本實(shí)用新型屬于鉛酸蓄電池極板生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域。具體涉及一種降低鉛酸蓄電池鉛胚溫度的工藝裝置。

背景技術(shù)：

蓄電池主要為汽車(chē)啟動(dòng)用免維護(hù)鉛酸蓄電池，主要的部件是極板，極板的生產(chǎn)首先是生產(chǎn)鉛帶狀鉛坯，通過(guò)拉網(wǎng)技術(shù)生產(chǎn)板柵，再進(jìn)行和膏、板柵涂填及固化干燥后形成極板。

蓄電池失效模式之一是板柵腐蝕，而板柵的耐腐蝕性能除了受合金成分影響外，還受鉛坯溫度的影響。通過(guò)實(shí)驗(yàn)研究發(fā)現(xiàn)，生產(chǎn)極板時(shí)的鉛坯溫度越低，則板柵的耐腐蝕性能越好。

目前，由溫度達(dá)330℃以上的鉛液成型為鉛帶狀鉛坯是通過(guò)噴水冷卻的方式進(jìn)行快速降溫固化，固化成型后的鉛坯溫度還很高，雖然水也會(huì)噴在成型后的鉛坯上，但是降溫效果有限，如夏季時(shí)，經(jīng)降溫處理后的鉛坯溫度依然處于70-80℃，鉛坯溫度過(guò)高導(dǎo)致板柵腐蝕嚴(yán)重，根據(jù)有關(guān)SAE（美國(guó)汽車(chē)工程師學(xué)會(huì)）標(biāo)準(zhǔn)測(cè)試的壽命只有8個(gè)單元，雖滿(mǎn)足標(biāo)準(zhǔn)要求，但是在市場(chǎng)上沒(méi)有競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的就是針對(duì)上述不足之處而提供一種降低鉛酸蓄電池鉛胚溫度的工藝裝置，解決目前采用噴水方式對(duì)鉛坯降溫效果有限，鉛坯溫度過(guò)高導(dǎo)致板柵腐蝕嚴(yán)重，進(jìn)而縮短蓄電池壽命的技術(shù)問(wèn)題。

本實(shí)用新型的技術(shù)解決方案是：一種降低鉛酸蓄電池鉛胚溫度的工藝裝置，其特征在于：包括吹風(fēng)管和滴水管，所述吹風(fēng)管可通過(guò)第一電磁閥連接至空壓機(jī)的壓縮空氣出口，吹風(fēng)管的吹風(fēng)管口設(shè)于鉛帶狀鉛坯正上方25-35cm處；所述滴水管可通過(guò)第二電磁閥連接至供水管，滴水管的滴水管口設(shè)于鉛帶狀鉛坯正上方15-25cm處。

本實(shí)用新型的技術(shù)解決方案中所述的滴水管與所述吹風(fēng)管同軸線(xiàn)，滴水管設(shè)于吹風(fēng)管正下方。

本實(shí)用新型的技術(shù)解決方案中所述的吹風(fēng)管的吹風(fēng)管口設(shè)于鉛帶狀鉛坯正上方30cm處，所述滴水管的滴水管口設(shè)于鉛帶狀鉛坯正上方20cm處。

本實(shí)用新型的技術(shù)解決方案中所述的吹風(fēng)管的吹風(fēng)管口具有多孔均勻分布的網(wǎng)狀出風(fēng)結(jié)構(gòu)。

本實(shí)用新型的技術(shù)解決方案中所述的滴水管的滴水管口具有扁橢圓形的出水結(jié)構(gòu)。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：

通過(guò)風(fēng)冷和水冷雙重同時(shí)冷卻的方式，吹風(fēng)管和出水管可以同軸疊加設(shè)置，一方面，壓縮氣體吹到鉛坯直接對(duì)其進(jìn)行冷卻的同時(shí)，還在行進(jìn)途中對(duì)滴水管進(jìn)行冷卻，從而使流經(jīng)滴水管的水的溫度也得到降低；另一方面，在風(fēng)冷的同時(shí)，通過(guò)滴水管不間斷地向連續(xù)移動(dòng)中的鉛帶狀鉛坯滴冷卻水，對(duì)鉛坯進(jìn)行水冷，能使鉛坯快速降溫10-15℃，板柵的耐腐蝕性能大大提高，成品蓄電池的壽命可以提升至12個(gè)單元。

