上電芯機構及包含該上電芯機構的電池生產設備的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及電芯生產領域，特別是涉及一種上電芯機構及包含該上電芯機構的電池生產設備。
【背景技術】
[0002]經濟全球化和信息化使制造業(yè)的競爭環(huán)境及發(fā)展模式發(fā)生了深刻變化，這些變化對我國制造業(yè)提出了嚴峻的挑戰(zhàn)，同時也為實現(xiàn)我國制造業(yè)的跨越式發(fā)展提供了有利條件和機遇。
[0003]在我國的電芯生產領域，擁有大量的落后于現(xiàn)代水準的企業(yè)，在這些企業(yè)中，手工勞動占有相當大的比重，而能夠獨立開發(fā)現(xiàn)代機械自動化技術的企業(yè)比較少，這與標準化、機械化、自動化的生產要求格格不入。
[0004]在將電芯組裝于膠殼內這一生產工序中，電芯首先是被直立放置于托盤中，而在電芯加工過程中，電芯需要由直立狀態(tài)變?yōu)槠教蔂顟B(tài)，才能更好適應生產要求。在不需要人工進行操作的情況下，將托盤中的電芯由直立狀態(tài)變?yōu)槠教蔂顟B(tài)，再將成對的電芯正負極對調后裝入膠殼內，才能更好實現(xiàn)標準化、機械化、自動化生產。
【實用新型內容】
[0005]本實用新型的目的是克服現(xiàn)有技術中的不足之處，提供一種能將托盤中的電芯由直立狀態(tài)變?yōu)槠教蔂顟B(tài)，并將成對電芯正負極對調裝入膠殼內，以實現(xiàn)標準化、機械化、自動化生產的上電芯機構及包含該上電芯機構的電池生產設備。
[0006]本實用新型的目的是通過以下技術方案來實現(xiàn)的:
[0007]一種上電芯機構，用于將托盤上的電芯組裝于膠殼內，包括:電芯流水線、翻轉部、頂升部、旋轉部；
[0008]所述翻轉部包括:翻轉裝置、翻板、推料氣缸、擋料氣缸；所述翻轉裝置與所述翻板驅動連接，所述推料氣缸設于所述翻板上，所述托盤放置于所述翻板上，所述推料氣缸推動所述托盤內的所述電芯至所述電芯流水線上，所述擋料氣缸設于所述電芯流水線上，所述擋料氣缸用于對所述托盤內的所述電芯進行可阻擋式設置；
[0009]所述頂升部包括:馬達、絲桿、頂桿、固定板、滑動塊；所述馬達固定于所述固定板上，并與所述絲桿驅動連接，所述滑動塊滑動設于所述固定板上，所述絲桿螺合于所述滑動塊上，所述頂桿一端固定于所述滑動塊上，另一端抵接于所述托盤上；
[0010]所述旋轉部設于所述電芯流水線的一端，所述旋轉部包括:推入氣缸、壓入氣缸、第一旋轉裝置、第二旋轉裝置，所述第二旋轉裝置上設有貫通的收容槽；所述第一旋轉裝置用于將所述電芯旋轉，所述推入氣缸用于將所述電芯推至所述收容槽內，所述第二旋轉裝置用于將所述電芯旋轉，所述壓入氣缸用于將所述電芯由所述收容槽內推出；
[0011]其中，所述上電芯機構還包括角度感應器、滿料感應光纖；所述角度感應器設于所述翻轉裝置上，所述滿料感應光纖設于所述電芯流水線上。
[0012]在其中一個實施例中，所述馬達為伺服馬達。
[0013]在其中一個實施例中，所述第一旋轉裝置用于將所述電芯旋轉180°。
[0014]在其中一個實施例中，所述第二旋轉裝置用于將所述電芯旋轉90°。
[0015]一種電池生產設備，包括上述的上電芯機構。
[0016]所述上電芯機構能將托盤中的電芯由直立狀態(tài)變?yōu)槠教蔂顟B(tài)，并將成對電芯正負極對調裝入膠殼內，以實現(xiàn)標準化、機械化、自動化生產。
【附圖說明】
[0017]圖1為本實用新型一實施例的電池生產設備的結構圖；
[0018]圖2為圖1所示的電池生產設備的上電芯機構的結構圖；
[0019]圖3為圖2所示的上電芯機構在B處的放大圖；
[0020]圖4為圖1所示的電池生產設備的上膠殼機構的結構圖；
[0021]圖5為圖1所示的電池生產設備的送電阻機構的結構圖；
[0022]圖6為圖5所示的送電阻機構在C處的放大圖；
[0023]圖7為圖1所示的電池生產設備的貼緩沖膠機構的結構圖；
[0024]圖8為圖1所示的電池生產設備的蓋板組裝機構的結構圖；
[0025]圖9為圖1所示的電池生產設備的分離機構的結構圖；
[0026]圖10為圖1所示的電池生產設備的貼商標機構的結構圖；
[0027]圖11為圖1所示的電池生產設備在A處的放大圖。
