本發(fā)明涉及鉛酸蓄電池技術(shù)領(lǐng)域，特別是用于常溫和高溫環(huán)境下的一種儲能鉛酸蓄電池鉛膏及制備方法。

背景技術(shù)：

鉛酸蓄電池已經(jīng)有130 年的歷史，具有性能可靠，生產(chǎn)工藝成熟，較鎳氫電池和鋰電池成本低等優(yōu)點。密封式鉛酸電池是將正、負(fù)極板交錯疊放排列在電池殼內(nèi)，正、負(fù)極板之間用絕緣隔板進(jìn)行隔離，當(dāng)電解液充入電池殼內(nèi)，電解液與正、負(fù)極板上的鉛進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)。當(dāng)電池充電時，正、負(fù)兩極板上的硫酸鉛與硫酸發(fā)生反應(yīng)，生成二氧化鉛和金屬鉛，使電解液中的硫酸濃度不斷增加，電壓上升，積蓄能量；放電時，正極板中的二氧化鉛和負(fù)極板上的鉛與電解液中的硫酸發(fā)生反應(yīng)變成硫酸鉛，使電解液中的硫酸濃度不斷降低，電壓下降，使得能量降低，電池對外輸出能量，故電池的循環(huán)充放電是電能和化學(xué)能不斷轉(zhuǎn)換的一個過程，最終實現(xiàn)能量的存儲和釋放。

目前儲能蓄電池是應(yīng)用于太陽能、風(fēng)能等新能源領(lǐng)域的核心部件，蓄電池的性能和質(zhì)量直接關(guān)系到儲能系統(tǒng)的正常運(yùn)轉(zhuǎn)，而蓄電池的性能和質(zhì)量則主要受鉛膏配方的影響?，F(xiàn)有的鉛酸蓄電池鉛膏及制備方法不能滿足儲能鉛酸蓄電池的使用要求。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是：提供一種儲能鉛酸蓄電池鉛膏，解決儲能鉛酸蓄電池耐過放電性能和充電接收能力差的問題，滿足內(nèi)化成充電的要求，提高其常溫和高溫環(huán)境下使用壽命。本發(fā)明要解決的另一個技術(shù)問題是提供這種儲能鉛酸蓄電池鉛膏的制備方法。

本發(fā)明通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn)：

一種儲能鉛酸蓄電池鉛膏，包括正極鉛膏和負(fù)極鉛膏，其改進(jìn)之處在于：所述的正極鉛膏按重量百分比由下列原料組成：

稀硫酸 5.96％～ 6.5％

去離子水 10.39％～10.5％

膠體石墨 0.09％～ 0.12％

紅丹 6.5％～7％

聚酯短纖維 0.07％～ 0.1％

其余為鉛粉；

所述的負(fù)極鉛膏按重量百分比由下列原料組成：

稀硫酸 5.43％ ～ 6 ％

去離子水 10.4 ％ ～10.5 ％

硫酸鋇 0.45％～ 0.55％

腐植酸 0.2％～ 0.25％

木素磺酸鈉 0.1％～ 0.15％

石墨 0.8％～ 1％

活性炭 0.8％～ 1％

聚酯短纖維 0.07％～0.1％

其余為鉛粉。

所述鉛粉為島津鉛粉，氧化度在72％～78％，所述稀硫酸密度為1.1～1.4g/cm³。

一種儲能鉛酸蓄電池鉛膏的制備方法，其改進(jìn)之處在于：按上述正、負(fù)極鉛膏的組成配比備料后，將正極鉛膏中的紅丹、膠體石墨和聚酯短纖維以及負(fù)極鉛膏中的腐植酸、硫酸鋇、木素磺酸鈉、石墨、活性炭和聚酯短纖維分別加入全自動和膏機(jī)內(nèi)，邊放鉛粉邊攪拌，放完鉛粉后干攪拌3～5min，然后以最快速度邊放去離子水邊攪拌，加完去離子水后繼續(xù)攪拌5min，然后加稀硫酸，在10～15min 加完，邊加邊攪拌，并設(shè)定溫度達(dá)到70℃后維持3分鐘后開啟冷卻水、除塵風(fēng)機(jī)和冷卻風(fēng)門，持續(xù)5～10分鐘，使和膏過程產(chǎn)生大量4BS；隨后，繼續(xù)攪拌12～15min，然后測定鉛膏視密度，正極鉛膏視密度要求4.4～4.5g/cm³，負(fù)極鉛膏視密度要求4.2～ 4.3g/cm³，符合要求后，出膏，且出膏的溫度要小于45℃。

根據(jù)以上技術(shù)方案，正極鉛膏中加入紅丹，可以提高蓄電池內(nèi)化成的充電效率，提升蓄電池的初容量；加入膠體石墨能顯著提高正極鉛膏的導(dǎo)電性；

負(fù)極鉛膏中加入腐植酸可顯著提高蓄電池的充電接受能力；加入石墨和活性炭能顯著改善活性物質(zhì)的導(dǎo)電性，提高活性物質(zhì)的孔率和提升蓄電池的充電接受能力；

本發(fā)明的有益效果是：由本發(fā)明提供的鉛膏配方及其制備方法制得的鉛膏，制成蓄電池后，具有較高的初始容量和常溫、高溫循環(huán)壽命，耐過放電性能和充電接受能力遠(yuǎn)高于標(biāo)準(zhǔn)要求到，能滿足儲能鉛酸蓄電池的使用要求。

具體實施方式

在具體的實施例中，儲能鉛酸蓄電池的正極鉛膏按重量百分比由下列原料組成：

稀硫酸 5.96％

去離子水 10.39％

膠體石墨 0.09％

紅丹 6.81％

聚酯短纖維 0.08％

其余為鉛粉；

負(fù)極鉛膏按重量百分比由下列原料組成：

稀硫酸 5.43％

去離子水 10.4 ％

硫酸鋇 0.49％

腐植酸 0.24％

木素磺酸鈉 0.12％

石墨 0.81％

活性炭 0.81％

聚酯短纖維 0.07％

其余為鉛粉。

以上鉛粉為島津鉛粉，氧化度在72％～78％。稀硫酸密度為：1.2g/cm³。

制備儲能鉛酸蓄電池鉛膏的方法，操作如下：按上述原料配比備料后，將正極鉛膏中的紅丹、膠體石墨和聚酯短纖維以及負(fù)極鉛膏中的腐植酸、硫酸鋇、木素磺酸鈉、石墨、活性炭和聚酯短纖維分別加入全自動和膏機(jī)內(nèi)，邊放鉛粉邊攪拌，放完鉛粉后干攪拌4min，然后以最快速度邊放去離子水邊攪拌，加完去離子水后繼續(xù)攪拌5min，然后加1.2g/cm³的稀硫酸，在15min內(nèi)加完，邊加邊攪拌，并設(shè)定溫度達(dá)到70℃，維持3分鐘后開啟冷卻水、除塵風(fēng)機(jī)和冷卻風(fēng)門，持續(xù)6分鐘，使和膏過程產(chǎn)生大量4BS。隨后，繼續(xù)攪拌15min，然后測定鉛膏視密度，正極鉛膏視密度要求4.4～4.5g/cm³，負(fù)極鉛膏視密度要求4.2～4.3g/cm³，符合要求后，出膏，且出膏的溫度要小于45℃。