專利名稱：熱管的制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明是與熱管的制造技術(shù)有關(guān)，特別是指使用表面沾附有黏著劑的銅粉進(jìn)行填粉后再燒結(jié)的一種熱管制造方法。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的熱管，其內(nèi)部的毛細(xì)材料大多是使用銅粉燒結(jié)所形成。而目前的熱管的制造方法，針對(duì)毛細(xì)材料是需要燒結(jié)的銅粉而言，在制造時(shí)通常是以一芯棒穿入熱管的管體內(nèi)，并且將一端封閉，再將銅粉倒入，使銅粉填塞于芯棒與管體之間；再將管體連同芯棒、銅粉一起置入加熱器內(nèi)進(jìn)行燒結(jié)，最后將該芯棒抽出并置入適當(dāng)?shù)囊后w及氣體后，封閉該熱管，即完成熱管的制造。 而扁形熱管，即是將上述熱管加以壓扁而形成。日本特開2009-170228號(hào)專利案(中國(guó)臺(tái)灣早期公開號(hào)為2011-04203)，其揭露了扁形熱管內(nèi)部設(shè)置局部的毛細(xì)結(jié)構(gòu)體而與管壁之間具有銳角部位的技術(shù)。然而，該案由于在填粉時(shí)是填入未沾附有黏著劑的銅粉，因此在燒結(jié)時(shí)必須把管體連同芯棒一起進(jìn)行加熱，在管體內(nèi)的銅粉才不會(huì)散開變形，但芯棒在數(shù)次加熱之后容易產(chǎn)生變形而無法使用，此時(shí)即必須更換新的芯棒。由此可見芯棒的消耗也構(gòu)成了在現(xiàn)有熱管制造的一部分成本，造成了制造成本的增加。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的主要目的在于提供一種熱管制造方法，其可使用表面沾附有黏著劑的銅粉來填入管體，進(jìn)而使得芯棒可以先抽出管體后再對(duì)該管體加熱以燒結(jié)內(nèi)部的銅粉，以保護(hù)芯棒不被加熱而損壞，進(jìn)而節(jié)省制造成本。為了達(dá)成前述目的，依據(jù)本發(fā)明所提供的一種熱管的制造方法，包含有下列步驟a)備置一管體以及一芯棒；b)將該芯棒插入該管體，且使該管體底端構(gòu)成封閉狀態(tài)，該芯棒與該管體內(nèi)壁形成至少一凹槽；c)將表面沾附有黏著劑的銅粉由該管體的頂端置入該至少一凹槽內(nèi)；d)將該芯棒拔出該管體，該銅粉借由該黏著劑的黏著效果而維持其位于在該至少一凹槽內(nèi)時(shí)的形狀；e)對(duì)該管體加熱,使該管體內(nèi)的銅粉燒結(jié),進(jìn)而形成長(zhǎng)形毛細(xì)材料；f)將該管體一端封口后抽真空，并注入工作液；以及g)將該管體的另一端封口。因此，可使用表面沾附有黏著劑的銅粉來填入管體，進(jìn)而使得芯棒可以先抽出管體后再對(duì)該管體加熱以燒結(jié)內(nèi)部的銅粉，保護(hù)芯棒不被加熱而損壞，從而節(jié)省制造成本。


圖I是本發(fā)明第一較佳實(shí)施例的第一動(dòng)作圖。圖2是本發(fā)明第一較佳實(shí)施例的第二動(dòng)作圖。圖3是本發(fā)明第一較佳實(shí)施例的第三動(dòng)作圖。圖4是本發(fā)明第一較佳實(shí)施例的第四動(dòng)作圖。
圖5是本發(fā)明第一較佳實(shí)施例的第五動(dòng)作圖。圖6是本發(fā)明第一較佳實(shí)施例的第六動(dòng)作圖。圖7是本發(fā)明 第二較佳實(shí)施例的示意圖，顯示芯棒插入于管體內(nèi)的狀態(tài)。圖8是本發(fā)明第二較佳實(shí)施例的動(dòng)作圖。圖9是本發(fā)明第二較佳實(shí)施例的示意圖，顯示管體壓扁后條狀毛細(xì)材料的設(shè)置狀態(tài)。圖10是本發(fā)明第二較佳實(shí)施例的示意圖，顯示管體壓扁后條狀毛細(xì)材料的另一種設(shè)置狀態(tài)。圖11是本發(fā)明第三較佳實(shí)施例的示意圖，顯示芯棒插入于管體內(nèi)的狀態(tài)。圖12是本發(fā)明第三較佳實(shí)施例的示意圖，顯示管體壓扁后條狀毛細(xì)材料的設(shè)置狀態(tài)。圖13是本發(fā)明第三較佳實(shí)施例的示意圖，顯示管體壓扁后條狀毛細(xì)材料的另一種設(shè)置狀態(tài)。圖14是本發(fā)明第四較佳實(shí)施例的動(dòng)作圖。圖15是本發(fā)明第四較佳實(shí)施例的示意圖，顯示使用擋粉治具的狀態(tài)。圖16是本發(fā)明第五較佳實(shí)施例的示意圖，顯示芯棒底端具有擋塊的狀態(tài)。
