專利名稱：一種風機機艙內更換發(fā)動機軸承的方法
技術領域：
本發(fā)明涉及軸承更換技術領域，具體而言是一種風力發(fā)電機機艙內更換發(fā)電機軸承的方法。
背景技術：
目前風電技術正蓬勃發(fā)展，風電機組的功率等級越來越大，安裝高度越來越高，并由于其固有的局限性，風電機組的安裝地點通常在人煙稀少、環(huán)境惡劣的偏遠地區(qū)或是海洋氣候地區(qū)。發(fā)電機的軸承通過聯(lián)軸器與齒輪箱連接，風機運行時承受很高的負荷，并經(jīng)常處于干燥、沙塵多或潮濕、鹽霧多的環(huán)境中。在風機20年的設計壽命中，軸承作為易損件會經(jīng)常出現(xiàn)故障需要更換。如果不能在機艙內更換發(fā)電機軸承，風電機組就只能停機甚至需要將機艙吊下塔筒，付出巨大的代價。為了讓風機更穩(wěn)定、安全的持續(xù)運行，需要一種簡便有效地在機艙內更換發(fā)電機軸承的方法。

發(fā)明內容
本發(fā)明就是為了解決發(fā)電機軸承不易拆裝的問題而提出的，其目的在于提供一種在機艙內更換發(fā)電機軸承的方法。本發(fā)明解決其技術問題所采用的技術方案為一種風機機艙內更換發(fā)電機軸承的方法，更換對象軸承包括發(fā)電機驅動端軸承和非驅動端軸承，其特征在于，按以下步驟依次進行
a.清潔發(fā)電機表面及周圍環(huán)境，防止油污、灰塵、沙粒、水分、鐵屑等雜物進入軸承；
b.準備好用于軸承更換的各種工具；
c.更換發(fā)電機驅動端軸承
O依次將接地碳刷、注油嘴、注油管道、廢油收集器以及軸承溫度傳感器拆除；
2)旋開軸承外蓋固定螺栓，并將螺栓旋入軸承外蓋上的第一拆卸工裝孔，以方便將軸承外蓋拆下；
3)用機艙內吊車(或千斤頂)將發(fā)電機轉軸吊住，防止端蓋拆卸時傷害轉子；旋開端蓋固定螺栓，并將螺栓旋入端蓋上的第二拆卸工裝孔，以便于將帶有軸承座的端蓋拆下；
4)拆下軸承外擋圈及拋油圈，利用千斤頂和軸承拆卸工裝將軸承拆除，若軸承與發(fā)電機轉軸發(fā)生抱死現(xiàn)象較為嚴重則利用氧焊槍切割軸承并將其拆除；
5)利用感應式軸承加熱器將新軸承加熱，將軸承熱套到發(fā)電機轉軸上，利用感應式軸承加熱器將新軸承加熱的溫度不得超過120°C，通過與I 4拆卸方式相反方式將驅動端各部件還原安裝；
d.驅動端軸承更換完畢后更換非驅動端軸承
O順序拆下編碼器和碳粉收集管；2)將滑環(huán)罩固定螺栓旋開，取下滑環(huán)罩，松開刷桿，將刷架小心拆除，并妥善保管碳刷，防止損壞；
3)將集電環(huán)從發(fā)電機轉軸上拆除；
4)按照第c條中I 5步驟更換軸承；
5)通過第d條I 3拆卸方式相反方式將各部件還原安裝，需要注意的是在將集電環(huán)裝回發(fā)電機轉軸時需先用集電環(huán)加熱器將其加熱后進行熱套；
e.檢查更換軸承后發(fā)電機轉子的旋轉情況，無異常即表明完成軸承更換。本發(fā)明的有益效果是利用本方法可以實現(xiàn)在風機機艙內更換軸承的目的，更換方法利用軸承拆卸、安裝簡易工具以及機艙內吊車實現(xiàn)發(fā)電機軸承的更換，具有很強的可操作性。


圖I為風機發(fā)電機傳動主軸部分的主視圖；
圖2為圖I的左視 圖3為圖I的右視圖。圖中1軸承溫度傳感器，2接地碳刷，3發(fā)電機轉軸，4注油嘴，5端蓋，6軸承外蓋固定螺栓，7第一拆卸工裝孔，8端蓋固定螺栓，9第二拆卸工裝孔，10廢油收集器，11滑環(huán)罩，12集電環(huán)，13滑環(huán)刷架，14轉速編碼器，14. I轉速編碼器固定力臂，15碳粉收集管，16非驅動端廢油收集裝置。
具體實施例方式 如圖I 圖3，附圖給出了本發(fā)明的一個實例，下面結合附圖和具體實施方式