值得注意的是，一方面，吹風(fēng)管的管口為多孔均勻分布的網(wǎng)狀出風(fēng)結(jié)構(gòu)，可以均勻地分散壓縮氣體，使吹風(fēng)管吹出的風(fēng)均勻地與整個(gè)鉛坯表面接觸，從而使鉛坯各區(qū)域均勻地降溫，不會(huì)出現(xiàn)局部受風(fēng)量小而溫度降得少的現(xiàn)象，保證了均勻的降溫效果；另一方面，在現(xiàn)有的噴水裝置后面增加滴水降溫裝置，不僅可以進(jìn)一步降溫，且滴水相對(duì)于噴水可以避免在鉛坯表面造成氣孔和裂紋，大大降低了廢品率。

附圖說(shuō)明

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是吹風(fēng)管口的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3是滴水管口的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1. 吹風(fēng)管；101. 吹風(fēng)管口； 2. 滴水管；201. 滴水管口；3. 鉛帶狀鉛坯。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說(shuō)明。

如圖1所示，本實(shí)用新型的降低鉛酸蓄電池鉛胚溫度的工藝裝置，包括吹風(fēng)管1和滴水管2。

吹風(fēng)管1通過(guò)第一電磁閥（圖中未示出）連接至空壓機(jī)的壓縮空氣出口，滴水管2通過(guò)第二電磁閥（圖中未示出）連接至供水管。

吹風(fēng)管1的吹風(fēng)管口101設(shè)于鉛帶狀鉛坯3正上方25-35cm處，滴水管2的滴水管口201設(shè)于鉛帶狀鉛坯3正上方15-25cm處。

本裝置采用滴水降溫方式取代普通的流水浸泡式降溫，可以避免在鉛坯3表面造成氣孔和裂紋，大大降低了廢品率。

優(yōu)選地，吹風(fēng)管1與滴水管2同軸線(xiàn)，能使冷卻風(fēng)同時(shí)對(duì)滴水管2進(jìn)行全方位的冷卻，最大限度地綜合利用冷卻風(fēng)能，使滴水管2滴出的水溫度更低，從而提高水冷的效果。

優(yōu)選地，吹風(fēng)管1的吹風(fēng)管口101設(shè)于鉛帶狀鉛坯3正上方30cm處，滴水管2的滴水管口201設(shè)于鉛帶狀鉛坯3正上方20cm處，兩個(gè)管口距離鉛坯的高度適當(dāng)可以保證冷卻風(fēng)能不會(huì)散失太多，水滴也不會(huì)濺出很多，保證冷卻效果的同時(shí)節(jié)約能源和資源。

優(yōu)選地，如圖2所示，吹風(fēng)管1的吹風(fēng)管口101具有多孔均勻分布的網(wǎng)狀出風(fēng)結(jié)構(gòu)，可以均勻地分散壓縮氣體，使吹風(fēng)管1吹出的風(fēng)均勻地與整個(gè)鉛坯3表面接觸，從而使鉛坯3各區(qū)域均勻地降溫，不會(huì)出現(xiàn)局部受風(fēng)量小而溫度降得少的現(xiàn)象，保證了均勻的降溫效果。

優(yōu)選地，如圖3所示，滴水管2的滴水管口201具有扁橢圓形的出水結(jié)構(gòu)，形成的水滴較大，使其滴到鉛坯上能覆蓋較大的面積，從而提高降溫效果。

本裝置具體使用時(shí)，使用前通過(guò)第一電磁閥調(diào)整好吹風(fēng)管1的氣體流量，通過(guò)第二電磁閥調(diào)整好滴水管2的水流量；工作時(shí)，吹風(fēng)管1按照調(diào)整好的氣體流量連續(xù)對(duì)鉛坯進(jìn)行吹風(fēng)降溫，滴水管2按照調(diào)整好的水流量不間斷地對(duì)鉛坯3進(jìn)行滴水降溫，同時(shí)實(shí)時(shí)監(jiān)控鉛帶狀鉛坯3的溫度是否符合工藝要求，若不符合工藝要求，再次調(diào)整氣體流量和水流量，直至符合要求。

以上述依據(jù)本實(shí)用新型的理想實(shí)施例為啟示，通過(guò)上述的說(shuō)明內(nèi)容，相關(guān)工作人員完全可以在不偏離本項(xiàng)實(shí)用新型技術(shù)思想的范圍內(nèi)，進(jìn)行多樣的變更以及修改。本項(xiàng)實(shí)用新型的技術(shù)性范圍并不局限于說(shuō)明書(shū)上的內(nèi)容，必須要根據(jù)權(quán)利要求范圍來(lái)確定其技術(shù)性范圍。