施例方式為使本發(fā)明的目的、特征更明顯易懂，下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的具體實施方式
作進一步的說明。請參見圖1，其所示為本發(fā)明一實施例提供的熱縮管的截面結(jié)構(gòu)示意圖。軸向收縮率:(熱縮管空管加熱收縮后長度L2-收縮前長度L2)/收縮前長度L2X100%。該熱縮管，其內(nèi)壁110分布有軸向貫通的凹槽120。在本發(fā)明實施例中，請參見圖2，所述凹槽210截面為螺旋線、方形、鋸齒形或圓弧形。在本發(fā)明實施例中，所述凹槽為均勻分布于所述內(nèi)壁上。在本發(fā)明實施例中，所述凹槽為隨機分布于所述內(nèi)壁上。由于本發(fā)明實施例提供的熱縮管具有軸向貫通的凹槽，當(dāng)被包覆物形狀不太規(guī)整或者帶有較大彎曲角度時，可以在熱縮時將熱縮管與被包覆物緊密貼合，有效的解決了收縮褶皺與鼓包問題。本發(fā)明還提供一種熱縮管的制造方法，請參見圖4，其包括以下步驟:S410利用熱縮管擠出設(shè)備在擠出過程中生產(chǎn)出內(nèi)壁分布有軸向貫通的凹槽的熱縮管半成品；S420經(jīng)輻照交聯(lián)后是所述熱縮管半成品得到交聯(lián)記憶功能；S430再將所述熱縮管半成品通過調(diào)節(jié)輸送和牽引的速度比在0.5-1.0范圍內(nèi)來控制其軸向收縮率為_10%—40%的熱縮管。在本發(fā)明實施例中，請參見圖3，生產(chǎn)內(nèi)壁分布有軸向貫通的凹槽的熱縮管半成品具體步驟:在擠出過程中設(shè)置有截面為具有凸起的擠出芯棒310 ;當(dāng)物料通過擠出設(shè)備的擠出芯棒310擠出時，在所生產(chǎn)的熱縮管的內(nèi)壁上形成與所述凸起對應(yīng)軸向貫通的凹槽。在本發(fā)明實施例中，請參見圖3，所述擠出芯棒的截面為鋸齒狀。綜上所述，本發(fā)明實施例提供的熱縮管及其制造方法克服現(xiàn)有技術(shù)中熱縮管產(chǎn)品的缺點，通過制造一種特殊軸向收縮率及內(nèi)壁結(jié)構(gòu)的熱縮管，收縮在形狀不規(guī)整或者帶有較大彎曲角度物體表面時，達到排氣緊縮的效果，解決表面褶皺和鼓包問題，提高了產(chǎn)品的表面美觀性及后續(xù)加工裝配性能。雖然本發(fā)明已以較佳實施例揭露如上，然其并非用以限定本發(fā)明，任何所屬技術(shù)領(lǐng)域中具有通常知識者，在不脫離本發(fā)明的精神和范圍內(nèi)，當(dāng)可作各種的更動與潤飾，因此本發(fā)明的保護范圍當(dāng)視權(quán)利要求書所界定者為準(zhǔn)。
權(quán)利要求
1.一種熱縮管，其特征在于，其軸向收縮率為-10%--40%，且其內(nèi)壁分布有軸向貫通的凹槽。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱縮管，其特征在于，所述凹槽截面為螺旋線、方形、鋸齒形或圓弧形。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱縮管，其特征在于，所述凹槽為均勻分布于所述內(nèi)壁上。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱縮管，其特征在于，所述凹槽為隨機分布于所述內(nèi)壁上。
5.一種熱縮管的制造方法，其特征在于，包括以下步驟: 在擠出過程中生產(chǎn)出內(nèi)壁分布有軸向貫通的凹槽的熱縮管半成品； 經(jīng)輻照交聯(lián)后是所述熱縮管半成品得到交聯(lián)記憶功能； 再將所述熱縮管半成品通過調(diào)節(jié)輸送和牽引的速度比在0.5-1.0范圍內(nèi)來控制其軸向收縮率為-10%—40%的熱縮管。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的熱縮管的制造方法，其特征在于，生產(chǎn)內(nèi)壁分布有軸向貫通的凹槽的熱縮管半成品具體步驟: 在擠出過程中設(shè)置有截面為具有凸起的擠出芯棒； 當(dāng)物料通過擠出芯棒擠出時，在所生產(chǎn)的熱縮管的內(nèi)壁上形成與所述凸起對應(yīng)軸向貫通的凹槽。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的熱縮管的制造方法，其特征在于，所述擠出芯棒的截面為螺旋線、方形、鋸齒形或圓 弧形。
全文摘要
本發(fā)明揭示了一種熱縮管及其制造方法，其中該熱縮管具有-10%—-40%軸向收縮率且其內(nèi)壁分布有軸向貫通的凹槽。由于本發(fā)明實施例提供的熱縮管具有特殊的軸向收縮率且內(nèi)壁分布有軸向貫通的凹槽，當(dāng)被包覆物形狀不太規(guī)整或者帶有較大彎曲角度時，可以在熱縮時將熱縮管與被包覆物緊密貼合，有效的解決了收縮褶皺與鼓包問題。
文檔編號H02G15/00GK103138222SQ20121058159
公開日2013年6月5日 申請日期2012年12月27日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月27日
發(fā)明者顧陸於, 聶云, 周生泰 申請人:上海長園電子材料有限公司, 深圳長園電子材料有限公司