本發(fā)明涉及電池技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種電池模組。

背景技術(shù)：

電池模組作為電動(dòng)車的動(dòng)力核心，是整個(gè)電動(dòng)車非常重要的部分，電池模組中電池之間的連接可靠性關(guān)乎整車的安全。目前電池常見(jiàn)的連接方式為銅條焊接或者在電池兩端焊接螺絲螺栓，這兩種方式存在以下問(wèn)題：裝配效率低下，需要對(duì)每個(gè)電池進(jìn)行焊接；在電池鋼殼負(fù)極進(jìn)行焊接時(shí)，由于電池鋼殼負(fù)極較薄，具有焊透風(fēng)險(xiǎn)，容易對(duì)電池造成損害；維修時(shí)需要更換整個(gè)模組，造成很大的物料或者人力浪費(fèi)。

鑒于此，實(shí)有必要提供一種新型電池模組以克服以上缺陷。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供一種采用可拆卸的彈性連接方案，增加連接可靠性并提高裝配和維修效率的電池模組。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供一種電池模組，包括正極匯流母排、正極收容板、負(fù)極匯流母排、負(fù)極收容板及多個(gè)電池；

所述正極匯流母排開(kāi)設(shè)多個(gè)穿孔并包括多個(gè)連接凸起，每個(gè)連接凸起圍繞對(duì)應(yīng)一個(gè)穿孔；所述正極收容板包括相背的第一表面與第二表面，所述第一表面開(kāi)設(shè)多個(gè)收容槽，所述第二表面開(kāi)設(shè)多個(gè)一一對(duì)應(yīng)并連通所述收容槽的連通孔；所述第二表面抵靠于所述正極匯流母排，每個(gè)連接凸起插入對(duì)應(yīng)一個(gè)所述連通孔并收容于對(duì)應(yīng)的收容槽內(nèi)；

所述負(fù)極匯流板包括基板及與所述基板固定連接的匯流片，所述匯流片包括多個(gè)爪扣單元，每個(gè)爪扣單元包括主體部及自所述主體部延伸形成的多個(gè)連接片及多個(gè)爪片；所述主體部抵靠于并電性連接至所述基板；所述爪扣單元通過(guò)所述連接片與相鄰的爪扣單元相連接；所述負(fù)極收容板包括相背的第三表面與第四表面，并開(kāi)設(shè)多個(gè)貫穿所述第三表面與所述第四表面的收容孔；所述第四表面抵靠于所述基板，每個(gè)爪扣單元的多個(gè)爪片收容于對(duì)應(yīng)一個(gè)所述收容孔；

每個(gè)電池包括正極蓋帽、負(fù)極殼體及固定連接至所述正極蓋帽的冠簧；所述正極蓋帽收容于對(duì)應(yīng)一個(gè)收容槽，所述冠簧插入并電性連接至所述連接凸起；所述負(fù)極殼體遠(yuǎn)離所述正極蓋帽的一端收容于對(duì)應(yīng)一個(gè)收容孔并與對(duì)應(yīng)一個(gè)所述爪扣單元的多個(gè)爪片電性連接。

在一個(gè)優(yōu)選實(shí)施方式中，所述負(fù)極收容板的第四表面抵靠于所述基板并與所述基板固定連接，所述第四表面的每個(gè)收容孔的邊緣開(kāi)設(shè)凹槽，每個(gè)連接片收容于對(duì)應(yīng)一個(gè)所述凹槽中。

在一個(gè)優(yōu)選實(shí)施方式中，所述冠簧包括頂端弧形部、底端弧形部及連接于所述頂端弧形部與底端弧形部且間隔設(shè)置的多個(gè)彈性臂；所述底端弧形部焊接于所述正極蓋帽；所述彈性臂為弧形并向遠(yuǎn)離所述頂端弧形部與所述底端弧形部中心軸的方向凸起彎曲。

在一個(gè)優(yōu)選實(shí)施方式中，每個(gè)連接凸起由對(duì)應(yīng)一個(gè)所述穿孔的邊緣向垂直于所述正極匯流母排的方向延伸而成；所述連接凸起與所述連通孔的數(shù)量相同且一一對(duì)應(yīng)分布；所述連接凸起呈中空的圓柱狀，所述收容槽與所述連通孔均呈圓柱狀且同軸設(shè)置；所述連接凸起的外徑小于或等于所述連通孔的直徑，內(nèi)徑小于或等于所述冠簧的最大直徑。

在一個(gè)優(yōu)選實(shí)施方式中，所述爪片由對(duì)應(yīng)的所述主體部向垂直于所述主體部的方向延伸而成，每個(gè)爪扣單元的多個(gè)所述爪片向?qū)?yīng)一個(gè)所述主體部的中心彎曲形成弧形。

