專利名稱：低齒槽轉(zhuǎn)矩永磁直流、直槽、直磁電機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種改進(jìn)的永磁直流、直槽、直磁(滿磁)電機(jī)。
本發(fā)明所述的低齒槽轉(zhuǎn)矩永磁直流、直槽、直磁(滿磁)電機(jī)，包括鐵軛、硅鋼片和磁鐵，硅鋼片的齒、槽個(gè)數(shù)與磁鐵的磁極個(gè)數(shù)每個(gè)單元電機(jī)差額為1，其硅鋼片的槽口與圓心的夾角α符合下列規(guī)律α＝(360°/A-360°/B)×N；式中A為單元電機(jī)的磁極數(shù)，B為單元電機(jī)的齒或槽數(shù)，N為小于齒槽或極的個(gè)數(shù)的整數(shù)，為1、2、3、4、…、等。
N值的選取只要使槽口的寬度尺寸符合電機(jī)繞組嵌線的尺寸要求即可。N選值越小，力矩抵消作用就越明顯，效果越好，但是選值過(guò)小，槽口不夠?qū)?，造成電機(jī)制作工藝上的困難。
本發(fā)明設(shè)計(jì)巧妙，一改常規(guī)改進(jìn)思路，利用力矩抵消的原理消除齒槽轉(zhuǎn)矩，性能可靠。磁場(chǎng)越均勻，機(jī)械加工誤差越小，抵消作用越明顯，本發(fā)明提高了電機(jī)效率，改善了電機(jī)運(yùn)行性能。
圖中1、硅鋼片 2、鐵軛 3、永久磁極 4、5、6、7、8、槽齒。
如圖所示，本發(fā)明所述的低齒槽轉(zhuǎn)矩永磁直流直槽電機(jī)，包括鐵軛2、硅鋼片1和磁鐵3，硅鋼片的槽齒個(gè)數(shù)為21個(gè)，磁鐵的磁極個(gè)數(shù)20個(gè)，其槽口的圓心夾角α符合下列規(guī)律α＝(360°/20-360°/21)×(N＝3)＝(18°-17.143°)×3＝2.571°；如當(dāng)硅鋼片直徑為146.8mm時(shí)，齒槽口的外圓寬度為146.8mm/2×sin(2.571/2)°×2＝3.29mm時(shí)，效果最好。
槽齒4右側(cè)正處于S、N磁極的交界處，槽齒4有盡可能短路S、N交界處磁力線的作用，產(chǎn)生力F1，此位置應(yīng)是產(chǎn)生齒槽轉(zhuǎn)矩最大的不穩(wěn)定位置。本發(fā)明選擇符合上述要求的α角，使槽齒8的左側(cè)正好在另一N、S磁極的交界線上，即槽齒8左側(cè)產(chǎn)生的力F2與F1大小相等，方向相反，相互抵消，消除力矩。同理，槽齒5與槽齒7因與磁極交界處的夾角相等對(duì)稱，分別產(chǎn)生力F3、F4，F(xiàn)3、F4也是大小相等，方向相反。硅鋼片的其余槽口均在某一磁極下，離N、S磁極的交界處較遠(yuǎn)，處于不產(chǎn)生力矩的狀態(tài)。因此，本發(fā)明設(shè)計(jì)使電機(jī)的不穩(wěn)定位置成為一相對(duì)穩(wěn)定位置，這樣就實(shí)現(xiàn)了低齒槽轉(zhuǎn)矩，甚至消除了齒槽轉(zhuǎn)矩。
權(quán)利要求
1.一種低齒槽轉(zhuǎn)矩永磁直流、直槽、直磁電機(jī)，包括鐵軛、硅鋼片和磁鐵，硅鋼片的齒、槽個(gè)數(shù)與磁鐵的磁極個(gè)數(shù)每個(gè)單元電機(jī)差額為1，其特征在于硅鋼片的槽口與圓心的夾角α符合下列規(guī)律α＝(360°/A-360°/B)×N；式中A為單元電機(jī)的磁極數(shù)，B為單元電機(jī)的齒或槽數(shù)，N為小于齒槽或極的個(gè)數(shù)的整數(shù)。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種改進(jìn)的永磁直流直槽電機(jī)，包括鐵軛、硅鋼片和磁鐵，硅鋼片的齒、槽個(gè)數(shù)與磁鐵的磁極個(gè)數(shù)每個(gè)單元電機(jī)差額為1，其特征在于硅鋼片的槽口與圓心的夾角α符合下列規(guī)律α=(360°/A－360°/B)×N；式中A為單元電機(jī)的磁極數(shù)，B為單元電機(jī)的齒或槽數(shù)，N為小于齒槽或極的個(gè)數(shù)的整數(shù)。本發(fā)明設(shè)計(jì)巧妙，一改常規(guī)改進(jìn)思路，利用力矩抵消的原理消除齒槽轉(zhuǎn)矩，性能可靠。磁場(chǎng)越均勻，機(jī)械加工誤差越小，抵消作用越明顯，本發(fā)明提高了電機(jī)效率，改善了電機(jī)運(yùn)行性能。
文檔編號(hào)H02K1/16GK1459910SQ0211046
公開(kāi)日2003年12月3日 申請(qǐng)日期2002年5月24日 優(yōu)先權(quán)日2002年5月24日
發(fā)明者顧金增 申請(qǐng)人:顧金增