對本發(fā)明作進一步的描述，但本發(fā)明的保護并不局限于實例所示的內容。首先，將發(fā)電機表面以及發(fā)電機周邊機艙環(huán)境清理干凈，防止軸承更換時油污、灰塵、沙粒、水分、鐵屑等雜物進入軸承導致使用壽命降低。隨后準備好更換軸承所需的各種工具、工裝，并有序放置于機艙指定位置。準備工作就緒后先更換驅動端軸承，順次將接地碳刷2、注油嘴4、廢油收集器10以及軸承溫度傳感器I等附件拆除。旋開軸承外蓋固定螺栓6，并將螺栓旋入軸承外蓋上的第一拆卸工裝孔7，以方便將軸承外蓋拆下。用機艙內吊車(或千斤頂)將發(fā)電機轉軸3吊住，防止端蓋拆卸時傷害轉子。旋開端蓋固定螺栓8，并將螺栓旋入端蓋上的第二拆卸工裝孔9，以便于將帶有軸承座的端蓋5拆下。拆下軸承外擋圈及拋油圈，利用千斤頂和軸承拆卸工裝將軸承拆除，若軸承與軸發(fā)生抱死現(xiàn)象較為嚴重則利用氧焊槍切割拆除。利用感應式軸承加熱器將新軸承加熱(溫度最大不得超過120°C)，將軸承熱套到發(fā)電機轉軸上，通過與上述拆卸方式相反方式將驅動端各部件還原。上述工作完成后更換非驅動端軸承，先拆下轉速編碼器14、轉速編碼器固定力臂14. I以及碳粉收集管15等附件。將滑環(huán)罩固定螺栓旋開，取下滑環(huán)罩11，松開刷桿，將滑環(huán)刷架13小心拆除，并妥善保管碳刷，防止損壞；利用工裝將集電環(huán)12從發(fā)電機轉軸上拆除。
將滑環(huán)單元拆除后即可按照更換驅動端軸承的方法更換非驅動端軸承，其中的非驅動端廢油收集裝置16用于收集非驅動端的軸承潤滑油，需要注意的是在將集電環(huán)裝回發(fā)電機轉軸時需先用集電環(huán)加熱器將其加熱后熱套。驅動端和非驅動端軸承更換后檢查發(fā)電機轉子旋轉情況，觀察是否旋轉均勻、順暢、無異響，如正常即表明發(fā)電機軸承更換完成。上面所述的實施例僅僅是對本發(fā)明的優(yōu)選實施 方式進行描述，并非對本發(fā)明的范圍進行限定，在不脫離本發(fā)明設計精神的前提下，本領域相關技術人員對本發(fā)明的各種變形和改進，均應擴如本發(fā)明權利要求書所確定的保護范圍內。
權利要求
1.一種風機機艙內更換發(fā)電機軸承的方法，更換對象軸承包括發(fā)電機驅動端軸承和非驅動端軸承，其特征在于，按以下步驟依次進行 a.清潔發(fā)電機表面及周圍環(huán)境，防止油污、灰塵、沙粒、水分、鐵屑等雜物進入軸承； b.準備好用于軸承更換的工具； c.更換發(fā)電機驅動端軸承 O依次將接地碳刷、注油嘴、注油管道、廢油收集器以及軸承溫度傳感器拆除； 2)旋開軸承外蓋固定螺栓，并將螺栓旋入軸承外蓋上的第一拆卸工裝孔，以方便將軸承外蓋拆下； 3)用機艙內吊車(或千斤頂)將發(fā)電機轉軸吊住，防止端蓋拆卸時傷害轉子；旋開端蓋固定螺栓，并將螺栓旋入端蓋上的第二拆卸工裝孔，以便于將帶有軸承座的端蓋拆下； 4)拆下軸承外擋圈及拋油圈，利用千斤頂和軸承拆卸工裝將軸承拆除，若軸承與發(fā)電機轉軸發(fā)生抱死現(xiàn)象較為嚴重則利用氧焊槍切割軸承并將其拆除； 5)利用感應式軸承加熱器將新軸承加熱，將軸承熱套到發(fā)電機轉軸上，通過與I 4拆卸方式相反方式將驅動端各部件還原安裝； d.驅動端軸承更換完畢后更換非驅動端軸承 1)順序拆下編碼器和碳粉收集管； 2)將滑環(huán)罩固定螺栓旋開，取下滑環(huán)罩，松開刷桿，將刷架小心拆除，并妥善保管碳刷，防止損壞； 3)將集電環(huán)從發(fā)電機轉軸上拆除； 4)按照第c條中I 5步驟更換軸承； 5)通過第d條I 3拆卸方式相反方式將各部件還原安裝，需要注意的是在將集電環(huán)裝回發(fā)電機轉軸時需先用集電環(huán)加熱器將其加熱后進行熱套； e.檢查更換軸承后發(fā)電機轉子的旋轉情況，無異常即表明完成軸承更換。
2.根據(jù)權利要求I所述的一種風機機艙內更換發(fā)電機軸承的方法，其特征是，利用感應式軸承加熱器將新軸承加熱的溫度不得超過120°C。
全文摘要
一種風機機艙內更換發(fā)電機軸承的方法，更換對象軸承包括發(fā)電機驅動端軸承和非驅動端軸承，其特征在于，按以下步驟依次進行a.清潔發(fā)電機表面及周圍環(huán)境；b.準備好用于軸承更換的各種工具；c.更換發(fā)電機驅動端軸承d.驅動端軸承更換完畢后更換非驅動端軸承e.檢查更換軸承后發(fā)電機轉子的旋轉情況，無異常即表明完成軸承更換。利用本方法可以實現(xiàn)在風機機艙內更換軸承的目的，更換方法利用軸承拆卸、安裝簡易工具以及機艙內吊車實現(xiàn)發(fā)電機軸承的更換，具有很強的可操作性。
文檔編號H02K15/00GK102832755SQ20121031734
公開日2012年12月19日 申請日期2012年8月31日 優(yōu)先權日2012年8月31日
發(fā)明者林祺蓉, 王俏俏, 林琳 申請人:山東電力集團公司濟南供電公司