具體實(shí)施例方式為了詳細(xì)說明本發(fā)明的技術(shù)特點(diǎn)所在，茲舉以下較佳實(shí)施例并配合

如后，其中如圖I至圖6所示，本發(fā)明第一較佳實(shí)施例所提供的一種熱管的制造方法，主要具有下列步驟a)備置一管體11以及一芯棒13,其狀態(tài)如圖I所不。b)將該芯棒13插入該管體11，且使該管體11底端構(gòu)成封閉狀態(tài)，該芯棒13與該管體11內(nèi)壁形成一環(huán)狀的凹槽15，如圖2至圖3所示。在本實(shí)施例中，先使該管體11底端縮口，使得該管體11底端的口徑小于該芯棒13的口徑，該芯棒13底端抵住該管體11內(nèi)的底端時(shí)封閉該管體11底端而構(gòu)成封閉狀態(tài)。c)將表面沾附有黏著劑(由于黏著劑難以在圖中表示，容不予表示之)的銅粉98由該管體11的頂端置入該凹槽15內(nèi)，如圖4所示。該黏著劑的成份至少包含純水或醇類或前述物質(zhì)的組合，于本實(shí)施例中以純水混合甲醇為例，該黏著劑并不需要真正具有黏性，即使僅是純水，也可以在附著于銅粉98表面時(shí)，使得銅粉98因沾水而彼此相吸附。在本實(shí)施例中還包含有一步驟Cl)，以一擠粉治具17由該管體11的頂端進(jìn)入該凹槽15，如圖5所示，而擠壓位于該凹槽15內(nèi)的銅粉98使其緊實(shí)，且藉此也可讓銅粉98彼此間的黏附性更好。d)將該芯棒13拔出該管體11，如圖6所示，該銅粉98藉由該黏著劑的黏附效果而維持其位于該凹槽15內(nèi)時(shí)的形狀。e)對(duì)該管體11加熱，使該管體11內(nèi)的銅粉98燒結(jié)，進(jìn)而形成長(zhǎng)形毛細(xì)材料99。f)將該管體11 一端封口后抽真空，并注入工作液(圖中未示)，此步驟的技術(shù)以及工作液的成份為公知技術(shù)，容不贅述。
g)將該管體11的另一端封口，此步驟為公知技術(shù)，容不贅述。藉由上述步驟可知，本發(fā)明在填粉時(shí)使用表面附著有黏著劑的銅粉98填入該凹槽15中，因此，在抽出該芯棒13后銅粉98仍能維持形狀以進(jìn)行燒結(jié)，進(jìn)而使芯棒13不需隨著管體11 一起加熱，保護(hù)了芯棒13不會(huì)因?yàn)榧訜岫鴵p壞，解決了先前技術(shù)中芯棒13會(huì)因加熱而變形損壞的問題。請(qǐng)?jiān)賲㈤唸D7至圖10，本發(fā)明第二較佳實(shí)施例所提供的一種熱管制造方法，主要概同于前揭第一實(shí)施例，不同之處在于在步驟a)中，該芯棒23具有沿其軸向在其側(cè)壁設(shè)置至少一挖除部位24。于本實(shí)施例中該至少一挖除部位24的數(shù)量為一。此外,該挖除部位24沿該芯棒23的弦切面所挖除而形成。在步驟b)中，該挖除部位24與該管體21內(nèi)壁形成一凹槽25，如圖7所示。 在步驟e)中形成一個(gè)條狀毛細(xì)材料99。本實(shí)施例還包含有一步驟h)，將該管體21壓成扁管，在實(shí)施時(shí)使用壓塊91將之壓扁，如圖8所示。于本實(shí)施例中，壓扁的該管體21，其管壁呈前后側(cè)扁平而左右側(cè)彎曲狀，該條狀毛細(xì)材料99位于前側(cè)的管壁且接觸于后側(cè)的管壁，如圖9所示。本第二實(shí)施例的步驟h)中，該條狀毛細(xì)材料99亦可不接觸于后側(cè)的管壁，如圖10所示，并不以該條狀毛細(xì)材99接觸于后側(cè)管壁為限。