在一個(gè)優(yōu)選實(shí)施方式中，所述匯流片還包括由相鄰的多個(gè)爪扣單元之間圍成的鏤空孔。

在一個(gè)優(yōu)選實(shí)施方式中，每個(gè)爪扣單元的所述連接片與所述爪片的數(shù)量相等且交叉間隔設(shè)置。

在一個(gè)優(yōu)選實(shí)施方式中，所述收容孔呈圓柱狀，每個(gè)爪扣單元的多個(gè)爪片圍成一個(gè)橫截面為圓形的收容空間，所述負(fù)極殼體遠(yuǎn)離所述正極蓋帽的一端位于所述收容空間。

在一個(gè)優(yōu)選實(shí)施方式中，所述基板開(kāi)設(shè)多個(gè)貫穿所述基板的通孔，所述主體部的中心開(kāi)設(shè)定位孔，所述通孔與所述定位孔的數(shù)量相同且一一對(duì)應(yīng)分布。

在一個(gè)優(yōu)選實(shí)施方式中，所述正極匯流母排還包括自所述正極匯流母排的部分邊緣延伸形成的第一安裝凸部，所述第一安裝凸部開(kāi)設(shè)貫穿所述第一安裝凸部的第一安裝孔；所述基板還包括自所述基板部分邊緣延伸形成的第二安裝凸部，所述第二安裝凸部開(kāi)設(shè)貫穿所述第二安裝凸部的第二安裝孔。

本發(fā)明提供的電池模組中，電池的正極蓋帽上設(shè)有冠簧，能夠與設(shè)置在正極匯流母排上的連接凸起彈性配合；負(fù)極匯流母排包括多個(gè)爪扣單元，能夠與電池的負(fù)極殼體過(guò)盈配合并彈性連接。此外，電池的兩端分別收容在收容板內(nèi)，使連接更加安全可靠。該電池模組還有效降低了接觸電阻，并提高了裝配及維修效率。

【附圖說(shuō)明】

圖1為本發(fā)明提供的電池模組部分組裝時(shí)的立體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為圖1所示的電池模組的正極匯流母排的立體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為圖1所示的電池模組的正極收容板的立體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為圖1所示的電池模組的正極匯流母排與正極收容板組裝后的立體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5為圖1所示的電池模組的負(fù)極匯流母排的立體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖6為圖1所示的電池模組的負(fù)極收容板的立體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖7為圖1所示的電池模組的負(fù)極匯流母排與負(fù)極收容板組裝后的立體結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實(shí)施方式】

為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和有益技術(shù)效果更加清晰明白，以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式，對(duì)本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。應(yīng)當(dāng)理解的是，本說(shuō)明書(shū)中描述的具體實(shí)施方式僅僅是為了解釋本發(fā)明，并不是為了限定本發(fā)明。

請(qǐng)參考圖1，本發(fā)明提供一種新型電池模組100，包括正極匯流母排10、正極收容板20、負(fù)極匯流母排30、負(fù)極收容板40及多個(gè)電池50。具體地，所述正極匯流母排10與所述正極收容板20固定連接，所述負(fù)極匯流母排30與所述負(fù)極收容板40固定連接。所述正極匯流母排10與所述負(fù)極匯流母排30平行間隔設(shè)置，所述正極收容板20及所述負(fù)極收容板40位于所述正極匯流母排10與所述負(fù)極匯流母排30之間并間隔相對(duì)。所述電池50設(shè)置于所述正極收容板20與所述負(fù)極收容板40之間，并包括正極蓋帽51、負(fù)極殼體52及固定連接至所述正極蓋帽51中心凸部的冠簧53。每個(gè)電池50的所述冠簧53與所述正極匯流母排10電性連接，所述負(fù)極殼體52與所述負(fù)極匯流母排30電性連接。具體地，所述冠簧53包括頂端弧形部531、底端弧形部532及連接于所述頂端弧形部531與所述底端弧形部532且間隔設(shè)置的多個(gè)彈性臂533。所述底端弧形部531焊接于所述正極蓋帽51，所述彈性臂533為弧形且向遠(yuǎn)離所述頂端弧形部531與所述底端弧形部532中心軸的方向凸起彎曲。

請(qǐng)一并參考圖2、圖3及圖4，所述正極匯流母排10開(kāi)設(shè)多個(gè)貫穿所述正極匯流母排10的穿孔11并包括多個(gè)連接凸起12，每個(gè)連接凸起12圍繞對(duì)應(yīng)一個(gè)所述穿孔11。具體地，每個(gè)連接凸起12由對(duì)應(yīng)的所述穿孔11的邊緣向垂直于所述正極匯流母排10的方向延伸而成。所述正極收容板20包括第一表面21及與所述第一表面21相背的第二表面22，所述第一表面21開(kāi)設(shè)有多個(gè)收容槽211，所述第二表22開(kāi)設(shè)有多個(gè)一一對(duì)應(yīng)于所述收容槽211并與所述收容槽211相連通的連通孔221。具體地，所述連接凸起12位于靠近所述正極收容板20的一側(cè)，所述第二表面22抵靠于所述正極匯流母排10。所述連接凸起12、所述連通孔221及所述收容槽211的數(shù)量相同且對(duì)應(yīng)分布，每個(gè)連接凸起12插入對(duì)應(yīng)一個(gè)所述連通孔221并部分穿出該連通孔221收容于對(duì)應(yīng)的所述收容槽211內(nèi)。