【具體實施方式】
[0028]下面結合實施例及附圖對本實用新型作進一步詳細的描述，但本實用新型的實施方式不限于此。
[0029]如圖1所示，其為本實用新型一實施例的電池生產設備10的結構圖。
[0030]電池生產設備10首先將托盤22上的電芯20成對地組裝于膠殼30內，然后將電阻料帶40上的電阻42焊接于電芯20上，接著在電芯20上貼上緩沖膠50，再將蓋板60蓋合于膠殼30上并進行焊接封裝，之后通過檢測程序篩選優(yōu)劣品，再在膠殼30表面貼上商標(圖未示)，最后進行成品的裝盤。
[0031]電池生產設備10包括:上電芯機構100、上膠殼機構200、送電阻機構300、電阻焊接機構400、貼緩沖膠機構500、蓋板組裝機構600、超聲焊接機構700、檢測機構800、分離機構900、貼商標機構1000、裝盤機構1100及直線形組裝流水線1200。其中，組裝流水線1200上依次間隔設置有治具1210，治具1210用于將成對地組裝于膠殼30內的電芯20固定于治具1210內，并通過組裝流水線1200的傳輸，從而完成相應的加工制造。
[0032]下面，對電池生產設備10的各個機構進行說明:
[0033]對上電芯機構100進行說明:
[0034]如圖2所示，其為圖1所示的電池生產設備10的上電芯機構100的結構圖。請一并參閱圖3，其為圖2所示的上電芯機構10在B處的放大圖。
[0035]上電芯機構100包括:直線形電芯流水線110、翻轉部120、頂升部130、旋轉部
140。電芯20放置于托盤22內，電芯20縱橫整齊排列，呈矩形陣列排布于托盤22內。
[0036]翻轉部120用于將托盤22進行翻轉，以使得托盤22內的電芯20由豎直狀態(tài)翻轉為平躺狀態(tài)，并將托盤22內的電芯20轉移至電芯流水線110上。
[0037]頂升部130用于將托盤22進行頂升，以使得托盤22內的電芯20得以上升，從而不斷補充原先被轉移至電芯流水線110上的電芯20所空缺的位置，為下一次將托盤22內的電芯20轉移至電芯流水線110做準備。
[0038]旋轉部140用于將依次排布于電芯流水線110上的每相鄰兩個電芯20中的其中一個進行旋轉，從而完成一對電芯20的正負極對調，以使得一對電芯20的正極與負極位于相同端面上。需要特別說明的是，原本位于托盤22及電芯流水線110上的所有電芯20，其正極位于同一端面，負極位于另外同一端面，設置旋轉部140，其目的就是將相鄰的兩個電芯20的正負極對調，以實現(xiàn)成對電芯20的裝配工藝要求。
[0039]下面，對翻轉部120、頂升部130、旋轉部140的具體連接結構作說明:
[0040]具體的，翻轉部120包括:翻轉裝置121、翻板122、推料氣缸123、擋料氣缸124。翻轉裝置121與翻板122驅動連接，將翻板122由水平狀態(tài)翻轉為豎直狀態(tài)，或將翻板122由豎直狀態(tài)翻轉回復為水平狀態(tài)，由于托盤22放置于翻板122上，托盤22內裝載有電芯20，從而達到調整電芯20為平躺或豎直狀態(tài)的目的。推料氣缸123設于翻板122上，推料氣缸123推動托盤22內的整排電芯20至電芯流水線110上。擋料氣缸124設于電芯流水線110上，擋料氣缸124用于對托盤22內的整排電芯20進行可阻擋式設置，以防止托盤22內的電芯20在沒有經過推料氣缸123推送的情況下滑入到電芯流水線110上。
[0041]具體的，頂升部130包括:伺服馬達131、絲桿132、頂桿133、固定板134、滑動塊135。伺服馬達131固定于固定板134上，伺服馬達131與絲桿132驅動連接，滑動塊135滑動設于固定板134上，絲桿132螺合于滑動塊135上，頂桿133 —端固定于滑動塊135上，頂桿133另一端抵接于托盤22上。伺服馬達131驅動絲桿132轉動，絲桿132帶動滑動塊135沿固定板134滑動，以使得與滑動塊135連接的頂桿133作上升或下降運動，從而帶動與頂桿133抵持的托盤22作升降運動。
[0042]旋轉部140設于所述電芯流水線110的一端，具體的，旋轉部140包括:推入氣缸
141、壓入氣缸142、第一旋轉裝置143、第二旋轉裝置144，其中第二旋轉裝置144上設有貫通的收容槽145。位于電芯流水線110上的電芯20被輸送至旋轉部140處，從而為成對的電芯20的正負極進行調整。第一旋轉裝置143將成對的電芯20