本第二實(shí)施例主要是將管體21壓扁而形成扁形熱管，其余的步驟以及所能達(dá)成的功效均概同于前揭第一實(shí)施例，容不贅述。請(qǐng)?jiān)賲㈤唸D11至圖13，本發(fā)明第三較佳實(shí)施例所提供的一種熱管制造方法，主要概同于前揭第二實(shí)施例，不同之處在于于步驟a)中，該芯棒33具有沿其軸向于其側(cè)壁相對(duì)設(shè)置的二挖除部位34。于步驟b)中形成二凹槽35，如圖11所示。在步驟e)中形成二個(gè)條狀毛細(xì)材料99。在步驟h)中，壓扁的該管體31，其管壁呈前后側(cè)扁平而左右側(cè)彎曲狀，該二個(gè)條狀毛細(xì)材料99分別位于前后側(cè)的管壁上,且該二個(gè)條狀毛細(xì)材99彼此相接觸,如圖12所
/Jn o本第三實(shí)施例的步驟h)中，該二個(gè)條狀毛細(xì)材料99也可不相接觸，如圖13所示。即并不以該二個(gè)條狀毛細(xì)材料99彼此相接觸。本第三實(shí)施例的其余步驟以及所能達(dá)成的功效均概同于前揭第二實(shí)施例，容不贅述。請(qǐng)?jiān)賲㈤唸D14，本發(fā)明第四較佳實(shí)施例所提供之一種熱管的制造方法，主要概同于前揭第二實(shí)施例，不同之處在于于步驟g)與步驟h)之間更包含有一步驟gl)，將該管體41彎成預(yù)定形狀。在彎為預(yù)定形狀后才進(jìn)行步驟h)的壓扁動(dòng)作。本第四實(shí)施例的其余步驟以及所能達(dá)成之功效均概同于前揭第二實(shí)施例，容不贅述。請(qǐng)?jiān)賲㈤唸D15，本發(fā)明第五較佳實(shí)施例所提供的一種熱管的制造方法，主要概同于前揭第一實(shí)施例，不同之處在于
在步驟b)中，該芯棒53與該管體51底端所構(gòu)成的封閉狀態(tài)，并不同于第一實(shí)施例的方式，而是借由該管體51底端設(shè)置一擋粉治具57擋住該管體51底端，該擋粉治具57同時(shí)也供該芯棒53底端頂住，進(jìn)而使該管體51底端形成封閉狀態(tài)。本第五實(shí)施例的其余步驟以及所能達(dá)成的功效均概同于前揭第一實(shí)施例，容不贅述。請(qǐng)?jiān)賲㈤唸D16，本發(fā)明第六較佳實(shí)施例所提供的一種熱管制造方法，主要概同于前揭第一實(shí)施例，不同之處在于在步驟b)中，該芯棒63底端具有一擋塊631，該芯棒63以其頭端由該管體61底端插入，使該芯棒63底端的擋塊631抵住于該管體61底端而形成封閉狀態(tài)。本第六實(shí)施例的其余步驟以及所能達(dá)成的功效均概同于前揭第一實(shí)施例，容不贅述。由上可知，本發(fā)明所可達(dá)成的功效在于借由使用表面沾附有黏著劑的銅粉98來填入管體，使得芯棒可以先抽出管體后再對(duì)該管體加熱以燒結(jié)內(nèi)部的銅粉98，以保護(hù)芯棒不被加熱而損壞，進(jìn)而節(jié)省制造成本。權(quán)利要求
1.一種熱管的制造方法，其特征在于，包含有下列步驟 a)備置一管體以及一芯棒； b)將該芯棒插入該管體，且使該管體底端構(gòu)成封閉狀態(tài)，該芯棒與該管體內(nèi)壁形成至少一凹槽； c)將表面沾附有黏著劑的銅粉由該管體的頂端置入該至少一凹槽內(nèi)； d)將該芯棒拔出該管體，該銅粉借由該黏著劑的黏著效果而維持其位于該至少一凹槽內(nèi)時(shí)的形狀； e)對(duì)該管體加熱,使該管體內(nèi)的銅粉燒結(jié),進(jìn)而形成長(zhǎng)形毛細(xì)材料； f)將該管體一端封口后抽真空，并注入工作液；以及 g)將該管體的另一端封口。
2.根據(jù)專利權(quán)利要求I所述的熱管的制造方法，其特征在于還包含有一步驟h)，是將該管體壓成扁管。
3.根據(jù)專利權(quán)利要求2所述的熱管的制造方法，其特征在于在步驟g)與步驟h)之間還包含有一步驟gl)，是將該管體彎成預(yù)定形狀。
4.根據(jù)專利權(quán)利要求2所述的熱管的制造方法，其特征在于在步驟a)中，該芯棒具有沿其軸向在其側(cè)壁設(shè)置的至少一挖除部位；在步驟b)中，該至少一挖除部位與該管體內(nèi)形成該至少一凹槽；在步驟e)中系形成至少一個(gè)條狀毛細(xì)材料。