本實(shí)施方式中，所述連接凸起12呈中空的圓柱狀，所述連通孔221與所述收容槽211均呈圓柱狀且同軸設(shè)置。所述連接凸起12的外徑小于或等于所述連通孔221的直徑，內(nèi)徑小于或等于所述冠簧53的最大直徑。

請(qǐng)參考圖5，所述負(fù)極匯流母排30包括基板31及與所述基板31固定連接的匯流片32。所述匯流片32包括多個(gè)爪扣單元321及由多個(gè)相鄰的所述爪扣單元321圍成的鏤空孔322。每個(gè)爪扣單元321包括主體部3211以及由所述主體部3211延伸形成的多個(gè)連接片3212及多個(gè)爪片3213。具體地，所述主體部3211抵靠于所述基板31并與所述基板31電性連接。所述爪扣單元321通過(guò)所述連接片3212與相鄰的爪扣單元321相連接。所述爪片3213由所述主體部3211向垂直于所述主體部3211并遠(yuǎn)離所述基板31的方向延伸而成。由一個(gè)所述主體部3211延伸而成的多個(gè)爪片3213向該主體部3211的中心彎曲形成弧形。

進(jìn)一步地，所述基板31開(kāi)設(shè)有多個(gè)貫穿所述基板31的通孔311，每個(gè)主體部3211的中心開(kāi)設(shè)有定位孔3214，所述通孔311與所述定位孔3214的數(shù)量相同且一一對(duì)應(yīng)分布，確?？煽啃赃B接。

請(qǐng)參考圖6及圖7，所述負(fù)極收容板40包括第三表面41及與所述第三表面41相背的第四表面42，并開(kāi)設(shè)有貫穿所述第三表面41與所述第四表面42的收容孔43，所述第四表面的每個(gè)收容孔43的邊緣開(kāi)設(shè)有凹槽421。所述收容孔43與所述爪扣單元321的數(shù)量相同且一一對(duì)應(yīng)分布，所述第四表面42抵靠于所述基板31并與所述基板31固定連接，所述匯流片32位于所述基板31與所述負(fù)極收容板40之間，每個(gè)爪扣單元321收容于對(duì)應(yīng)一個(gè)所述收容孔43內(nèi)，所述連接片3212收容于對(duì)應(yīng)的所述凹槽421中。

本實(shí)施方式中，所述電池50呈圓柱狀，所述收容孔42呈圓柱狀且直徑大于或等于所述電池50的直徑。每個(gè)爪扣單元321的所述連接片3212與所述爪片3213的數(shù)量相等且交叉間隔設(shè)置，且每個(gè)爪扣單元321的多個(gè)爪片3213圍成一個(gè)橫截面為圓形的收容空間。

進(jìn)一步地，所述正極匯流母排10還包括自所述正極匯流母排10的部分邊緣延伸形成的第一安裝凸部13，所述第一安裝凸部13開(kāi)設(shè)有貫穿所述第一安裝凸部13的第一安裝孔131。所述基板31還包括自所述基板31部分邊緣延伸形成的第二安裝凸部312，所述第二安裝凸部312開(kāi)設(shè)有貫穿所述第二安裝凸部312的第二安裝孔3121。

組裝時(shí)，所述正極收容板20與所述負(fù)極收容板40分別與所述正極匯流母排10及所述負(fù)極匯流母排30固定連接并位于所述正極匯流母排10與所述負(fù)極匯流母排30之間且間隔相對(duì)設(shè)置。所述電池50的正極蓋帽51收容于所述收容槽211，所述冠簧53插入所述連接凸起12并與所述連接凸起12電性連接；所述電池50的負(fù)極殼體52遠(yuǎn)離所述正極蓋帽51的一端收容于所述收容孔43并與對(duì)應(yīng)的所述爪扣單元321的多個(gè)爪片3213電性連接。

本發(fā)明提供的電池模組中，電池的正極蓋帽上設(shè)有冠簧，能夠與設(shè)置在正極匯流母排上的連接凸起彈性配合；負(fù)極匯流母排包括多個(gè)爪扣單元，能夠與電池的負(fù)極殼體過(guò)盈配合并彈性連接。此外，電池的兩端分別收容在收容板內(nèi)，使連接更加安全可靠。該電池模組還有效降低了接觸電阻，并提高了裝配及維修效率。

本發(fā)明并不僅僅限于說(shuō)明書(shū)和實(shí)施方式中所描述，因此對(duì)于熟悉領(lǐng)域的人員而言可容易地實(shí)現(xiàn)另外的優(yōu)點(diǎn)和修改，故在不背離權(quán)利要求及等同范圍所限定的一般概念的精神和范圍的情況下，本發(fā)明并不限于特定的細(xì)節(jié)、代表性的設(shè)備和這里示出與描述的圖示示例。