本實(shí)用新型涉及一種連接部件，特別適用于戶外高壓隔離開關(guān)與外部母線連接的接線端子。

背景技術(shù)：

戶外高壓隔離開關(guān)與外部母線連接的接線端子，是一種將隔離開關(guān)分合、閘時(shí)沿垂直軸線水平轉(zhuǎn)動(dòng)的動(dòng)態(tài)形式過渡為相對(duì)靜止的水平方向平板接線的裝置。接線端子的傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)是將銅棒或銅管的端面與銅板的平面之間采用銅焊接工藝焊接而成。存在的問題是：加工工藝過程比較復(fù)雜，且要求操作者具有較高的焊接技術(shù)，生產(chǎn)效率低；存在的焊接質(zhì)量問題，導(dǎo)致焊接處的機(jī)械強(qiáng)度降低，造成焊接處的電阻增大，導(dǎo)電性差，通電時(shí)局部發(fā)熱，影響高壓隔離開關(guān)運(yùn)行的可靠性，存在安全隱患。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種生產(chǎn)效率高，機(jī)械強(qiáng)度高，性能穩(wěn)定可靠的冷壓焊接接線端子。

本實(shí)用新型的技術(shù)解決方案是：一種冷壓焊接接線端子，包括銅管和銅板，其特征在于所述的銅板上開有孔，銅管一端穿過銅板孔，與銅板平面相垂直，位于銅板正、反兩面的銅管段通過冷焊接工藝擠壓形成環(huán)狀的外凸臺(tái)，并與銅板緊密結(jié)合成一體。

所述銅板的孔內(nèi)壁及孔周邊的正、反兩面均設(shè)有鍍銀層。

本實(shí)用新型利用銅材特有的柔性，采用冷焊技術(shù)工藝，在集中的壓力作用下，銅管堆積形成環(huán)狀外凸臺(tái)，擴(kuò)大與銅板的接觸面積，并緊密結(jié)合成一體。同時(shí)，銅管表面原始的阻礙焊接的保護(hù)膜破裂，暴露的純凈銅基體與銅板表面產(chǎn)生新的原子之間的結(jié)合。銅板的接觸表面鍍銀，起減少接觸電阻的作用。

本實(shí)用新型的特點(diǎn)是：采用冷焊技術(shù)工藝一次成型的接線端子，其工藝簡(jiǎn)單，生產(chǎn)效率高，焊接部位質(zhì)量穩(wěn)定，減小了接觸電阻，機(jī)械強(qiáng)度高。接線端子能夠保證隔離開關(guān)安全可靠運(yùn)行。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的局部結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明：

如圖所示，本實(shí)施例提供的冷壓焊接接線端子，按設(shè)計(jì)要求，銅管3的外徑為φ72mm。銅板1厚度為8mm，在銅板上鉆直徑為φ72±0.19mm的孔，并在銅板孔內(nèi)壁及孔周邊的正、反兩面即大于孔直徑4mm的范圍內(nèi)加工鍍銀層4。銅管的一端穿過銅板孔，與銅板平面相垂直。將銅板和銅管放入專用的模具內(nèi)，通過冷焊接工藝，將位于銅板正、反兩面的銅管段擠壓形成環(huán)狀的外凸臺(tái)2，擴(kuò)大了銅管與銅板正反兩面的接觸面積，繼續(xù)施加壓力實(shí)現(xiàn)銅管與銅板緊密結(jié)合成一體。