5.根據(jù)專利權(quán)利要求4所述的熱管的制造方法，其特征在于在步驟a)中該至少一挖除部位的數(shù)量為一；在步驟b)中形成一凹槽；在步驟e)中形成一個(gè)條狀毛細(xì)材料；在步驟h)中，壓扁的該管體，其管壁呈前后側(cè)扁平而左右側(cè)彎曲狀，該至少一個(gè)條狀毛細(xì)材料的數(shù)量為一，而位于前后側(cè)其中之一的管壁上。
6.根據(jù)專利權(quán)利要求5所述的熱管的制造方法，其特征在于在步驟h)中，該條狀毛細(xì)材料位于前側(cè)的管壁且接觸于后側(cè)的管壁。
7.根據(jù)專利權(quán)利要求5所述的熱管的制造方法，其特征在于在步驟h)中，該條狀毛細(xì)材料位于前側(cè)的管壁且不接觸于后側(cè)的管壁，而與后側(cè)的管壁相隔預(yù)定距離。
8.根據(jù)專利權(quán)利要求4所述的熱管的制造方法，其特征在于在步驟a)中，該芯棒具有沿其軸向于其側(cè)壁相對(duì)設(shè)置的二挖除部位；在步驟b)中形成二凹槽；在步驟e)中形成二個(gè)條狀毛細(xì)材料；在步驟h)中,壓扁的該管體,其管壁呈前后側(cè)扁平而左右側(cè)彎曲狀,該至少一個(gè)條狀毛細(xì)材料的數(shù)量為二，而分別位于前后側(cè)的管壁上。
9.根據(jù)專利權(quán)利要求8所述的熱管的制造方法，其特征在于在步驟h)中，該二個(gè)條狀毛細(xì)材料彼此相接觸。
10.根據(jù)專利權(quán)利要求8所述的熱管的制造方法，其特征在于在步驟h)中，該二個(gè)條狀毛細(xì)材料彼此不接觸，而相隔預(yù)定距離。
11.根據(jù)專利權(quán)利要求4所述的熱管的制造方法，其特征在于在步驟a)中，該至少一挖除部位是沿該芯棒的弦切面所挖除而形成。
12.根據(jù)專利權(quán)利要求I所述的熱管的制造方法，其特征在于在步驟b)中，該管體底端先縮口，縮口后的該管體底端的口徑小于該芯棒的口徑，該芯棒底端抵住該管體內(nèi)的底端時(shí)封閉該管體底端而呈封閉狀態(tài)。
13.根據(jù)專利權(quán)利要求I所述的熱管的制造方法，其特征在于在步驟b)中，該管體底端設(shè)置一擋粉治具擋住該管體底端，該擋粉治具同時(shí)也供該芯棒底端頂住，借以使該管體底端形成封閉狀態(tài)。
14.根據(jù)專利權(quán)利要求I所述的熱管的制造方法，其特征在于在步驟b)中，該芯棒底端具有一擋塊，該芯棒以頭端由該管體端插入，而使該芯棒底端的擋塊抵住于該管體底端形成封閉狀態(tài)。
15.根據(jù)專利權(quán)利要求I所述的熱管的制造方法，其特征在于在步驟c)之后還包含有一步驟Cl)，是以一擠粉治具由該管體的頂端進(jìn)入該至少一凹槽，而擠壓位于該至少一凹槽內(nèi)的銅粉使其緊實(shí)。
16.根據(jù)專利權(quán)利要求I所述的熱管的制造方法，其特征在于該黏著劑的成份至少包含純水或醇類或前述物質(zhì)的組合。
全文摘要
一種熱管的制造方法，包含有下列步驟a)備置一管體以及一芯棒；b)將該芯棒插入該管體，且使該管體底端構(gòu)成封閉狀態(tài)，該芯棒與該管體內(nèi)壁形成至少一凹槽；c)將表面沾附有黏著劑的銅粉由該管體的頂端置入該至少一凹槽內(nèi)；d)將該芯棒拔出該管體，該銅粉借由該黏著劑的黏著效果而維持其位于該至少一凹槽內(nèi)時(shí)的形狀；e)對(duì)該管體加熱，使該管體內(nèi)的銅粉燒結(jié)，進(jìn)而形成長(zhǎng)形毛細(xì)材料；f)將該管體一端封口后抽真空，并注入工作液；以及g)將該管體的另一端封口。
文檔編號(hào)F28D15/04GK102748972SQ20111010802
公開日2012年10月24日 申請(qǐng)日期2011年4月19日 優(yōu)先權(quán)日2011年4月19日
發(fā)明者劉志明, 曾惓祺 申請(qǐng)人:泰碩電子股份有限公司